自洁式过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电领域，特别涉及一种用于发电领域的自洁式过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前发电行业是我国的耗能大户，特别是燃机发电，通过燃烧昂贵的天然气得到电能，既消耗了大量的资金，也消耗了宝贵的天然气资源。燃机发电需要大量的空气，其进口空气的质量和洁净度是影响燃机发电机组性能和可靠性的重要因素。因为空气中含有各种无机物和有机物颗粒和杂质，在燃机通流部分中将产生侵蚀、积垢和腐蚀，对机组的寿命有很大影响。另外，燃机进气口空气的压降对燃机效率和发电量有直接影响，压降增大，燃机效率降低，发电量减少。例如有资料表明PG9171E型燃机压气机进口压降每增加lkPa，燃机出力下降1.42 %，热耗率增加0.45%,排气温度上升1.1 °C。因此，对燃机进口空气的基本要求是:空气必须进行处理，滤除杂质，改善空气质量，并将进口压降保持在允许的范围内，确保燃机性能，提高燃机效率。
[0003]目前，燃机进气冷却系统过滤器采用的大都是可拆卸的玻璃纤维衬垫，当吸附的杂质颗粒较多时，需要通过停止燃机进气冷却系统的运行，人工拆除玻璃纤维衬垫进行清洗或更换，再人工将处理过的玻璃纤维衬垫重新装入系统使用。如此需要人力定期检查，且清洗更换耗时耗力，影响燃机效率。此外，玻璃纤维衬垫过滤器主要缺点是抗湿性差，受潮后灰尘易集结成糊状，使进气压降迅速上升，影响发电效率。同时滤芯容易破损，使用寿命短。
[0004]因此，有必要提供一种用于燃机的自洁式过滤装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种新型的燃机进气冷却系统的自洁式过滤装置，能够时刻保持过滤器处于较洁净状态，减少过滤器压降，提高燃机发电效率，增加燃机出力，延长燃机的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型公开了一种自洁式过滤装置，包括有用于过滤空气的空气过滤器及自洁式控制系统，所述自洁式控制系统包括有所述控制系统、燃机压气机和反吹系统，所述反吹系统与空气过滤器相邻设置，所述控制系统通过检测空气过滤器过滤后的空气的压降变化而驱动燃机压气机作动，所述燃机压气机通过反吹系统对空气过滤器吹气实现对空气过滤器的清洗。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述反吹系统吹出的空气温度高于常温。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述空气过滤器由木浆纤维滤纸制作而成。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述空气过滤器由若干个过滤元件排列组成，所述过滤元件外形大致呈圆筒状。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述自洁式过滤装置包括有具有容腔的空气容箱，所述空气容箱形成有进气口和出气口，所述空气过滤器位于空气容箱内靠近进气口的位置。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述反吹系统与空气过滤器相邻设置，且所述反吹系统较空气过滤器更远离进气口位置。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述空气容箱包括有与外界相连通的进气段及与对接设备相连接的出气段，所述进气段于出气段连通，所述进气口位于进气段一端，所述出气口位于出气段一端，所述空气过滤器的实际有效通气横截面积大于出气段的实际有效通气横截面积。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统及燃机压气机位于空气容箱外。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述自洁式过滤装置还包括有与控制系统相连的用于检测空气压降变化的传感器，所述传感器设置在空气容箱中的空气过滤器位于出气口一侧的位置。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述空气过滤器的实际有效通气横截面积与反吹系统的实际有效吹气横截面积基本相同。
[0016]与现有技术相比较，本实用新型自洁式过滤装置对传统的过滤装置进行了全新设计，采用了过滤效果更好的材料、自动吹气等新工艺，通过提高自动控制能力、降低过滤器压降、高温鼓风干燥等措施，提高了燃机效率，增加了燃机出力，延长燃机的使用寿命。无需特殊材料，便于实施，无论是新建电厂，还是老电厂改造，都可适用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型气液分离型空气冷却器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参考图1所示，本实用新型自洁式过滤装置100主要用于燃机发电机的燃机进气冷却系统，自洁式过滤装置100的主要功能是过滤掉进入发电机燃机内的空气中的灰尘、杂质及水汽，确保燃机性能，提高燃机发电效率，延长燃机的使用寿命。本实用新型自洁式过滤装置100包括具有容腔10的空气容箱1、设置于空气容箱1的容腔10内的空气过滤器2及反吹系统5，设于空气容箱1外围的控制系统3及通过所述控制系统3控制作动的燃机压气机4。所述控制系统3、燃机压气机4和反吹系统5共同组成自洁式控制系统(未标示)，所述自洁式控制系统通过自动检测空气容箱1内的空气压降，从而控制驱动对空气过滤器2的自动清洗动作。本实用新型中，所述控制系统3及燃机压气机4位于空气容箱1外，以尽可能减小空气容箱1内空气的流速及温度对控制系统3及燃机压气机4的工作影响，同时亦易于制造。
[0020]请参考图1所示，所述空气容箱1包括有与外界相通的进气段101并形成有进气口1010，及与燃气发电机的燃机相连接的出气段102并形成有出气口 1021。所述空气过滤器2位于空气容箱1的进气段101靠近进气口 1010的位置，所述反吹系统5与空气过滤器2相邻设置，且较空气过滤器2远离进气口 1010位置。所述燃机压气机4与反吹系统5通过通风管道(未图示)相连。所述控制系统3用于控制燃机压气机4的作动。当然在本实施例中，所述自洁式控制系统的控制系统3还包括有与控制系统3相连的传感器(未图示)，所述传感器用于检测空气容箱1内的空气压降，当然检测到空气容箱1内的压降超过设定值时，所述控制系统3会发出指令，驱动燃机压气机4动作，燃机压气机4在接收到控制系统3的指令后作动，实现对空气过滤器2的自动清洁。所述传感器可以设置在空气容箱1中的空气过滤器2位于出气口 1010—侧的任意位置