一种具有清洗功能的高效率反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种具有清洗功能的高效率反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜的功能多为加热、搅拌，常见的搅拌桨垂直设于釜体内部，对釜体内的原料进行横向搅拌，但是，搅拌桨的接触面积毕竟有限，通常只是釜体的中心部分，搅拌时，液体流动至釜体的边缘，与罐壁处的液体进行交换，从而使釜壁处的液体得到搅拌，而这种搅拌只能依靠液体的自身流动，搅拌效果差，对于有结晶物析出的反应，结晶物经常会在反应釜的内壁上结晶固定，造成反应不均匀，结晶不易排出，因此使用很不方便；搅拌时会产生气泡，产生气泡后，搅拌桨旋转使得，搅拌桨附近的气泡打碎或者将气泡赶至罐壁附近，而罐壁附近的气泡则无法得到冲击将其打碎，从而使得搅拌不充分，搅拌效果差；并且反应釜在工作时会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压监测器对其进行监控，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境，这种设置会对工作场所造成空气污染。另夕卜，由于反应釜使用广泛，因为对反应釜的功能性要求越来越高，一般的反应釜清洗比较困难，要将设备拆开，十分不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的高效率反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种具有清洗功能的高效率反应釜，包括釜体、电机、搅拌轴和阀体，所述釜体的侧壁上部设有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体顶端安装有电机，电机的输出轴伸入釜体连接搅拌轴，所述搅拌轴外周上固定焊接有两组搅拌支架，两组搅拌支架在同一平面上且在搅拌轴上呈上下交错设置，所述搅拌支架上均匀设有流通孔，所述搅拌轴上还固定焊接有两组刮料板，两组刮料板在同一平面上对称设置且对称轴为搅拌轴，刮料板所在平面与搅拌支架所在平面垂直，所述刮料板上设有漏液孔，所述釜体内设有空心球体，所述釜体底部设有挡板；所述釜体的内部侧壁上还安装有气压检测器，所述釜体顶部侧壁的上方设置有气体接收容器，所述气体接收容器的气体流速通过气阀控制；所述釜体的顶部侧壁上还设置有喷淋水管，喷淋水管与供水设备相连接，所述釜体的下端还设置有放水龙头。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述所述挡板上设置有若干通孔，通孔的直径小于空心球体的直径。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料口的出料速度由阀体控制。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体通过支撑腿支撑在地面上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中两组搅拌支架交错设置在反应釜的整个空间，形成立体搅拌模式，从而提高了搅拌效果；流通孔可以方便反应液流通，提高搅拌混合效果；刮料板可以将反应釜内壁上的滞留液或结晶刮下来，使反应更彻底，也便于结晶物彻底排出，便于清理，空心球体在搅拌支架的作用下运动，空心球体的冲击力可将釜壁处的气泡打散，从而使得搅拌效果较单使用搅拌桨时好；并且在反应釜体的内侧设有清洗设备，使反应釜可自行进行清洗，十分方便；另外，采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，当反应釜本体内气压过高时，打开气阀，通过导管将气体暂时储存在备用气体接收容器内，不会对环境造成污染。
【附图说明】
[0010]图1为一种具有清洗功能的尚效率反应爸的结构不意图。
[0011]图中:1-釜体、2-电机、3-搅拌轴、4-搅拌支架、5-刮料板、6-挡板、7-流通孔、8-漏液孔、9-空心球体、10-通孔、11-出料口、12-阀体、13-进料口、14-喷淋水管、15-放水龙头、16-气压检测器、17-气体接收容器、18-气阀、19-支撑腿。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有清洗功能的高效率反应釜，包括釜体
