紫外光固化机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种紫外光固化机，特别地涉及一种可控制胶层厚度的紫外光固化 机。
【背景技术】
[0002] 光固化是利用具有一定强度的光为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体 表面实现瞬间快速反应的固化过程。常用的光源为紫外光（UV)。工业用的UV波长以200 nm到450 nm为其应用范围。用UV来照射"UV照射可硬化的材料"而使之硬化的过程称为 紫外光（UV)固化（UV Curing Process)。UV固化的工业应用为材料表面固化提供了一种先 进的加工手段，在上世纪80年代在我国迅速发展，其原理是液态感光材料(加入引发剂或 光敏剂的涂料、树脂、胶黏剂或其他）在紫外光辐射下，其中的光引发剂受刺激，产生活性自 由基或离子基，从而引发含活性官能团的高分子材料聚合、交联和接枝反应，使感光材料在 极短时间内由液态转化为固态。与传统的加热固化、交联剂（固化剂）固化、自然固化不同， UV固化的优点是固化时间短，利于提高生产效率，无挥发或挥发小，比较环保。
[0003] 市场上使用的紫外光固化机一般由紫外光固化光源、通风系统、散热系统等部分 组成。根据应用场所不同，紫外光固化机的大小结构都会有所不同，其中应用于光学胶的紫 外光固化机，工厂使用的一般都需要大量生产的机器，故体积较大，各项功能齐全，同时造 价昂贵。实验室用小型紫外光固化机结构相对简单，光照强度可调且操作、维护方便，但对 于光学胶的厚度不能进行直接的控制。
[0004] 针对无法直接控制胶层厚度的问题，有在先研究给出了具有参考价值的技术手 段。中国专利文献201108881Y公开了一种贴膜涂布机，该涂布机包括控制系统和控制仪， 该控制系统连接在厚度测量仪和厚度控制辊轮组之间，厚度测量仪采集贴膜的厚度值并输 出至控制系统，控制系统将厚度测量仪所采集的贴膜厚度与预设值进行比较并相应调节第 一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距。中国专利文献CN101829642B公开了一 种用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置，该装置设有厚度控制压块，该厚度 控制压块由两块压块组成，并带有压力控制装置，通过调节压块间压力达到控制膜厚的目 的。但上述方案的机械和控制机构都较为复杂，制造成本高，并不能完全满足实验室紫外光 固化机对胶层厚度控制的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、制造成本低廉、操作方便 的紫外光固化机，能够适应实验室使用需求，可直接调节光学胶厚度，并能通过改变固化时 间和光照强度来控制光学胶的固化程度。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的紫外光固化机包括紫外光固化装置和厚度控制装 置，所述紫外光固化装置包括电源、壳体、设置于壳体内的至少一个的紫外光光源及设置于 壳体上的散热组件，所述壳体包括底座和上盖，所述底座和所述上盖能够扣合形成的壳内 空间，所述厚度控制装置包括下限位体、上限位体以及厚度调节件，至少一个所述厚度调节 件置于所述下限位体上，所述上限位体置于所述厚度调节件上，所述厚度调节件使所述下 限位体和所述上限位体之间形成与所述厚度调节件厚度相同的间隙。
[0007] 进一步地，所述电源包括变压器和/或稳压器；所述电源为本发明的紫外光固化 机中的用电器(如紫外光光源、散热组件等)供电，所述变压器和/或稳压器与本发明的紫外 光固化机中的用电器相适配。
[0008] 进一步地，所述紫外光固化装置还包括控制面板；所述控制面板可固定设置于所 述壳体上，亦可与所述壳体分离设置；在所述控制面板上设置有用于控制本发明的紫外光 固化机的用电器的开关、按钮、按键、旋钮等，亦可根据需要在所述控制面板上设置显示装 置。
[0009] 进一步地，所述上限位体为辑轴。
[0010] 优选的，所述下限位体包括辊轴；必要时，下限位体还包括高度调节体，即当下限 位体的辊轴高度不足时，可将下限位体辊轴置于高度适当的高度调节体上。
[0011] 进一步地，所述厚度控制装置还包括至少一组成对设置的定位杆，所述定位杆之 间形成可固定所述上限位体和/或下限位体的卡槽。
[0012] 进一步地，所述厚度调节件成对地设置于所述下限位体上表面的两端，用以稳定 支撑所述上限位体。
[0013] 进一步地，由于通常情况下待固化材料由基材层和涂覆在基材层上的光学胶构 成，当待固化材料通过所述下限位体与所述上限位体之间的厚度等于所述厚度调节件厚度 的间隙后，待固化材料的厚度将被固定为该间隙的厚度，所以所述厚度调节件的厚度应当 根据实际需要进行设置和调节，使得所述厚度调节件的厚度与待固化材料的厚度相适配。
[0014] 优选的，所述厚度调节件为塞尺。
[0015] 更进一步地，可根据需要预制不同厚度的所述塞尺，在不同厚度的所述塞尺的一 端通过销连接，所述塞尺可单独或组合使用，能够更加便捷地控制待固化材料的厚度。
