磨矿矿石粒度控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种磨矿矿石粒度控制系统。
【背景技术】
[0002] 磨矿部分作为选矿部分一个非常重要的组成部分，磨矿作业指标的好坏直接影响 到下一级选矿流程浮选指标的稳定。因此，稳定的控制磨矿矿石粒度指标对于选矿生产有 着非常重要的作用。
[0003] 现有的磨矿流程大致如下：
[0004] 矿石被旋回破碎机破碎后经过皮带下落到储矿堆上，再由储矿堆下方的重型板式 给矿机将矿石给到送料皮带上。矿石再通过皮带输送进入半自磨机，半自磨机的入料端设 置有半自磨加水阀门，水和矿石进入半自磨机，半自磨机内有钢球，通过半自磨机的旋转将 矿石破碎，从半自磨机的排料端排出；
[0005] 半自磨机的排料端设置有半自磨冲洗水阀门，从半自磨机的排料端排出的矿浆通 过直线筛进行第一次分级，直线筛上也有冲洗水，粗的颗粒在筛面上通过振动落入回传皮 带，再返回进入半自磨机破碎；
[0006] 直线筛的筛下产品，进入渣浆栗池，通过渣浆栗输送到旋流器，进行第二次分级； 旋流器将合格的粒级溢流出来进入浮选系统，粗颗粒从旋流器的沉沙嘴进入球磨机，再次 研磨，之后从球磨机的排料端排出。球磨机的排料端设置有冲洗水，球磨排出的矿浆进入渣 浆栗池，然后再次进入旋流器分级。
[0007] 由于半自磨机的处理能力有限，如果矿石平均粒度过大，则会导致半自磨机的出 矿质量较差，而如果矿石平均粒度过小，则浪费了半自磨机的产能。而旋回破碎机破碎的矿 石块径跨度较大，因此需要将矿石按照块径分类，然后按一定比例送入半自磨机，如此才能 保证磨矿的最终产品的质量及产量，
[0008] 现有技术中，通常是通过调整旋流器的参数来调整旋流器溢流的粒度，并没有从 矿石源头上给出解决方案。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种磨矿矿石粒度控制系统，以解决现有技术中存在 的磨矿过程中半自磨机的出矿质量差或产能浪费的技术问题。
[0010] 本实用新型提供的一种磨矿矿石粒度控制系统，包括：
[0011] 检测单元，包括设置在半自磨机的送料皮带上的皮带秤，以及设置在送料皮带附 近的矿石粒度分析仪；
[0012] 执行单元，为设置在送料皮带上方的若干个重型板式给矿机；
[0013] 中央数据处理单元，分别与检测单元及执行单元连接。
[0014] 优选的，所述磨矿矿石粒度控制系统还包括：分别与所述中央数据处理单元、执行 单元连接的人机界面单元。
[0015] 优选的，所述磨矿矿石粒度控制系统还包括：设置在重型板式给矿机上方的旋回 破碎机；旋回破碎机的出料形成储矿堆，根据矿石的偏析作用，储矿堆的矿石粒径从中心到 外围逐渐增大；所述储矿堆的矿石从中心到外围依次分为小矿石、中矿石和大矿石。
[0016] 优选的，所述小矿石的块径为0~50mm，所述中矿石的块径为50mm~100mm，所述 大矿石的块径为IOOmm~200mm。
[0017] 优选的，所述重型板式给矿机分为大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿 机以及小矿石重型板式给矿机。
[0018] 优选的，所述大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板 式给矿机各有两组，设置于储矿堆的下方，分别与大矿石、中矿石、小矿石的位置对应；每组 重型板式给矿机均有两台，对称布置于送料皮带的两侧。
[0019] 优选的，所述大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板 式给矿机在同一时刻分别只开启一组。
[0020] 优选的，所述执行单元调节各重型板式给矿机的工作频率。
[0021] 优选的，所述各重型板式给矿机的工作频率范围为5Hz~15Hz，单次调节步长为 O-IHz0
