烧结板除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种烧结板除尘器。
【背景技术】
[0002]除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器结构复杂，安装和维修繁琐，除尘效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除尘效果好的烧结板除尘器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烧结板除尘器，包括除尘器箱体，除尘器箱体包括由花板分隔的洁净室和过滤室，洁净室位于过滤室上方，花板上悬挂安装有多个烧结板滤芯，洁净室侧壁开设有干净气体的出气口，过滤室侧壁开设有含尘气体进入的进气口；所述过滤室下方连接有锥形灰斗，灰斗侧壁安装有气锤，灰斗底部设有出灰口；所述烧结板滤芯外表面安装有厚度传感器，厚度传感器通过有线或无线连接有PLC控制器;所述洁净室侧壁安装有脉冲清灰装置。烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μπι的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2?3μπι的微孔。
[0005]进一步地，所述的脉冲清灰装置包括安装在洁净室侧壁的储气包，储气包上连接有脉冲阀和清灰管，所述清灰管上设有多个喷吹管，每个喷吹管位于烧结板滤芯开口的正上方;所述脉冲阀通过有线或无线连接有PLC控制器。
[0006]进一步地，所述的出灰口处安装有排灰阀。
[0007]进一步地，所述的过滤室下方四个角安装有拆卸的支腿。
[0008]进一步地，所述的厚度传感器位于烧结板滤芯中部。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，烧结板滤芯过滤精度尚，最尚可过滤0.Ιμπι粉尘，对于Iwii以上的粉尘捕集效率尚达99.99% ,排放浓度最低可达到lmg/m3，烧结板具有据油据水功能，含油5%，含水10% (体积比)的工况下都可正常工作，本实用新型具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、烧结板滤芯寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]其中:1.除尘器箱体，2.花板，3.洁净室，4.过滤室，5.进气口，6.出气口，7.烧结板滤芯，8.出灰口，9.支腿，10.灰斗，11.气锤，12.排灰阀，13.储气包，14.脉冲阀，15.清灰管，16.喷吹管，17.厚度传感器，18.PLC控制器。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的烧结板除尘器，包括除尘器箱体I，除尘器箱体I包括由花板2分隔的洁净室3和过滤室4，洁净室3位于过滤室4上方，花板2上悬挂安装有四个烧结板滤芯7，洁净室3侧壁开设有干净气体的出气口 6，过滤室4侧壁开设有含尘气体进入的进气口 5 ；过滤室4下方连接有锥形灰斗10，灰斗10侧壁安装有气锤11，灰斗10底部设有出灰口 8;烧结板滤芯7外表面安装有厚度传感器17，厚度传感器17通过无线连接有PLC控制器18;洁净室3侧壁安装有脉冲清灰装置。
[0015]脉冲清灰装置包括安装在洁净室3侧壁的储气包13，储气包13上连接有脉冲阀14和清灰管15，清灰管15上设有四个喷吹管16，每个喷吹管16位于烧结板滤芯7开口的正上方;脉冲阀14通过无线连接有PLC控制器18。
[0016]出灰口8处安装有排灰阀12;过滤室4下方四个角安装有拆卸的支腿9;厚度传感器17位于烧结板滤芯7中部。
[0017]过滤状态:含尘气体经进气口5进入过滤室4后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗10;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室4后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在烧结板滤芯7表面上，净化后的气体进入洁净室3由出气口6排出。
[0018]清灰状态:当厚度传感器17检测到烧结板滤芯7灰尘厚度达到设定值时，将信号输送至PLC控制器18，PLC控制器18控制脉冲阀14开启，储气包13内的压缩空气经过清灰管15，从喷吹管16瞬间喷出，使烧结板滤芯7在逆向气流冲刷的作用下，附着在烧结板滤芯7外表面上的粉尘被剥离落入灰斗10中。清灰完毕后，脉冲阀14关闭，过滤室4又恢复过滤状态。脱落的粉尘掉入灰斗10内通过排灰阀12排出。由于超细粉尘粘性很大，附着在灰斗10内壁容易堵塞，因此在灰斗10侧板安装有气锤11，使粉尘顺利排出。
[0019]这种烧结板除尘器结构简单，设计合理，操作方便，烧结板滤芯7过滤精度高，最高可过滤0.Ιμπι粉尘，对于Iym以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放浓度最低可达到Img/m3，烧结板具有据油据水功能，含油5%，含水10% (体积比)的工况下都可正常工作，但是普通的滤袋或滤筒除尘器则不可以，容易引起糊袋。
[0020]本实用新型具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、烧结板滤芯7寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种烧结板除尘器，其特征在于:包括除尘器箱体(I)，除尘器箱体(I)包括由花板(2)分隔的洁净室(3)和过滤室(4)，洁净室(3)位于过滤室(4)上方，花板(2)上悬挂安装有多个烧结板滤芯(7)，洁净室(3)侧壁开设有干净气体的出气口(6)，过滤室(4)侧壁开设有含尘气体进入的进气口( 5);所述过滤室(4)下方连接有锥形灰斗(10)，灰斗(1)侧壁安装有气锤(I I)，灰斗(1)底部设有出灰口( 8);所述烧结板滤芯(7)外表面安装有厚度传感器(17)，厚度传感器(17)通过有线或无线连接有PLC控制器(18);所述洁净室(3)侧壁安装有脉冲清灰装置。2.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于:所述的脉冲清灰装置包括安装在洁净室(3)侧壁的储气包(I3)，储气包(I3)上连接有脉冲阀(14)和清灰管(15)，所述清灰管(15)上设有多个喷吹管(16)，每个喷吹管(16)位于烧结板滤芯(7)开口的正上方;所述脉冲阀(14)通过有线或无线连接有PLC控制器(18)。3.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于:所述的出灰口(8)处安装有排灰阀(12)。4.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于:所述的过滤室(4)下方四个角安装有拆卸的支腿(9)。5.根据权利要求1所述的烧结板除尘器，其特征在于:所述的厚度传感器(17)位于烧结板滤芯(7)中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结板除尘器。这种烧结板除尘器，包括除尘器箱体，除尘器箱体包括由花板分隔的洁净室和过滤室，洁净室位于过滤室上方，花板上悬挂安装有多个烧结板滤芯，洁净室侧壁开设有干净气体的出气口，过滤室侧壁开设有含尘气体进入的进气口；所述过滤室下方连接有锥形灰斗，灰斗侧壁安装有气锤，灰斗底部设有出灰口；所述烧结板滤芯外表面安装有厚度传感器，厚度传感器通过有线或无线连接有PLC控制器；所述洁净室侧壁安装有脉冲清灰装置。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，烧结板滤芯过滤精度高，最高可过滤0.1μm粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99％。
【IPC分类】B01D46/48, B01D46/12, B01D46/44
【公开号】CN205164351
【申请号】CN201520940649
【发明人】张显磊, 晁文静, 钱官平, 朱卫兵
【申请人】张家港市艾尔环保设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日