絮凝剂投加系统设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混合料投加设备技术领域，具体涉及一种絮凝剂的投加设备。
【背景技术】
[0002]絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
[0003]絮凝剂往往需要和其他的试剂混合使用，因此多种溶液的混合物在絮凝剂进入水处理之前就需要混合均匀，但是各种物质的亲水性不同，在传统搅拌叶片的作用下，很难达到理想的混合均匀度，最终会导致絮凝剂的絮凝效果差。
[0004]且目前的絮凝剂大多都是人工倾倒添加，工作效率低，添加剂量难以准确控制，难以实现自动控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种絮凝剂的混合和送料设备，混合效果好，送料快速，可实现自动控制。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:絮凝剂投加系统设备，包括混合罐和与混合罐底部相连通的送料装置，混合罐包括罐体，罐体的进料口朝上设置，罐体的内部从中部分隔为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌杆为上下两段，上段与下段之间通过销轴铰接，搅拌杆位于罐体内的部分设有多个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，搅拌杆的上段与罐体的顶板之间通过轴承相连，搅拌杆的下段与罐体的底板之间通过轴承相连，搅拌杆的上段穿过罐体的顶板向外延伸并与搅拌电机的输出轴相连，搅拌杆在搅拌电机的带动下转动，两个搅拌电机的搅拌杆转动方向相反。罐体内的两个搅拌杆在转动时，每个搅拌杆均可带动罐体内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使絮凝剂与其他物料混合的更加均匀，混合完成后得到的混合液状态稳定，静置时也不会离析。罐体内布置有多个导向板，多个导向板均布在罐体的内壁上，涡流速度大，摩擦力更大。
[0007]其中，送料装置包括进料箱和连接在进料箱一端的供料管道，进料箱内水平穿装有螺旋轴，螺旋轴的一端穿过进料箱后置于供料管道内，供料管道的端口连有出料接口，螺旋轴的一端穿过进料箱并向外延伸，螺旋轴的外延段上装有从动链轮，进料箱的底部安装有机箱，机箱内装有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机之间通过联轴器相连，减速机的动力输出轴外延并置于螺旋轴的下方，减速机动力输出轴的外延段装有主动链轮，主动链轮置于从动链轮的正下方，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动，絮凝剂溶液从进料箱顶部进入到进料箱内，通过电机、减速机带动螺旋轴转动，螺旋轴具有强力的输送能力，能够将液态的絮凝剂混合液快速输送，通过将定量的液体状絮凝剂混合液输送至污水处理罐内，精确快速。且链式的传动系统结构稳定，动力站，使用寿命长。
[0008]其中，混合罐的底部与进料箱的顶部通过进料阀相连通，进料阀包括底架和顶架，底架固定在进料箱的顶部上，顶架固定在混合罐的底部，底架与顶架之间压装有弹簧，顶架与底架之间弹性连接，顶架上穿有上料管，底架上穿有与上料管同轴布置的下料管，上料管与下料管之间留有间隙，上料管与下料管上套装有橡胶套，絮凝剂的溶液依次穿过上料管与下料管后进入进料箱，由于在工作的时候有轻微晃动，弹性连接的进料阀能够缓解震动，避免对进料阀造成伤害。
[0009]其中，顶架的顶部开有环形的凹槽，环形凹槽内卡装有弹性的密封条，密封条的厚度大于凹槽的深度，安装后，密封条受到挤压，通过进料阀的液状絮凝剂不会随意喷洒。
[0010]其中，主动链轮与从动链轮的外部通过链轮罩罩住，防止误伤工人。
[0011]其中，橡胶套的上端通过卡箍固定在上料管的外壁上，橡胶套的下端通过卡箍固定在下料管的外壁上，拆装方便。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型能够快速地输送絮凝剂的混合液，不易堵塞，工作环境清洁，劳动强度小，维护费用低，运行平稳，使用寿命长。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中进料阀的结构示意图。
[0016]图中:1为混合罐，2为送料装置，3为罐体，4为腔室，5为搅拌装置，6为搅拌电机，7为搅拌杆，8为上段，9为下段，10为搅拌叶片，11为导向板，12为进料箱，13为供料管道，14为螺旋轴，15为出料接口，16为从动链轮，17为机箱，18为驱动电机，19为减速机，20为主动链轮，21为链条，22为进料阀，23为底架，24为顶架，25为弹簧，26为上料管，27为下料管，28为橡胶套，29为密封条，30为链轮罩，31为卡箍。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，絮凝剂投加系统设备，包括混合罐1和与混合罐1底部相连通的送料装置2，混合罐1包括罐体3，罐体3的进料口朝上设置，罐体3的内部从中部分隔为左右两个腔室4，两个腔室4内均装有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌电机6和搅拌杆7，搅拌杆7为上下两段，上段8与下段9之间通过销轴铰接，搅拌杆7位于罐体3内的部分设有多个搅拌叶片10，搅拌杆7上的搅拌叶片10等距分层设置，搅拌杆7的上段8与罐体3的顶板之间通过轴承相连，搅拌杆7的下段9与罐体3的底板之间通过轴承相连，搅拌杆7的上段8穿过罐体3的顶板向外延伸并与搅拌电机6的输出轴相连，搅拌杆7在搅拌电机6的带动下转动，两个搅拌电机6的搅拌杆7转动方向相反。罐体3内的两个搅拌杆7在转动时，每个搅拌杆7均可带动罐体3内的混合液形成涡流，两个涡流在罐体3的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使絮凝剂与其他物料混合的更加均匀，混合完成后得到的混合液状态稳定，静置时也不会离析。罐体3内布置有多个导向板11，多个导向板11均布在罐体3的内壁上，涡流速度大，摩擦力更大。
[0019]其中，送料装置2包括进料箱12和连接