一种三流体喷枪喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷枪喷头技术领域，特别是涉及一种三流体喷枪喷头。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，国内的环境污染越来越严重，大气污染问题尤为突出，严重危害人们的身体健康。大气中的污染源主要来自制浆、造纸厂、垃圾焚烧厂等场合所产生的废气，废气中含有大量的二氧化硫、氧化氮等有害气体，为了切断污染源，这就需要废气排放企业在废气排放前先对废气进行脱硫、脱氮处理。
[0003]目前烟气脱硫、脱氮及冷却系统中喷射的液体介质为一定浓度的碱液或氨液，现有的废气处理方式均是采用气体和液体两种介质的双流体喷枪喷头，双流体喷枪喷头正常工作时，要向喷枪喷头供给一定压力的压缩空气和一定压力的液体介质，在喷枪喷头内部压缩空气和液体介质经过多次撞击、混合，产生微小的颗粒，当被雾化的颗粒与高温烟气混合后，产生化学反应，从而降低烟气中二氧化硫或氧化氮含量，同时快速降低烟气温度，从而抑制有害气体如二恶英和呋喃的产生和排放。
[0004]但是，由于烟气中有害气体浓度是不断变化的，这就要求液体介质的浓度能随有害气体浓度的变化而改变，且在一些特殊行业，会同时使用两种不同的液体介质混合后喷射。目前国内外的喷枪喷头均为二流体喷头，该喷枪喷头的最大缺点是，喷头内除压缩空气外只能有一种液体介质通过，用户必须在喷射前将两种液体介质按要求比列混合才能使用，在使用过程中便无法进行液体介质浓度的改变，或两种液体介质比列的改变，这样会严重影响脱硫或脱氮的效果。另外，用户配制两种液体介质或不同浓度液体介质时，需要配备相应的混合设备和多种储存设备，不但增加大量的设备投资，占用大面积的生产空间，而且在生产过程中液体介质浓度的变化是随着烟气中有害气体浓度的改变而改变的，液体介质浓度的改变要经过多种控制元件和长距离的输送管道才能实现，这样会产生严重的滞后，从而影响脱硫效果，这是目前这些用户急需解决的难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种三流体喷枪喷头，以解决现有技术中的二流体喷头除了压缩空气外只能允许一种液体介质通过，使用过程中无法进行液体介质浓度改变，或无法进行两种液体介质比例改变的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]一种三流体喷枪喷头，包括同轴设置的喷头本体和空气帽，所述空气帽为一端开口的壳体，在所述壳体内部设有一凹腔，所述空气帽的开口端与喷头本体一端密封连接，所述空气帽的封闭端设有与所述凹腔相连通的喷雾孔，所述喷头本体上分别设有第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道均与所述凹腔相连通。
[0008]优选地，所述喷头本体包括液体帽，所述液体帽与所述空气帽同轴设置，且所述液体帽外缘与所述空气帽外缘匹配密封连接，在所述液体帽上、由内向外依次设有与所述凹腔相连通的液体帽中心通孔、液体帽内侧通孔和液体帽外侧通孔，所述液体帽中心通孔内设有第一流体通道，所述液体帽内侧通孔内设有第二流体通道，所述液体帽外侧通孔内设有第三流体通道。
[0009]优选地，所述液体帽中心通孔内还嵌设一液体套，所述液体套为一管状体，所述管状体内的内腔为第一流体通道。
[0010]优选地，在所述液体套的外周还依次套设第一锥套和第二锥套，所述第一锥套和第二锥套与所述液体帽靠近空气帽的一端匹配连接，所述液体套和第一锥套之间的空隙连通液体帽内侧通孔和凹腔，所述第一锥套和第二锥套之间的空隙连通液体帽外侧通孔和凹腔。
[0011]优选地，所述液体帽远离空气帽的一端还设有一安装座，所述安装座上、由内向外依次设有安装座中心通孔、安装座内侧通孔和安装座外侧通孔，所述安装座中心通孔、安装座内侧通孔和安装座外侧通孔分别与所述液体帽中心通孔、液体帽内侧通孔和液体帽外侧通孔相连通。
[0012]优选地，所述安装座和液体帽之间还设有密封垫。
[0013]优选地，在所述液体帽外缘与所述空气帽外缘的匹配密封连接处外周还套设一护圈。
[0014]优选地，所述空气帽内部还设有一撞针。
[0015]优选地，所述撞针为柱体，所述撞针与空气帽同轴设置，且所述撞针的固定端与空气帽的封闭端相连。
[0016]优选地，所述空气帽为柱形，且所述空气帽的封闭端凸出锥形凸起。
[0017]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的三流体喷枪喷头本体内设有三个独立的流体通道，也就是说除了压缩空气之外，还能允许两种液体介质通入空气帽内混合，则在使用过程中可以根据需要通过调整两种液体介质的流量改变两种液体介质的配比，或者改变液体介质的浓度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种三流体喷枪喷头剖面图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种三流体喷枪喷头流体流向示意图；
[0021]图中的符号表示为:1、空气帽，2、撞针，3、第一锥套，4、第二锥套，5、护圈，6、液体帽，7、密封垫，8、安装座，9、液体套，11、喷雾孔，12、凹腔，31、第一锥套和第二锥套之间的空隙，41、液体套和第一锥套之间的空隙，61、液体帽内侧通孔，62、液体帽外侧通孔，81、安装座外侧通孔，82、安装座内侧通孔，83、安装座中心通孔，91、内腔。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]参见图1和图2，在图1中定义直线L为三流体喷枪喷头的中心轴，三流体喷枪喷头包括以直线L为轴心的喷头本体和空气帽I。
[0024]其中，喷头本体包括液体帽6和护圈5，液体帽6的轴心同样为直线L，液体帽6和空气帽I通过护圈5固定连接。具体为，空气帽I为一端开口的圆柱形壳体，圆柱形壳体的内部设有一凹腔12，空气帽I的开口端(圆柱形壳体的开口端)向外凸出一圈外凸缘，空气帽I的封闭端凸出锥形凸起，且在该锥形凸起上设有喷雾孔11，在空气帽I的凹腔12内还设有一用于打碎流体的撞针2，该撞针2与空气帽I同轴设置，且其固定端与空气帽I的封闭端相连；护圈5为一环状体，在护圈5的一侧向内凸出一圈内凸缘，护圈5套设在空气帽I上，且护圈5上的内凸缘与空气帽I上的外凸缘卡扣配合，另外，在液体帽6靠近空气帽I的一侧外缘设有一圈外螺纹，在护圈5的内侧设有一圈内螺纹，护圈5通过螺纹与液体帽6旋紧固定，进而将液体帽6和空气帽I紧密配合在一起。
[0025]在所述液体帽6上、由内向外还依次设有与空气帽I内的凹腔12相连通的液体帽6中心通孔(图中未示出)、液体帽内侧通孔61和液体帽外侧通孔62，液体帽6中心通孔内嵌设一液体套9，该液体套9为一管状体，管状体内的内腔91形成第一流体通道，在液体套9的外周还依次套设第一锥套3和第二锥套4，第一锥套3和第二锥套4为两端开口的锥形套筒，其两端的开口一大一小，在液体帽6上对应第一锥套3和第二锥套4的位置设有环形卡槽，第一锥套3和第二锥套4的大口端通过环形卡槽固定在液体帽6上，第一锥套3和第二锥套4的小口