机I上方的吸墨风管2，所述吸墨风管2分别通过抽风管6连通至油墨收集装置3，所述油墨收集装置3依次与油墨溶剂分离装置4和溶剂集中供应装置5连接，所述抽风管6由抽风装置7提供抽风动力，所述吸墨风管2的底部设有扩大风罩8，所述扩大风罩8的底部边沿设有油墨槽9 ;所述油墨溶剂分离装置4包括罐槽14，所述罐槽14为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口 23设于罐槽14的底部，导热介质的出料口 22设于罐槽14的上部、位于罐槽14的槽口位置处；所述罐槽14固定于箱体20内，所述罐槽14与箱体20之间充满保温材料19，所述罐槽14的外表面设有加热盘管18，所述加热盘管18缠绕在罐槽14的外表面，所述罐槽14内设有蒸馏出料管21，所述箱体20的顶部设有密封盖24，所述密封盖24设有排废气管27，所述排废气管27向上穿过密封盖24之后通过阀门28与废气处理装置连通。
[0033]所述油墨槽9的下部通过出液口 11与回流管10连通；所述回流管10将油墨槽9与油墨收集装置3连通；所述扩大风罩8每个侧边的顶部边沿分别设有溶剂出液装置12，所述溶剂出液装置12与溶剂集中供应装置5连接，溶剂从溶剂出液装置12出来之后沿扩大风罩8的内表面滑落至油墨槽9内；所述溶剂出液装置12包括出液嘴13，所述出液嘴13为宽口结构，并沿着扩大风罩8顶部边沿依次设置；溶剂通过出液嘴13均匀铺满扩大风罩8的内表面。
[0034]所述蒸馏出料管21的管口朝上，高度与罐槽14的槽口齐平，所述蒸馏出料管21分别穿过罐槽14和箱体20后，分别依次与冷凝装置和溶剂集中供应装置5连通；所述罐槽14的内部设有料袋15，所述料袋15的袋口与罐槽14固定；所述罐槽14的内壁上部向内设有环形凸起17，所述料袋15的袋口通过卡圈16与环形凸起17固定；所述卡圈16设有缺口 25，所述卡圈16的半径大于罐槽14内壁的半径；所述缺口 25的宽度大于蒸馏出料管21的直径；所述卡圈16位于缺口 25的两端部分别向内设有夹持杆26。
[0035]所述溶剂集中供应装置5与印刷机的油墨系统连接。
[0036]本实用新型使用的时候，利用设有抽风装置7的负压抽力，将胶印机I在生产过程中产生的飞墨通过吸墨风管2和扩大风罩8进行吸收至油墨收集装置3内；为防止飞墨干涸在吸墨风管2管口或者扩大风罩8表面，通过溶剂流淌的作用，将吸墨风管2管口或者扩大风罩8表面的油墨溶解，并通过回流管10收集在油墨收集装置3内；再将油墨收集装置3内的溶剂和油墨通过油墨溶剂分离装置4进行分离，分离出的溶剂进入溶剂集中供应装置5内，并通过溶剂集中供应装置5将溶剂输送至需要使用到溶剂的设备。溶剂在流淌过程中的挥发出来的成分也直接通过吸墨风管2抽走，不会对环境造成污染。
【主权项】
1.处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:包括分别设于胶印机(I)上方的吸墨风管(2 )，所述吸墨风管(2 )分别通过抽风管(6 )连通至油墨收集装置(3 )，所述油墨收集装置(3)依次与油墨溶剂分离装置(4)和溶剂集中供应装置(5)连接，所述抽风管(6)由抽风装置(7)提供抽风动力，所述吸墨风管(2)的底部设有扩大风罩(8)，所述扩大风罩(8)的底部边沿设有油墨槽(9);所述油墨溶剂分离装置(4)包括罐槽(14)，所述罐槽(14)为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口(23)设于罐槽(14)的底部，导热介质的出料口(22)设于罐槽(14)的上部、位于罐槽(14)的槽口位置处；所述罐槽(14)固定于箱体(20)内，所述罐槽(14)与箱体(20)之间充满保温材料(19)，所述罐槽(14)的外表面设有加热盘管(18)，所述加热盘管(18)缠绕在罐槽(14)的外表面，所述罐槽(14)内设有蒸馏出料管(21)，所述箱体(20)的顶部设有密封盖(24 )，所述密封盖(24 )设有排废气管(27 )，所述排废气管(27 )向上穿过密封盖(24)之后通过阀门(28)与废气处理装置连通。2.如权利要求1所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述油墨槽(9)的下部通过出液口(11)与回流管(10)连通；所述回流管(10)将油墨槽(9)与油墨收集装置(3)连通。3.如权利要求1所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述扩大风罩(8)每个侧边的顶部边沿分别设有溶剂出液装置(12)，所述溶剂出液装置(12)与溶剂集中供应装置(5)连接，溶剂从溶剂出液装置(12)出来之后沿扩大风罩(8)的内表面滑落至油墨槽(9 )内；所述溶剂出液装置(12 )包括出液嘴(13 )，所述出液嘴(13 )为宽口结构，并沿着扩大风罩(8)顶部边沿依次设置；溶剂通过出液嘴(13)均匀铺满扩大风罩(8)的内表面。4.如权利要求1所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述蒸馏出料管(21)的管口朝上，高度与罐槽(14)的槽口齐平，所述蒸馏出料管(21)分别穿过罐槽(14)和箱体(20)后，分别依次与冷凝装置和溶剂集中供应装置(5)连通。5.如权利要求1所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述罐槽(14)的内部设有料袋(15)，所述料袋(15)的袋口与罐槽(14)固定。6.如权利要求5所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述罐槽(14)的内壁上部向内设有环形凸起(17)，所述料袋(15)的袋口通过卡圈(16)与环形凸起(17)固定。7.如权利要求6所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述卡圈(16)设有缺口(25)，所述卡圈(16)的半径大于罐槽(14)内壁的半径。8.如权利要求7所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述缺口(25)的宽度大于蒸馏出料管(21)的直径。9.如权利要求7所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述卡圈(16)位于缺口( 25 )的两端部分别向内设有夹持杆(26 )。10.如权利要求1所述的处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于:所述溶剂集中供应装置(5)与印刷机的油墨系统连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种处理油墨和废气的溶剂循环系统，包括分别设于胶印机上方的吸墨风管，吸墨风管分别通过抽风管连通至油墨收集装置，油墨收集装置依次与油墨溶剂分离装置和溶剂集中供应装置连接，抽风管由抽风装置提供抽风动力，吸墨风管的底部边沿设有油墨槽；油墨溶剂分离装置包括罐槽，罐槽为双层槽体结构，双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质；罐槽固定于箱体内，罐槽与箱体之间充满保温材料，罐槽的外表面设有加热盘管，罐槽内设有蒸馏出料管，箱体的顶部设有密封盖。从上述结构可知，本实用新型的处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本。
【IPC分类】B08B15/02, B01D47/00, B01D3/02
【公开号】CN204865358
【申请号】CN201520619930
【发明人】尹俊驰
【申请人】江苏劲嘉新型包装材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日