具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及副产工业盐处理设备技术领域，特别涉及具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉。
【背景技术】
[0002]目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
[0003]副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。
[0004]如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的实用新型专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、实用新型名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。但利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于以上设备并不十分适合副产工业盐的处理，因此会存在如下问题：因为副产工业盐自身熔点较高，经常出现有些物料未来得及熔融就直接沉降至底部，而由于副产工业盐自身传质效果较差，沉降至底部的副产工业盐无法实现有效的处理。
【实用新型内容】
[0005]为了弥补以上不足，本实用新型提供了具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本实用新型的技术方案为：
[0007]具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，包括具有投料口的熔融炉本体，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融炉本体内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度ο
[0008]作为一种优化的技术方案，所述投料口为狭长的进料缝隙。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板。
[0011]作为一种优化的技术方案，所述闸板利用气缸或丝杠调节。
[0012]作为一种优化的技术方案，所述熔融炉本体于所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶。
[0013]作为一种优化的技术方案，所述碹顶上安装有喷火口，且所述喷火口的喷火方向朝向所述进料通道。
[0014]本实用新型的工作原理如下：
[0015]本实用新型的副产工业盐熔融炉，通过将副产工业盐送入熔融炉本体内部，然后通过熔融炉本体上带有的喷火装置对内部的副产工业盐进行加热，有效地将副产工业盐加热至熔融状态，使得副产工业盐中的有机物发生高温氧化形成气体排出。在本实用新型中，固体副产工业盐首先在投料口的约束作用下进入进料通道，在进料通道上形成了瀑布式的流料，而熔融炉本体的喷火装置就会对流料进行加热，这种流料与火焰接触面积大，受热好，尤其是进料通道的倾斜角度为15-20度，在合理的长度(该长度需要参考熔融炉本体的大小进行设定)条件下能够迅速熔融，副产工业盐中的有机物发生高温氧化形成气体排出。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]本实用新型投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融炉本体内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜。基于这种结构，副产工业盐能够在进料通道上形成了瀑布式的流料，与火焰接触面积大，受热好，能够使副产工业盐内含有的有机物充分氧化分解成气体，提高了副产工业盐的处理效果。
[0018]发明人在长期的实践中发现，当所述进料通道的倾斜角度为15-20度，能够基本保证固体副产工业盐在进料通道上迅速熔融。
[0019]本实用新型所述投料口为狭长的进料缝隙，所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致，所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板，所述闸板利用气缸或丝杠调节。基于这种结构，能够利用进料缝隙对固体副产工业盐进行摊薄，使之在进料通道上分散均匀，提高有机物的清除效果。
[0020]本实用新型所述熔融炉本体于所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶，所述碹顶上安装有喷火口，且所述喷火口的喷火方向朝向所述进料通道。基于这种结构，能够利用这些特定的喷火口对进料通道上分散的固体副产工业盐进行加热，从而更快的将副产工业盐进行熔融，利于有机物的氧化清除。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图I为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0024]如图I所示，具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，包括具有投料口2的熔融炉本体I，所述投料口 2的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融炉本体内部的进料通道3，所述进料通道3具有一倾斜角度，且所述进料通道3远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度。副产工业盐能够在进料通道上形成了瀑布式的流料，与火焰接触面积大，受热好，能够使副产工业盐内含有的有机物充分氧化分解成气体，提高了副产工业盐的处理效果。
[0025]本实施例中，所述投料口2为狭长的进料缝隙。所述进料缝隙的宽度与所述进料通道3的宽度一致。所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板4。所述闸板4利用气缸或丝杠调节，本实施例采用丝杠5进行调整。利用进料缝隙对固体副产工业盐进行摊薄，使之在进料通道3上分散均匀，提高有机物的清除效果。
[0026]本实施例中，所述熔融炉本体I于所述进料通道3的上方设置有与所述进料通道3具有相同倾斜角度的碹顶6。所述碹顶6上安装有喷火口 7，且所述喷火口 7的喷火方向朝向所述进料通道3。利用这些特定的喷火口对进料通道3上分散的固体副产工业盐进行加热，从而更快的将副产工业盐进行熔融，利于有机物的氧化清除。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，包括具有投料口的熔融炉本体，其特征在于:所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融炉本体内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口 一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度。2.如权利要求I所述的具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，其特征在于:所述投料口为进料缝隙。3.如权利要求2所述的具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，其特征在于:所述进料缝隙的宽度与所述进料通道的宽度一致。4.如权利要求3所述的具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，其特征在于:所述进料缝隙的外部设置有用以调整所述进料缝隙高度的闸板。5.如权利要求4所述的具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，其特征在于:所述闸板利用气缸或丝杠调节。6.如权利要求1-5任一项所述的具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，其特征在于：所述熔融炉本体于所述进料通道的上方设置有与所述进料通道具有相同倾斜角度的碹顶。7.如权利要求6所述的具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，其特征在于:所述碹顶上安装有喷火口，且所述喷火口的喷火方向朝向所述进料通道。
【专利摘要】具有斜坡进料结构的副产工业盐熔融炉，属于副产工业盐处理设备技术领域，包括具有投料口的熔融炉本体，所述投料口的下游设置有用以将固体副产工业盐导向所述熔融炉本体内部的进料通道，所述进料通道具有一倾斜角度，且所述进料通道远离所述投料口一端向下倾斜，所述倾斜角度为15-20度。本实用新型能够使得副产工业盐在进料通道上形成了瀑布式的流料，与火焰接触面积大，从而使副产工业盐内含有的有机物充分氧化分解成气体，提高了副产工业盐的处理效果。
【IPC分类】B01J6/00
【公开号】CN205146180
【申请号】CN201520822163
【发明人】孙国庆, 高技峰, 李志清, 宋吉奎, 凌晓光, 杨尚祚, 马华青, 侯永生, 孙国冉, 李盼盼, 邹宗加, 王杜瑞, 张文华
【申请人】山东潍坊润丰化工股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月21日