钻井液高速搅拌防飞溅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌器配件技术领域，是一种钻井液高速搅拌防飞溅装置。
【背景技术】
[0002]在实验室进行钻井液室内实验中经常要用到高速搅拌器，在搅拌过程中由于搅拌杯内加入的钻井液体存在量过多、密度过大、粘度过高等原因，在搅拌过程中钻井液会发生飞溅形象，使钻井液的量产生损失，影响实验的准确度和精度，还会污染室内环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种钻井液高速搅拌防飞溅装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高速搅拌器存在的易使钻井液产生飞溅，损失钻井液的总量，从而影响实验的准确度和精度，还会污染室内环境的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种钻井液高速搅拌防飞溅装置，包括左半圆叶片和右半圆叶片，左半圆叶片的上部右侧和右半圆叶片的上部左侧均固定有铰接板，两个铰接板通过铰接部件铰接在一起，左半圆叶片的右侧中部和右半圆叶片的左侧中部均有半圆孔，且两个半圆孔形成能容搅拌轴穿过且与搅拌轴外侧壁之间有间隙的搅拌通孔，左半圆叶片的右侧下部和右半圆叶片的左侧下部均有扇形孔，且两个扇形孔形成能露出搅拌杯部分边缘的夹紧半圆孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述还可包括夹持器，夹持器包括连接板、上卡板和下卡板，连接板后侧的上下两端分别固定有上卡板和下卡板，上卡板呈开口向上的圆弧状，下卡板呈开口向下的圆弧状，且上卡板的底部最低点与下卡板的顶部最高点抵在一起，连接板位于两个铰接板的后侧，且两个铰接板与连接板的中部通过铰接部件铰接在一起。
[0007]上述铰接部件可包括螺栓和螺母，对于铰接位置的两个铰接板和连接板上均分布有铰接通孔，螺栓的螺柱段依次穿过对应的铰接通孔与螺母固定安装在一起。
[0008]上述铰接部件还可包括弹簧垫片，弹簧垫片位于连接板的后侧，螺栓的螺柱段依次穿过对应的铰接通孔和弹簧垫片并与螺母固定安装在一起。
[0009]上述与各自的铰接板位置相对于的左半圆叶片的上部右侧和右半圆叶片的上部左侧均可有能避免在旋转过程中重合的防重合倒角。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，其通过将左半圆叶片和右半圆叶片铰接在一起并将其通过夹持器固定安装在搅拌杯上可有效防止钻井液的飞溅，避免在该过程中损失钻井液，有助于提高实验的准确度和精度，还可有效避免对环境的污染，使用简单方便，易于操作，且加工成本低，便于其推广应用。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0012]附图2为附图1中的左视局部剖视结构示意图。
[0013]附图3为附图2在A处的局部放大结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为左半圆叶片，2为右半圆叶片，3为铰接板，4为搅拌通孔，5为夹紧半圆孔，6为连接板，7为上卡板，8为下卡板，9为螺栓，10为螺母，11为弹簧垫片，12为防重合倒角。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2、3所示，该钻井液高速搅拌防飞溅装置包括左半圆叶片I和右半圆叶片2，左半圆叶片I的上部右侧和右半圆叶片2的上部左侧均固定有铰接板3，两个铰接板3通过铰接部件铰接在一起，左半圆叶片I的右侧中部和右半圆叶片2的左侧中部均有半圆孔，且两个半圆孔形成能容搅拌轴穿过且与搅拌轴外侧壁之间有间隙的搅拌通孔4，左半圆叶片I的右侧下部和右半圆叶片2的左侧下部均有扇形孔，且两个扇形孔形成能露出搅拌杯部分边缘的夹紧半圆孔5。在使用过程中，先将左半圆叶片I和右半圆叶片2打开，将搅拌轴置于两个半圆孔之间，再闭合左半圆叶片I和右半圆叶片2可使搅拌轴位于搅拌通孔4内，然后将左半圆叶片I和右半圆叶片2盖在搅拌杯上，此时夹紧半圆孔5可将搅拌杯的部分边缘露出，可将高速搅拌器的弹簧限位卡压在搅拌杯露出的部分边缘上，然后可进行对钻井液的高速搅拌；此过程可有效防止钻井液的飞溅，避免在该过程中损失钻井液，有助于提高实验的准确度和精度，还可有效避免对环境的污染，使用简单方便，易于操作，且加工成本低，便于其推广应用。