1、电机2、搅拌轴3和阀体12，所述釜体I的侧壁上部设有进料口 13，所述釜体I的底部设置有出料口 11，出料口 11的出料速度由阀体12控制；所述釜体I顶端安装有电机2，电机2的输出轴伸入釜体I连接搅拌轴3，电机2驱动搅拌轴3转动；所述搅拌轴3外周上固定焊接有两组搅拌支架4，两组搅拌支架4在同一平面上且在搅拌轴3上呈上下交错设置，两组搅拌支架4占据反应釜的整个空间，形成立体搅拌模式，从而提高了搅拌效果；所述搅拌支架4上均匀设有流通孔7，在搅拌的同时，可以使反应液流过，进一步提高搅拌效果；所述搅拌轴3上还固定焊接有两组刮料板5，两组刮料板5在同一平面上对称设置且对称轴为搅拌轴3，刮料板5所在平面与搅拌支架4所在平面垂直；所述刮料板5上设有漏液孔8，刮料板5可以将反应釜内壁上的滞留液或结晶刮下来，使反应更彻底，也便于结晶物彻底排出；所述釜体I内设有空心球体9，所述釜体I底部设有挡板6，所述挡板6上设置有若干通孔10，通孔10的直径小于空心球体9的直径，当电机转动搅拌轴3转动，空心球体9被搅拌支架4撞击至釜体I上再返回，液体搅拌时产生气泡，运动的空心球体9将气泡击碎，挡板6能够将空心球体9留在釜体I内，使其不会随液体流出。
[0014]所述釜体I通过支撑腿19支撑在地面上，所述釜体I的内部侧壁上还安装有气压检测器16，所述釜体I顶部侧壁的上方设置有气体接收容器17，所述气体接收容器17的气体流速通过气阀18控制；所述釜体I的顶部侧壁上还设置有喷淋水管14，喷淋水管14与供水设备相连接，所述釜体I的下端还设置有放水龙头15，通过喷淋水管14将水灌满整个釜体I中，打开电机2，使电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌支架4和刮料板5转动，达到更加干净的清洗功能，清洗完毕后，打开放水龙头15，将釜体I内的污水放出即可。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有清洗功能的高效率反应釜，包括釜体(I)、电机(2)、搅拌轴(3)和阀体(12)，其特征在于，所述釜体(I)的侧壁上部设有进料口(13)，所述釜体(I)的底部设置有出料口( 11 )，所述釜体(I)顶端安装有电机(2 )，电机(2 )的输出轴伸入釜体(I)连接搅拌轴(3 )，所述搅拌轴(3 )外周上固定焊接有两组搅拌支架(4 )，两组搅拌支架(4 )在同一平面上且在搅拌轴(3)上呈上下交错设置，所述搅拌支架(4)上均匀设有流通孔(7)，所述搅拌轴(3)上还固定焊接有两组刮料板(5)，两组刮料板(5)在同一平面上对称设置且对称轴为搅拌轴(3)，刮料板(5)所在平面与搅拌支架(4)所在平面垂直，所述刮料板(5)上设有漏液孔(8 )，所述釜体(I)内设有空心球体(9 )，所述釜体(I)底部设有挡板(6 );所述釜体(I)的内部侧壁上还安装有气压检测器(16)，所述釜体(I)顶部侧壁的上方设置有气体接收容器(17)，所述气体接收容器(17)的气体流速通过气阀(18)控制；所述釜体(I)的顶部侧壁上还设置有喷淋水管(14)，喷淋水管(14)与供水设备相连接，所述釜体(I)的下端还设置有放水龙头(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的高效率反应釜，其特征在于，所述所述挡板(6)上设置有若干通孔(10)，通孔(10)的直径小于空心球体(9)的直径。3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的高效率反应釜，其特征在于，所述出料口( 11)的出料速度由阀体(12 )控制。4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的高效率反应釜，其特征在于，所述釜体(I)通过支撑腿(19 )支撑在地面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有清洗功能的高效率反应釜，包括釜体、电机、搅拌轴和阀体；釜体上安装有电机，电机的输出轴伸入釜体连接搅拌轴，搅拌轴外周上固定焊接有两组搅拌支架，两组搅拌支架在同一平面上且在搅拌轴上呈上下交错设置，釜体的内部侧壁上还安装有气压检测器，釜体的顶部侧壁上还设置有喷淋水管，釜体的下端还设置有放水龙头。本实用新型中两组搅拌支架交错设置在反应釜的整个空间，有效提高了搅拌效率，流通孔可以方便反应液流通，刮料板可以将滞留液或结晶刮除，清洗设备能够对反应釜进行清洗，当釜体内气压过高时，打开气阀，将气体暂时储存在备用气体接收容器内，不会对环境造成污染。
【IPC分类】B01F7/16, B01J19/18, B08B9/08, B01F15/00, B08B9/087
【公开号】CN204841677
【申请号】CN201520520576
【发明人】林少疆, 林振华, 林振坤
【申请人】福建省伍重机械制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日