[0016] 优选的，所述下限位体、所述上限位体和所述厚度调节件选用弹性模量较高的材 料，如轴承钢等金属材料、氧化铝陶瓷等非金属材料等。
[0017] 进一步地，本发明的紫外光固化机还包括设置在所述壳体内的水平支撑平台。
[0018] 优选的，所述水平支撑平台与所述下限位体连接，所述水平支撑平台的上表面与 所述下限位体的上表面在同一水平面上，可以保证待固化材料在通过所述厚度控制装置、 平顺地进入紫外光固化装置后铺展在所述水平支撑平台上。
[0019] 优选的，所述水平支撑平台为透明材料制成；进一步优选的，所述水平支撑平台为 透明玻璃板。
[0020] 进一步地，所述紫外光光源设置在所述水平支撑平台的上方和/或下方。
[0021] 进一步地，所述紫外光光源选用UVA灯管。
[0022] 进一步地，每个所述紫外光光源设置有独立的光源开关和/或光强调节器，能够 单独控制每个紫外光光源的开关和/或亮度，实现对固化过程的控制。
[0023] 进一步地，所述散热组件包括至少一个的空气交流装置，所述空气交流装置可以 对所述壳内空间和所述壳体外部空间进行单向和/或双向空气交流。优选的，所述空气交 换装置为排风扇。
[0024] 优选的，所述空气交流装置设置在所述壳体的上部。
[0025] 进一步地，所述散热组件还包括冷风机和通风管。
[0026] 进一步地，所述壳体上设有通风孔，所述通风管通过所述通风孔将所述冷风机与 所述壳内空间连通。
[0027] 优选的，所述通风孔设置在所述底座的侧壁或底壁上，所述通风孔与所述空气交 流装置配合在所述壳内空间形成自下而上的冷气流，有利于提高散热效率。
[0028] 进一步地，本发明的紫外光固化机还包括水平引导平台，所述紫外光固化装置、所 述厚度控制装置和所述水平引导平台依次连接。
[0029] 优选的，所述水平引导平台与所述下限位体连接，所述水平引导平台的上表面与 所述下限位体的上表面在同一水平面上，可以保证待固化材料平顺地由所述水平引导平台 进入所述厚度控制装置。
[0030] 本发明的有益效果是本发明的紫外光固化机整机体积小，结构简单，制造成本低 廉，操作方便，能够适应实验室使用需求，可直接调节光学胶厚度，并能通过改变固化时间 和光照强度来控制光学胶的固化程度。
【附图说明】
[0031] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0032] 图1为本发明紫外光固化机【具体实施方式】的结构示意图(正视)。
[0033] 图2为本发明紫外光固化机另一种【具体实施方式】的结构示意图(正视)。
[0034] 图3为本发明紫外光固化机【具体实施方式】的结构示意图(俯视)。
[0035] 图4为本发明紫外光固化机【具体实施方式】的结构示意图(正视，上盖打开)。
[0036] 图5为本发明紫外光固化机【具体实施方式】的结构示意图(俯视，上盖打开)。
[0037] 图6为本发明紫外光固化机中塞尺的结构示意图(正视)。
[0038] 图7为本发明紫外光固化机中塞尺的结构示意图(俯视)。
[0039] 在上述附图中，la为电源，lb为控制面板，2为壳体，2a为底座，2b为上盖，3为紫 外光光源，4为空气交流装置，5为下限位体，5a为高度调节体，6为上限位体，7为厚度调节 件，7a为塞尺，7b为销，8为定位杆，8a为卡槽，9为水平支撑台，10a为冷风机，10b为通风 管，l〇c为通风孔，11为水平引导台。
【具体实施方式】
[0040] 图1、3、4、5所示紫外光固化机包括紫外光固化装置和厚度控制装置，其中，紫外 光固化装置包括电源la、壳体2、设置于所述壳体2内的至少一个的紫外光光源3以及设置 于所述壳体2上的散热组件。壳体2包括底座2a和上盖2b，底座2a和上盖2b能够扣合形 成壳内空间；厚度控制装置包括下限位体5、上限位体6和厚度调节件7,至少一个厚度调节 件7置于下限位体5上，上限位体6置于厚度调节件7上，厚度调节件7使下限位体5和上 限位体6之间形成一个与厚度调节件7的厚度相同的间隙。
[0041] 电源la包括变压器和/或稳压器，与本实施例中的用电器(如紫外光光源3、散热 组件等)相适配。在本实施例中，电源la采用变压器和/或稳压器外接工频交流电的形式； 在其他有便携需求的情况下，电源la可采用电池的形式。
[0042] 紫外光固化装置还包括控制面板lb。在本实施例中，该控制面板lb可固定设置 在壳体2上；在其他有远程控制需求的情况下，控制面板lb也可与壳体2分离设置，并通过 有线或无线的方式与各用电器相连。设置控制面板lb的目的是将各用电器的控制开关、按 钮、按键、旋钮等集中设置，方便使用。
[0043] 上限位体6的形状可根据实际需求设置，只要能够满足该上限位体6的下表面与 待固化材料上表面紧密接触即可。在本实施例中，上限位体6为辊轴，该上限位体6的辊轴 下沿与待固化材料上表面、厚度调节件7的上表面相切，能够高效地控制胶层厚度。
[0044] 下限位体5的形状也可根据实际需求设置，只要能够满足该下限位体5的上表面 能够承载厚度调节件7、待固化材料即可。在本实施例中，下限位体5为辊轴，该下限位体5 的辊轴上沿与待固化材料下表面、厚度调节件7的下表面相切，不仅能够支撑厚度调节件7 和待固化材料，而且能够配合上限位体6高