一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种润滑油脂生产设备，具体是指一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统。
【背景技术】
[0002]传统的润滑油脂生产制备过程中，首先将不同特性的油脂送入调和釜，按照一定的比例进行调和处理，然后利用供油栗将调和好的油脂送入真空釜中进一步的密炼，最后将密炼好的润滑油脂进行灌装。
[0003]传统的工艺是根据生产出后的润滑油进行质量检测，油脂合格进行灌装，如果不合格，油脂需要全部排放到油脂桶中，再利用叉车将装有不合格油脂的油脂桶移动到调和釜的进油口，再利用供油栗将油脂输送至调和釜，进行二次调和，整个过程费时费力。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，该系统设有取样检测机构，在油脂灌装前进行油脂指标检测，如果检测指标合格，进行灌装处理，如果检测指标不合格，则利用真空釜与调和釜之间设有的油脂交换系统直接将不合格油脂输送至调和釜，输送快速，节省人力物力，提高生产效率，降低油脂的浪费及损耗；设置刮边器转动，既可以将调和釜内的油脂进行搅拌，同时还提有效防止油脂粘结在调和釜内壁产生焦糊现象。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，包括调和釜和真空釜，所述真空釜底部设有排出口，所述排出口上接有排油栗，所述排油栗后接有四通管道，所述四通管道的第一个连接口接排油栗，第二个接口为灌装口，第三个接口为抽样检测口，第四个接口为不合格油品回炼口，所述不合格油品回炼口通过回油管道接调和釜的油脂添加口，所述回油管道上接有控制阀门。
[0006]作为优选，所述调和釜底部设有排油口，所述排油口上设有供油栗，所述供油栗后通过输送管道与真空釜的加油口相连通。
[0007]作为优选，所述调和釜内设有搅拌器，所述搅拌器包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆末端设有刮边器。
[0008]作为优选，所述刮边器为扁平状，所述刮边器从调和釜内的侧壁顶部延伸至底部。采用本技术方案，使用方便，可方便将油脂从调和釜内部刮下。
[0009]作为优选，所述刮边器与调和釜内侧壁成30~60°角设置，所述搅拌杆与刮边器之间通过螺钉连接。采用本技术方案，结构简单，使用方便。
[0010]作为优选，所述刮边器面板上设有通孔。采用本技术方案，设置通孔有效防止油脂过多导致的推力太大，有效避免较大推力对油脂刮边器的伤害，具有卸油降低阻力的作用，卸油降低阻力效果好，使用方便。
[0011]采用本技术方案的有益效果:
[0012]该系统设有取样检测机构，在油脂灌装前进行油脂指标检测，如果检测指标合格，进行灌装处理，如果检测指标不合格，则利用真空釜与调和釜之间设有的油脂交换系统直接将不合格油脂输送至调和爸，输送快速，节省人力物力，提高生产效率，降低油脂的浪费及损耗。
[0013]将刮边器直接与调和釜内部贴合设置，并成一定角度，直接安装固定在传统搅拌器的搅拌杆末端，在搅拌杆转动过程中，带动刮边器转动，既可以将调和釜内的油脂进行搅拌，同时还提有效防止油脂粘结在调和釜内壁产生焦糊现象，设置通孔有效防止油脂过多导致的推力太大，有效避免较大推力对油脂刮边器的伤害，具有卸油降低阻力的作用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统的结构示意图。
[0015]图中所示:1、调和釜，2、真空釜，3、排出口，4、排油栗，5、四通管道，6、灌装口，7、抽样检测口，8、灌装口，9、油脂添加口，10、回油管道，11、控制阀门，12、排油口，13、供油栗，14、输送管道，15、加油口，16、搅拌器，17、搅拌杆，18、刮边器，19、通孔。
【具体实施方式】
[0016]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统做详细说明。
[0017]如图1中所示，一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，包括调和釜1和真空釜2，所述真空釜2底部设有排出口 3，所述排出口 3上接有排油栗4，所述排油栗4后接有四通管道5，所述四通管道5的第一个连接口接排油栗4，第二个接口为灌装口 6，第三个接口为抽样检测口 7，第四个接口为不合格油品回炼口 8，所述不合格油品回炼口 8通过回油管道10接调和釜1的油脂添加口 9，所述回油管道10上接有控制阀门11 ;所述调和釜1底部设有排油口 12，所述排油口 12上设有供油栗13，所述供油栗13后通过输送管道14与真空釜2的加油口 15相连通；所述调和釜1内设有搅拌器16，所述搅拌器16包括若干个搅拌杆17，所述搅拌杆17末端设有刮边器18 ;所述刮边器18为扁平状，所述刮边器18从调和釜1内的侧壁顶部延伸至底部；所述刮边器18与调和釜1内侧壁成30~60°角设置，所述搅拌杆17与刮边器18之间通过螺钉连接；所述刮边器18面板上设有通孔19 ;所述抽样检测口 7处设有控制阀门，并设有检测台，所述灌装口 6处也设有控制阀门。
[0018]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，包括调和釜(1)和真空釜(2)，其特征是:所述真空釜(2)底部设有排出口(3)，所述排出口(3)上接有排油栗(4)，所述排油栗(4)后接有四通管道(5)，所述四通管道(5)的第一个连接口接排油栗(4)，第二个接口为灌装口( 6 )，第三个接口为抽样检测口( 7 )，第四个接口为不合格油品回炼口( 8 )，所述不合格油品回炼口(8)通过回油管道(10)接调和釜(1)的油脂添加口(9)，所述回油管道(10)上接有控制阀门(11)。2.根据权利要求1所述的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，其特征是:所述调和釜(1)底部设有排油口(12)，所述排油口(12)上设有供油栗(13)，所述供油栗(13)后通过输送管道(14)与真空釜(2)的加油口( 15)相连通。3.根据权利要求2所述的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，其特征是:所述调和釜(1)内设有搅拌器(16)，所述搅拌器(16)包括若干个搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)末端设有刮边器(18)。4.根据权利要求3所述的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，其特征是:所述刮边器(18)为扁平状，所述刮边器(18)从调和釜(1)内的侧壁顶部延伸至底部。5.根据权利要求4所述的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，其特征是:所述刮边器(18)与调和釜(1)内侧壁成30~60°角设置，所述搅拌杆(17)与刮边器(18)之间通过螺钉连接。6.根据权利要求4所述的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，其特征是:所述刮边器(18)面板上设有通孔(19)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，包括调和釜和真空釜，所述真空釜底部设有排出口，所述排出口上接有排油泵，所述排油泵后接有四通管道，所述四通管道的第一个连接口接排油泵，第二个接口为灌装口，第三个接口为抽样检测口，第四个接口为不合格油品回炼口，所述不合格油品回炼口通过回油管道接调和釜的油脂添加口，所述回油管道上接有控制阀门。本实用新型具有取样检测机构，在油脂灌装前进行油脂指标检测，如果检测指标合格，进行灌装处理，如果检测指标不合格，则利用真空釜与调和釜之间设有的油脂交换系统直接将不合格油脂输送至调和釜，输送快速，节省人力物力，提高生产效率，降低油脂的浪费及损耗。
【IPC分类】C10M177/00, B01J19/18, B01J3/04
【公开号】CN205042476
【申请号】CN201520795507
【发明人】刘凤霞, 卢建祥
【申请人】山东万友工业油脂有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日