一种颗粒形貌可控反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工加工设备技术领域，特别涉及一种颗粒形貌可控反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜目前在湿法化工领域生产过程中有着举足轻重的地位，适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，因此反应釜设备的本身品质问题将会直接决定化工产品的质量。按照反应釜搅拌方式可以将反应釜分为帽式、框式、浆式、涡轮式、刮板式等。按照转动机构则可将反应釜分为摆线针轮减速机、无级变速减速机和变频调速机等，按照加热冷却方式分为夹套、盘管、米勒板等。如今，随着我国新技术领域的不断拓展，对特种反应釜需求将进一步增长，相信在技术上对反应釜会有更个性化的要求。在反应釜内物料的搅拌方面不论哪种模式都无法使物料充分均匀的分布开来，导致反应效果差，反应不充分和物料浪费。
[0003]如一授权公告号为CN204294233U (公告日为2015年04月29日)的中国实用新型专利公开了一种新型合成反应釜搅拌桨，其特征在于:三叶推进式叶片设置为可调节套固定在搅拌轴上，搅拌轴下端设置两叶桨式叶片。三叶推进式叶片和两叶桨式叶片间距位置可以互换，根据不同反应物料进行调节，促进反应进行。由于上层搅拌桨为三叶推进式，搅拌过程中几种不同的液体物料由桨叶上方吸入，从下方以圆筒状螺旋形势排除，在液体下降过程中，碰到两叶桨式叶片，打乱了螺旋形状，这边使得液体形成混流状，几种物料混合接触增加，从而解决的反应不充分的问题。
[0004]目前市场上用于化工生产加工中的各类反应釜尚存在以下缺点:(I)对于液-固相体系中固体的颗粒大小及形貌，尚不能精确的控制；(2)对于进入液一固相体系的初始物料分散不迅速、不均匀；(3)反应釜内部液一固相体系不均匀，存有死角。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对以上缺点立足于解决上述反应釜加工过程中液固相体系分散不迅速均匀、固体颗粒大小及形貌不能精确控制等问题，提出了一种新结构反应釜，该反应釜制造成本低、操作简便、反应过程中内部固相介质形貌可控。
[0006]针对上述要求，本实用新型所采用的技术方案是:一种颗粒形貌可控反应釜，包括搅拌装置、驱动电机、第二进料管、釜体、长挡板、加热管、短挡板和第一进料管，所述的搅拌装置由电机驱动置于釜体内，搅拌装置底部安装桨式叶片，直式叶片安装在桨式叶片上；长挡板与短挡板将加热管固定，长挡板安装在釜体内壁且与釜体之间留出间隙；第一进料管连通在釜体的外部，第二进料管上布满小孔，从外部伸入到釜体内。
[0007]优先地，釜体材质为PP、合金钢或钛。
[0008]优先地，长挡板，短挡板各有三块，交叉均布安装在釜体内，固定加热管。
[0009]优先地，长挡板和短挡板材质为PP、不锈钢、合金钢或钛板。
[0010]优先地，搅拌装置的搅拌桨材质为四氟塑料、不锈钢、合金钢或PP塑料。
[0011]优先地，电机是无级变速减速机或变频调速机。
[0012]本实用新型一种颗粒形貌可控反应釜的优点在于:(I)新型复合式搅拌桨由桨式叶片和直式叶片组成，在搅拌过程中能够同平面中能发生径向流和轴向流，使得物料搅拌更加均匀；(2)料管上布满细孔，在初始物料加入后，通过细孔能够均匀迅速地分布在反应釜内；(3)长挡板与釜体内壁留有间隙，保证物料在反应釜内的流通性，消除死角，使得物料搅拌更加均匀；(4)通过上述三个优点的技术特征之间的配合，并利用可调速电机对搅拌速度的控制，便可以精确控制反应釜内颗粒形貌。
【附图说明】
[0013]接下来结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0014]附图1为本实用新型颗粒形貌可控反应釜的半剖视图；
[0015]附图2为本实用新型颗粒形貌可控反应釜的顶视图；
[0016]附图3为本实用新型颗粒形貌可控反应釜的搅拌桨示意图。