[0019]可根据实际需要，对上述钻井液高速搅拌防飞溅装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1、2、3所示，还包括夹持器，夹持器包括连接板6、上卡板7和下卡板8，连接板6后侧的上下两端分别固定有上卡板7和下卡板8，上卡板7呈开口向上的圆弧状，下卡板8呈开口向下的圆弧状，且上卡板7的底部最低点与下卡板8的顶部最高点抵在一起，连接板6位于两个铰接板3的后侧，且两个铰接板3与连接板6的中部通过铰接部件铰接在一起。在使用过程中，在将左半圆叶片I和右半圆叶片2盖在搅拌杯上时，可将夹持器夹紧在搅拌杯的杯壁上，即使搅拌杯的杯壁位于上卡板7和下卡板8之间，这样可将本实用新型固定安装在搅拌杯的杯壁上，从而使其在进行高速搅拌的过程中不致与搅拌杯产生错位，可增强其防止钻井液飞溅的效果。
[0021]如附图1、2、3所示，铰接部件包括螺栓9和螺母10，对于铰接位置的两个铰接板3和连接板6上均分布有铰接通孔，螺栓9的螺柱段依次穿过对应的铰接通孔与螺母10固定安装在一起。这样可使其便于安装和拆卸，且能够根据需求调节螺栓9和螺母10之间的距离，从而调节左半圆叶片I和右半圆叶片2铰接的松紧度。
[0022]如附图1、2、3所示，铰接部件还包括弹簧垫片11，弹簧垫片11位于连接板6的后侦牝螺栓9的螺柱段依次穿过对应的铰接通孔和弹簧垫片11并与螺母10固定安装在一起。根据需求，弹簧垫片11可采用现有公知技术。这样可使铰接部件能自动调节螺栓9与螺母10之间的距离，使其具有良好的适应性，尤其是在将本实用新型连接在搅拌杯上时，弹簧垫片11将自动顶紧两个铰接板3，从而使左半圆叶片I和右半圆叶片2在高速搅拌过程中持续呈闭合状态。
[0023]如附图1、2、3所示，与各自的铰接板3位置相对于的左半圆叶片I的上部右侧和右半圆叶片2的上部左侧均有能避免在旋转过程中重合的防重合倒角12。这样可使两者之间的相对转动更加顺畅，减少磨损，延长其使用寿命。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种钻井液高速搅拌防飞溅装置，其特征在于包括左半圆叶片和右半圆叶片，左半圆叶片的上部右侧和右半圆叶片的上部左侧均固定有铰接板，两个铰接板通过铰接部件铰接在一起，左半圆叶片的右侧中部和右半圆叶片的左侧中部均有半圆孔，且两个半圆孔形成能容搅拌轴穿过且与搅拌轴外侧壁之间有间隙的搅拌通孔，左半圆叶片的右侧下部和右半圆叶片的左侧下部均有扇形孔，且两个扇形孔形成能露出搅拌杯部分边缘的夹紧半圆孔。2.根据权利要求1所述的钻井液高速搅拌防飞溅装置，其特征在于还包括夹持器，夹持器包括连接板、上卡板和下卡板，连接板后侧的上下两端分别固定有上卡板和下卡板，上卡板呈开口向上的圆弧状，下卡板呈开口向下的圆弧状，且上卡板的底部最低点与下卡板的顶部最高点抵在一起，连接板位于两个铰接板的后侧，且两个铰接板与连接板的中部通过铰接部件铰接在一起。3.根据权利要求2所述的钻井液高速搅拌防飞溅装置，其特征在于铰接部件包括螺栓和螺母，对于铰接位置的两个铰接板和连接板上均分布有铰接通孔，螺栓的螺柱段依次穿过对应的铰接通孔与螺母固定安装在一起。4.根据权利要求3所述的钻井液高速搅拌防飞溅装置，其特征在于铰接部件还包括弹簧垫片，弹簧垫片位于连接板的后侧，螺栓的螺柱段依次穿过对应的铰接通孔和弹簧垫片并与螺母固定安装在一起。5.根据权利要求1或2或3或4所述的钻井液高速搅拌防飞溅装置，其特征在于与各自的铰接板位置相对于的左半圆叶片的上部右侧和右半圆叶片的上部左侧均有能避免在旋转过程中重合的防重合倒角。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及搅拌器配件技术领域，是一种钻井液高速搅拌防飞溅装置，包括左半圆叶片和右半圆叶片，左半圆叶片的上部右侧和右半圆叶片的上部左侧均固定有铰接板，两个铰接板通过铰接部件铰接在一起，左半圆叶片的右侧中部和右半圆叶片的左侧中部均有半圆孔，且两个半圆孔形成能容搅拌轴穿过且与搅拌轴外侧壁之间有间隙的搅拌通孔。本实用新型结构合理而紧凑，其通过将左半圆叶片和右半圆叶片铰接在一起并将其通过夹持器固定安装在搅拌杯上可有效防止钻井液的飞溅，避免在该过程中损失钻井液，有助于提高实验的准确度和精度，还可有效避免对环境的污染，使用简单方便，易于操作，且加工成本低，便于其推广应用。</b>
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204841553
【申请号】CN201520516351
【发明人】王立东, 张蔚, 段利波, 贾永红, 缪庆林, 沈川伟, 王鹏
【申请人】中国石油集团西部钻探工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日