植物提取制滤机及提取制滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种植物提取制滤机及提取制滤系统，可用于需要植物提取的制药或其它行业领域。
【背景技术】
[0002]植物提取技术广泛应用于制药及其它行业领域，现在的提取设备大多采用单批次、间断式生产，价格高昂，生产效率较低，目前的植物提取所用的原料需要经过倒运，在生产过程中会产生大量粉尘，工作人员的工作环境较差，在倒运过程中还会造成部分原料的浪费，
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的植物提取由于“单批次和间断式生产”造成的生产效率低的问题，以及现有的植物提取中产生大量粉尘的技术问题，本实用新型提供一种植物提取制滤机及提取制滤系统。
[0004]本实用新型给出以下技术方案:
[0005]植物提取制滤机，其特殊之处在于:包括浆液箱；
[0006]浆液箱的箱体设有进料口、进液口、排渣口和浆液出口，浆液箱内沿浆液箱的径向方向设置有一隔板，隔板左侧为制浆区，右侧为过滤区；
[0007]所述进料口和进液口设置在制浆区；
[0008]所述过滤区设有过滤腔，所述浆液出口设置在过滤区外侧的过滤区箱体上，排渣口与过滤腔连通；
[0009]所述隔板上设置溢流孔，溢流孔与所述过滤腔连通。
[0010]上述过滤腔的右侧与浆液箱的右侧箱体相连，过滤腔的右侧设有螺旋导槽，螺旋导槽的右端与排渣口相连。
[0011 ]上述植物提取制滤机还包括排浆栗，排浆栗的进液口与所述制浆区相连，出液口与所述过滤腔相连。
[0012]上述制浆区内设有搅浆转子，搅浆转子包括转轴、固定在转轴上的左轮辐、右轮辐以及主搅板，主搅板与左轮辐和右轮辐固定连接；
[0013]所述主搅板包括制浆横板、制浆腹板和导向叶片；导向叶片和制浆腹板分别固定在制浆横板两侧;制浆横板与制浆腹板垂直；
[0014]导向叶片包括正向叶片和反向叶片，正向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角;反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角。
[0015]上述主搅板有6个，3个主搅板上的导向叶片均为正向叶片，另外3个主搅板上的的导向叶片包括正向叶片和反向叶片，正向叶片靠近过滤腔设置；
[0016]主搅板上的导向叶片均为正向叶片的主搅板为第一主搅板，主搅板上的的导向叶片包括正向叶片和反向叶片为第二主搅板，第一主搅板和第二主搅板间隔设置。
[0017]每个主搅板上的导向叶片均有12个；同时设有正向叶片和反向叶片的主搅板上的正向叶片有4个、反向叶片有8个;相邻的正向叶片之间的距离和相邻的反向叶片之间的距离均为50-80mm，相邻的正向叶片与反向叶片之间的距离为50-100mm;
[0018]所述β为30。-70。，γ为110。-150。。
[0019]上述植物提取制滤机还包括驱动装置，驱动装置用于驱动所述转轴转动。
[0020]植物提取制滤系统，其特殊之处在于:包括上述植物提取制滤机，还包括储料罐、输送机、储液罐和进液栗，储料罐通过输送机与所述进料口相连，储液罐通过进液栗与所述进液口相连。
[0021 ]上述输送机是螺旋输送机。
[0022]上述植物提取制滤机还包括出浆栗，出浆栗的进液口与所述浆液出口相连。
[0023]本实用新型具有以下技术效果:
[0024]本实用新型的植物提取制滤机同时具备制浆、滤浆一体功能，主要完成在植物提取工艺中溶剂对植物粉末的溶解及残渣分离，实现了生产过程连续化，使制浆、过滤一体完成。
[0025]本实用新型的植物提取制滤系统在运转过程中达到最佳密封，在制备过程中不会产生大量粉尘，改善了粉尘污染问题，具有制浆、滤浆一体功能，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了相关工作人员的工作环境，该系统具有运行可靠、操作简单，维护方便、污染较小的特点。
[0026]本实用新型可用于植物提取工艺的连续性生产，同时能够制成所需要浓度的植物浆液，还可可广泛应用于制药、化妆品等行业。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构不意图；
[0028]图2为主搅板的结构侧视图；
[0029]图3为导向叶片在主搅板上的分布图；
[0030]其中^为导向叶片分布I，b为导向叶片分布2，c为导向叶片分布3，d为导向叶片分布4，e为导向叶片分布5，f为导向叶片分布6;
[0031]图4为图1的A-A视图；
[0032]其中^为导向叶片分布I，b为导向叶片分布2，c为导向叶片分布3，d为导向叶片分布4，e为导向叶片分布5，f为导向叶片分布6;
[0033]图5为植物提取制滤系统的示意图；
[0034]附图标记:1-排浆栗，2-进料口，3-制浆区，4-隔板，5-溢流孔，6_过滤区，7_浆液出口，8-驱动装置，9-进液口，10-导向叶片，11-浆液箱，12-螺旋导槽，13-排渣口，16-导向叶片，14-制浆横板，15-制浆腹板，16-搅浆转子。
【具体实施方式】
[0035]如图1至图4，本实用新型的植物提取制滤机，包括浆液箱11;
[0036]浆液箱的箱体设有进料口2、进液口9、排渣口 13和浆液出口7，浆液箱内沿浆液箱的径向方向设置有一隔板4，隔板左侧为制浆区3，右侧为过滤区6;
[0037]进料口和进液口设置在制浆区；过滤区设有过滤腔，所述浆液出口设置在过滤区外侧的过滤区箱体上，排渣口与过滤腔连通;隔板上设置溢流孔5，溢流孔与过滤腔连通。
[0038]过滤腔的右侧与浆液箱的右侧箱体相连，过滤腔的右侧设有螺旋导槽，螺旋导槽的右端与排渣口相连。
[0039]本实用新型还包括排浆栗I和出浆栗，排浆栗的进液口与制浆区相连，出液口与过滤腔相连，植物提取制滤机还包括驱动装置，驱动装置用于驱动转轴转动。
[0040]制浆区是一个能够形成涌浪式浆液的旋转装置，制浆区内设有搅浆转子16，搅浆转子包括转轴、固定在转轴上的左轮辐、右轮辐以及主搅板，主搅板与左轮辐和右轮辐固定连接;主搅板包括制浆横板14、制浆腹板15和导向叶片16;导向叶片和制浆腹板分别固定在制浆横板两侧;制浆横板与制浆腹板垂直；
[0041]导向叶片包括正向叶片和反向叶片，正向叶片与主搅板长度方向上的夹角为β，β为锐角;反向导向叶片与主搅板长度方向上的夹角为γ，γ为钝角，其中，β为30°-70°，γ为110。-150。。
[0042]主搅板有6个，3个主搅板上的导向叶片均为正向叶片，另外3个主搅板上的的导向叶片包括正向叶片和反向叶片，正向叶片靠近过滤腔设置;主搅板上的导向叶片均为正向叶片的主搅板为第一主搅板，主搅板上的的导向叶片包括正向叶片和反向叶片为第二主搅板