[0017]图中:1、搅拌装置，2、电机，3、变频控制器，4、第二进料管，5、釜体，6、长挡板，7、加热管，8、短挡板，9、第一进料管，11、桨式叶片，12、直式叶片。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0019]参见附图1、2所示的一种颗粒形貌可控反应釜用于锂离子电池正极前驱体材料的生产，包括搅拌装置1、驱动电机2、第二进料管4、釜体5、长挡板6、加热管7、短挡板8和第一进料管9，其中搅拌装置I由电机2驱动置于釜体5内；长挡板6与短挡板8将加热管7固定；长挡板6安装在爸体5内壁，与爸体5之间留出3cm-10cm间隙；第一进料管9与爸体5连通；第二进料管4上布满细管，共两只并对称分布，从顶部伸入釜体5内。釜体5材质为PP、合金钢或钛；长挡板6和短挡板8材质为PP、不锈钢、合金钢或钛板。
[0020]参见附图3，所述的搅拌装置I的搅拌桨为复合式搅拌桨，直式叶片12安装在桨式叶片11上，桨式叶片11直接安装在搅拌装置底部，这样的搅拌桨在搅拌过程中能够在同平面中同时发生径向流和轴向流，使得物料搅拌更加均匀。搅拌装置I通过电机2控制转速，电机2选择无级变速减速机或变频调速机。搅拌装置I的搅拌桨材质为四氟塑料、不锈钢、合金钢或PP塑料。
[0021]长挡板6、短挡板8各有三块，交叉圆周均布安装在釜体5内，安装方式为焊接或者机械方式连接。挡板上设有挂钩，固定加热管7底部，短挡板8用于辅助固定加热管7。但长挡板6与釜体5间必须留有3cm-10cm的间隙，以消除死角，增加物料在釜体5内的流通性，并防止物料流动过程中在死角聚集影响颗粒形貌。
[0022]加热管7为螺旋状，共8圈，沿轴向通过挂钩安装于釜体5内的长挡板6上。
[0023]本实用新型公开的这种反应釜，工作原理是这样的:通过第二进料管4、第一进料管9加入待加工物料，物料通过细孔均匀分布在釜体5内，开动电机2，带动搅拌装置I搅拌釜体5内物料，加热管7控制反应过程的温度，复合式搅拌桨均匀搅拌物料，物料搅拌过程中运动流畅，且无死角聚集，能够产生均匀的液一固相体系，然后通过调整搅拌速度，可达到精确控制液-固相体系中固体的颗粒大小及形貌的目的。
【主权项】
1.一种颗粒形貌可控反应釜，包括搅拌装置(I)、驱动电机(2)、第二进料管(4)、釜体(5)、长挡板(6)、加热管(7)、短挡板(8)和第一进料管(9)，其特征在于，所述的搅拌装置(I)由电机(2 )驱动置于釜体(5 )内，搅拌装置(I)底部安装桨式叶片(11)，直式叶片(12 )安装在桨式叶片(11)上；长挡板(6)与短挡板(8)将加热管(7)固定，长挡板(6)安装在釜体(5)内壁且与釜体(5)之间留出间隙；第一进料管(9)连通在釜体(5)的外部，第二进料管(4)上布满小孔，从外部伸入到爸体(5)内。2.根据权利要求1所述的颗粒形貌可控反应釜，其特征在于，所述的釜体(5)材质为PP、合金钢或钛。3.根据权利要求1所述的颗粒形貌可控反应釜，其特征在于，所述的长挡板(6)、短挡板(8 )各有三块，交叉均布安装在釜体(5 )内，固定加热管(7 )。4.根据权利要求1所述的颗粒形貌可控反应釜，其特征在于，所述的长挡板(6)和短挡板(8)材质为PP、不锈钢、合金钢或钛板。5.根据权利要求1所述的颗粒形貌可控反应釜，其特征在于，所述的搅拌装置(I)的搅拌桨材质为四氟塑料、不锈钢、合金钢或PP塑料。6.根据权利要求1所述的颗粒形貌可控反应釜，其特征在于，所述的电机(2)是无级变速减速机或变频调速机。
【专利摘要】一种颗粒形貌可控反应釜，包括搅拌装置、驱动电机、第二加料管、釜体、长挡板、加热管、短挡板和第一加料管，所述的搅拌装置由电机驱动置于釜体内，搅拌装置底部安装桨式叶片，直式叶片安装在桨式叶片上；长挡板与短挡板将加热管固定，长挡板安装在釜体内壁且与釜体之间留出间隙；第一进料管连通在釜体的外部，第二进料管上布满细孔，从外部伸入到釜体内。本实用新型使用复合式搅拌桨，在搅拌过程中能够同平面中能发生径向流和轴向流，使物料搅拌更加均匀；第二加料管上的细孔，能够使物料均匀迅速地分布在反应釜内；长挡板与釜体之间的间隙，保证物料在反应釜内的流通性，消除死角；通过对电极速度控制，达到控制反应釜内颗粒形貌的目的。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204841669
【申请号】CN201520470452
【发明人】毛信长, 邵迪标
【申请人】浙江亿利泰钴镍材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月3日