自动过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本产品涉及一种液体过滤设备，特别涉及一种自动过滤系统。
【背景技术】
[0002]液体过滤设备，是指通过过滤方式去除液体中固态杂质的设备，广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水等领域。现有技术中，有些液体过滤设备结构简单，设备成本相对较低，但其过滤效果较差，在运行中需要工人对其进行频繁的人工点检及清洁维护工作，而且运行中需要耗费较多滤材，其运行成本较高；还有些液体过滤设备结构比较复杂，过滤效果相对较好，但是其核心器件价格昂贵，设备成本较高，且应用受限制较大，如磁性过滤设备只能用于去除铁质类的颗粒污染物。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种自动过滤系统，有效解决现有技术中存在的结构简单的过滤设备过滤效果较差、运行成本较高的技术问题，以及结构复杂的过滤设备应用受限制较大、设备成本较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种自动过滤系统，包括:
[0005]至少一液体容器，所述液体容器包括至少一液体容器进液口，设置于所述液体容器顶部；以及至少一液体容器排液口，设置于所述液体容器底部；
[0006]至少一过滤容器，所述过滤容器包括至少一过滤容器进液口，设置于所述过滤容器侧壁的下部；至少一过滤容器排液口，设置于所述过滤容器侧壁的上部；至少一过滤容器第二排液口，设置于所述过滤容器的底部；以及至少一袋式滤材，均匀分布于所述过滤容器内部，所述袋式滤材的位置高于所述过滤容器进液口且低于所述过滤容器排液口 ；
[0007]至少一进液阀门，所述进液阀门包括一进液阀门入口，连通至所述液体容器排液口，及一进液阀门出口，连通至所述过滤容器进液口 ；
[0008]至少一出液阀门，所述出液阀门包括一出液阀门入口，连通至所述过滤容器排液口 ；以及一出液阀门出口，连通至所述液体容器进液口 ；
[0009]其中，所述液体容器、所述进液阀门、所述过滤容器、所述出液阀门通过管道依次连通，形成一液体回路，所述液体回路的管道上设有至少一第一水栗。
[0010]进一步地，所述第一水栗一端连通至所述液体容器排液口，其另一端连通至所述进液阀门入口。
[0011 ] 进一步地，所述第一水栗一端连通至所述液体容器进液口，其另一端连通至所述出液阀门出口。
[0012]进一步地，所述自动过滤系统还包括一尾液排放阀门，其一端连通至所述过滤容器第二排液口，其另一端连通至一尾液排放槽。
[0013]进一步地，所述自动过滤系统还包括一短路阀门，其一端连通至所述进液阀门入口，其另一端连通至所述出液阀门出口。
[0014]进一步地，所述自动过滤系统还包括一压力传感器，其一端连接至所述过滤容器进液口，其另一端连接至过滤容器排液口，用以检测所述过滤容器进液口与所述过滤容器排液口之间的液压差。
[0015]进一步地，所述过滤容器内部边缘处设有至少一超声波清洗器，所述超声波清洗器与所述袋式滤材位于同一高度。
[0016]进一步地，所述过滤容器还包括一过滤容器进气口，设置于所述过滤容器顶部；以及一过滤容器排气口，设置于所述过滤容器顶部；所述自动过滤系统还包括一压缩空气发生装置；一进气阀，其一端连通至所述压缩空气发生装置，其另一端连通至所述过滤容器进气口 ；以及一排气阀，其一端连通至所述过滤容器排气口。
[0017]进一步地，所述自动过滤系统还包括至少一第一喷头，均匀分布于所述过滤容器内部，所述第一喷头的位置高于所述袋式滤材；至少一第二喷头，均匀分布于所述过滤容器内部，所述第一喷头的位置低于所述袋式滤材；至少一水发生装置，分别连通至所述第一喷头及所述第二喷头；以及至少一第二水栗，所述第二水栗包括一第二水栗进水端，连通至所述水发生装置；一第二水栗出水端，通过一第一喷头控制阀连通至所述第一喷头，通过一第二喷头控制阀连通至所述第二喷头。
[0018]进一步地，所述自动过滤系统还包括至少一清洁剂容器，通过一清洁剂控制阀连通至所述第二水栗进水端。
[0019]本实用新型的优点在于，采用空气吹洗与水洗相结合的方式定期对滤材进行清理，使得同一滤材可以多次循环使用，有效延长滤材的使用寿命，降低人工维护成本及滤材消耗。本实用新型可以有效去除各类颗粒状污染物、胶质物及纤维等，过滤效果良好，运行成本较低。
【附图说明】
[0020]图1所示为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
[0021]图2所示为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
[0022]图中部件标识如下:
[0023]1、液体容器，2、过滤容器，3、进液阀门，4、出液阀门，5、第一水栗，6、尾液排放阀门，7、尾液排放槽，8、短路阀门，9、压力传感器，10、水发生装置，11、第二水栗，12、第一喷头控制阀，13、第二喷头控制阀，14、清洁剂容器，15、清洁剂控制阀，16、清洁剂控制阀，17、进气阀，18、排气阀，19、液体容器排液控制阀，20、气压表；