[0022] 优选的，所述半自磨机为必11X 5.4米大型磨机。
[0023] 本实用新型的有益效果为：
[0024] (1)保证了给矿量的稳定，又保证了给矿矿石的最优粒级分布，极大地提高了磨矿 半自磨机的磨矿效率，对旋流器溢流浓细度也有一定的改善；
[0025] (2)数据采集和装置操控全部自动化，响应速度快；
[0026] (3)对各个装置的调控更加精准；
[0027] (4)最大限度的利用了半自磨机的处理能力，同时提高了半自磨机衬板的使用寿 命。
【附图说明】
[0028] 图1为本实用新型实施例所涉及的磨矿流程的示意图；
[0029] 图2为本实用新型涉及的磨矿矿石粒度控制系统的示意图；
[0030] 图3为未使用本实用新型时，矿石粒度分析仪测得的送入半自磨机的矿石粒度变 化曲线；
[0031] 图4为使用本实用新型后，矿石粒度分析仪测得的送入半自磨机的矿石粒度变化 曲线。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。
[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第 一"、"第二"、"第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。
[0035] 图1为本实用新型实施例所涉及的磨矿流程的示意图。
[0036] 如图1所示，在一个优选的实施方式中，给矿装置为重型板式给矿机1。其磨矿流 程大致如下所述：
[0037] 矿石经过旋回破碎机破碎，下落到储矿堆的过程中会产生偏析作用。偏析作用的 规律是：下落过程中颗粒越大的矿石越往两边走，颗粒越小的矿石在中央。储矿堆的下方布 置了 12台重型板式给矿机，分别记为1#重型板式给矿机~12#重型板式给矿机，每两2台 组成一组，共为6组。每组重型板式给矿机相对布置在送料皮带2的上方两侧，同时向送料 皮带2输送矿石。1#~2 #重型板式给矿机、3 #~4 #重型板式给矿机、5 #~6 #重型板式给矿 机、7#~8 #重型板式给矿机、9 #~10 #重型板式给矿机、11#~12 #重型板式给矿机依次从储 矿堆的边角到中间，然后到再到边角。可以认为，1#~2 #重型板式给矿机、11#~12#重型 板式给矿机对应的矿石粒度分布较粗，为大矿石重型板式给矿机；3#~4#重型板式给矿机、 9#~10#重型板式给矿机对应的矿石粒度分布是中等，是中矿石重型板式给矿机；7#~8 #重 型板式给矿机、9#~10 #重型板式给矿机对应的矿石粒度分布较细，是小矿石重型板式给矿 机。
[0038] 正常情况下，同一时间开启6台重型板式给矿机，另外6台备用，工作的重型板式 给矿机都是成对的设置，且给矿频率一致，这样可以防止由于左右给矿不均匀而导致皮带 跑偏，如在第一个时间段先开启1#~6 #重型板式给矿机，7 #~12#重型板式给矿机备用，在 下一个时间段开启7#~12 #重型板式给矿机，1 #~6 #重型板式给矿机备用。
[0039] 重型板式给矿机1将矿石给到送料皮带2上，并通过皮带秤3测量实际给矿量。矿 石再通过送料皮带2输送进入半自磨机5,半自磨机5的入料端设置有半自磨加水阀门4， 实际给水量由半自磨加水阀门流量计40测得，水和矿石进入半自磨机5,半自磨机5内有钢 球，通过半自磨机5的旋转将矿石破碎，从半自磨机5的排料端排出；
[0040] 半自磨机5的排料端设置有半自磨冲洗水阀门6,实际给水量由半自磨冲洗水阀 门流量计60测得；从半自磨机5的排料端排出的矿浆通过直线筛7进行第一次分级，直线 筛7上也有冲洗水，粗的颗粒在筛面上通过振动落入四号皮带，再通过六号皮带返回到送 料皮带2 (图中未示出），再次进入半自磨机5破碎；
[0041] 直线筛7的筛下产品，进入渣浆栗池8,渣浆栗池8的实际液位由渣浆栗池液位计 80测得，通过渣浆栗9输送到旋流器10,进行第二次分级；通过