[0024]101、液体容器进液口，102、液体容器排液口 ；
[0025]201、过滤容器进液口，202、过滤容器排液口，203、过滤容器第二排液口，204、袋式滤材，205、第一喷头，206、第二喷头，207、过滤容器进气口，208、过滤容器排气口，209、超声波清洗器；
[0026]301、进液阀门入口，302、进液阀门出口；
[0027]401、出液阀门入口，402、出液阀门出口；
[0028]1101、第二水栗进水端，1102、第二水栗出水端。
【具体实施方式】
[0029]以下参考说明书附图介绍本实用新型的一个优选实施例，用以举例证明本实用新型可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本实用新型的技术内容，使得本实用新型的技术内容更加清楚和便于理解。然而本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，
[0030]本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。
[0031 ] 在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
[0032]当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”、“连接至”或“连通至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”、“连接”或“连通”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”、“连接至”或“连通至”另一个组件。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，实施例1提供一种自动过滤系统，包括:
[0035]至少一液体容器1，液体容器I包括至少一液体容器进液口 101，设置于液体容器I顶部；以及至少一液体容器排液口 102，设置于液体容器I底部，每一液体容器排液口 102设有一液体容器排液控制阀19。液体容器I底部为倒置的锥体，液体容器排液口 102设置于锥体底部。
[0036]至少一过滤容器2，过滤容器2包括至少一过滤容器进液口 201，设置于过滤容器2侧壁的下部；至少一过滤容器排液口 202，设置于过滤容器2侧壁的上部；至少一过滤容器第二排液口 203，设置于过滤容器2的底部；以及至少一过滤袋204，过滤袋204内设有滤材，滤材可以为聚丙烯材料或尼龙材料或尼龙与聚丙烯复合结构材料，用户可以根据具体应用情况自行选取。均匀分布于过滤容器2内部，过滤袋204的位置高于过滤容器进液口201且低于过滤容器排液口 202。液体容器I的底部高于过滤容器2底部，以便液体容器I在无动力情况下也可以流入至过滤容器2。过滤容器2还包括一尾液排放阀门6，其一端连通至过滤容器2的第二排液口 23，其另一端连通至一尾液排放槽7。
[0037]至少一进液阀门3，进液阀门3包括一进液阀门入口 301，连通至液体容器排液口102，及一进液阀门出口 302，连通至过滤容器进液口 201。
[0038]至少一出液阀门4，出液阀门4包括一出液阀门入口 401，连通至过滤容器排液口202 ;以及一出液阀门出口 402，连通至液体容器进液口 101。
[0039]其中，液体容器1、进液阀门3、过滤容器2、出液阀门4通过管道依次连通，形成一液体回路，所述液体回路的管道中设有至少一第一水栗5，为所述液体回路中的液体流动提供动力。
[0040]第一水栗5可以安装在液体容器排液口 102与进液阀门入口 301之间，其一端连通至液体容器排液口 102，其另一端连通至进液阀门入口 301 ;也可以安装在液体容器进液口 101与出液阀门出口 302之间，其一端连通至液体容器进液口 101，其另一端连通至出液阀门出口 302。
[0041]本实施例中，过滤容器2还包括一过滤容器进气口 207，设置于过滤容器2顶部；以及一过滤容器排气口 208，设置于过滤容器2顶部。本实施例还包括一压缩空气发生装置16 进气阀17，其一端连通至压缩空气发生装置16，其另一端连通至过滤容器进气口207 ;以及一排气阀18，其一端连通至过滤容器排气口 208。压缩空气发生装置16与进气阀17之间设有一气压表20，用以监控压缩空气的气压。
[0042]本实施例中，进液阀门3、出液阀门4、第一水栗5、尾液排放阀门6、短路阀门8、压力传感器9、压缩空气发生装置16、进气阀17、排气阀18都连接至同一电路控制系统中，由电路控制系统对上述各个部件进行控制。
[0043]本实施例在工作中，所述电路控制系统将尾液排放阀门6、短路阀门8、进气阀17、排气阀18关闭，将进液阀门3、出液阀门4以及液体容器排液控制阀19打开，启动第一水栗5将液体容器I (工艺系统槽)中的液体从液体容器排液口 102导出并栗入过滤容器2，液体在过滤容器2内经过过滤袋204从下向