一种散热器锡膏自动涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器辅助生产装置，尤其涉及一种散热器锡膏自动涂覆装置。
【背景技术】
[0002]目前，集成电路广泛应用于各种功率元件，众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，导致高温的热量是来自集成电路内部，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证功率元件部件的温度正常，多数散热器通过和功率元件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处。散热器种类多，插片散热器属于散热效率较高，应用广泛的一种散热器，插片散热器的生产工艺为:先分别加工基板和鳍片，再将鳍片上涂覆锡膏，最后将鳍片和基板夹紧后回流焊接。现有方法采用手工手动对鳍片进行锡膏的涂覆，导致操作人员劳动强度大，生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种散热器锡膏自动涂覆装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种散热器锡膏自动涂覆装置，来解决手动涂覆锡膏导致操作人员劳动强度大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种散热器锡膏自动涂覆装置，包括限位底座、支撑柱、横梁、升降气缸、框架、钢网板、推拉气缸、刮刀组件、水平仪，所述的支撑柱位于限位底座顶部左右两侧，所述的支撑柱与限位底座螺纹相连，所述的横梁位于支撑柱上端，所述的横梁与支撑柱螺纹相连，所述的升降气缸位于横梁下端中心处，所述的升降气缸与横梁螺纹相连，所述的框架位于升降气缸下端且位于支撑柱外壁，所述的框架与升降气缸螺纹相连且与支撑柱滑动相连，所述的钢网板位于框架下端，所述的钢网板与框架螺纹相连，所述的推拉气缸位于框架内壁右侧，所述的推拉气缸与框架铰链相连，所述的刮刀组件位于推拉气缸左侧且位于框架内壁，所述的刮刀组件与推拉气缸铰链相连且与框架滚动相连，所述的水平仪位于限位底座一侧，所述的水平仪与限位底座螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述支撑柱数量优选为4根，对称布置于限位底座。
[0007]进一步的，所述的限位底座还设有若干调节支撑脚，所述的调节支撑脚位于限位底座底部，所述的调节支撑脚与限位底座螺纹相连，所述的调节支撑脚对称布置于限位底座。
[0008]进一步的，所述的刮刀组件还包括刀座、滚轮、刮刀，所述的刀座位于推拉气缸左侧，所述的刀座与推拉气缸铰链相连，所述的滚轮位于刀座两侧且位于框架内壁，所述的滚轮与刀座螺纹相连且与框架滚动相连，所述的刮刀位于刀座下端，所述的刮刀与刀座螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的刮刀数量优选为2件，均布于刀座，多把刮刀有利于提高锡膏涂覆的均匀性。
[0010]与现有技术相比，该散热器锡膏自动涂覆装置，工作时，将鳍片放置于与限位底座上，升降气缸带动框架下移到位后，推拉气缸带动刮刀组件在钢网板拉回运动，将锡膏通过钢网板涂覆在鳍片表面，通过调节调节支撑脚使得水平仪标定限位底座工作时处于水平位置。该装置结构简单，不仅降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且锡膏涂覆均匀连续，锡膏利用率高。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图。
[0012]图2示出本实用新型刮刀组件轴测图。
[0013]限位底座I支撑柱2。
[0014]横梁 3 升降气缸4。
[0015]框架 5 钢网板6。
[0016]推拉气缸7 刮刀组件8。
[0017]水平仪 9 调节支撑脚101。
[0018]刀座801 滚轮802。
[0019]刮刀803。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，一种散热器锡膏自动涂覆装置，包括限位底座1、支撑柱2、横梁3、升降气缸4、框架5、钢网板6、推拉气缸7、刮刀组件8、水平仪9，所述的支撑柱2位于限位底座I顶部左右两侧，所述的支撑柱2与限位底座I螺纹相连，所述的横梁3位于支撑柱2上端，所述的横梁3与支撑柱2螺纹相连，所述的升降气缸4位于横梁3下端中心处，所述的升降气缸4与横梁3螺纹相连，所述的框架5位于升降气缸4下端且位于支撑柱2外壁，所述的框架5与升降气缸4螺纹相连且与支撑柱2滑动相连，所述的钢网板6位于框架5下端，所述的钢网板6与框架5螺纹相连，所述的推拉气缸7位于框架5内壁右侧，所述的推拉气缸7与框架5铰链相连，所述的刮刀组件8位于推拉气缸7左侧且位于框架5内壁，所述的刮刀组件8与推拉气缸7铰链相连且与框架5滚动相连，所述的水平仪9位于限位底座I 一侧，所述的水平仪9与限位底座I螺纹相连，所述支撑柱2数量优选为4根，对称布置于限位底座I，所述的限位底座还I设有若干调节支撑脚101，所述的调节支撑脚101位于限位底座I底部，所述的调节支撑脚101与限位底座I螺纹相连，所述的调节支撑脚101对称布置于限位底座1，所述的刮刀组件8还包括刀座801、滚轮802、刮刀803，所述的刀座801位于推拉气缸7左侧，所述的刀座801与推拉气缸7铰链相连，所述的滚轮802位于刀座801两侧且位于框架内壁，所述的滚轮802与刀座801螺纹相连且与框架5滚动相连，所述的刮刀803位于刀座801下端，所述的刮刀803与刀座801螺纹相连，所述的刮刀803数量优选为2件，均布于刀座801，多把刮刀803有利于提高锡膏涂覆的均匀性，该散热器锡膏自动涂覆装置，工作时，将鳍片放置于与限位底座I上，升降气缸4带动框架5下移到位后，推拉气缸7带动刮刀组件8在钢网板6拉回运动，将锡膏通过钢网板6涂覆在鳍片表面，通过调节调节支撑脚101使得水平仪9标定限位底座I工作时处于水平位置。该装置结构简单，不仅降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且锡膏涂覆均匀连续，锡膏利用率高。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热器锡膏自动涂覆装置，其特征在于包括限位底座、支撑柱、横梁、升降气缸、框架、钢网板、推拉气缸、刮刀组件、水平仪，所述的支撑柱位于限位底座顶部左右两侧，所述的支撑柱与限位底座螺纹相连，所述的横梁位于支撑柱上端，所述的横梁与支撑柱螺纹相连，所述的升降气缸位于横梁下端中心处，所述的升降气缸与横梁螺纹相连，所述的框架位于升降气缸下端且位于支撑柱外壁，所述的框架与升降气缸螺纹相连且与支撑柱滑动相连，所述的钢网板位于框架下端，所述的钢网板与框架螺纹相连，所述的推拉气缸位于框架内壁右侧，所述的推拉气缸与框架铰链相连，所述的刮刀组件位于推拉气缸左侧且位于框架内壁，所述的刮刀组件与推拉气缸铰链相连且与框架滚动相连，所述的水平仪位于限位底座一侧，所述的水平仪与限位底座螺纹相连。2.如权利要求1所述的散热器锡膏自动涂覆装置，其特征在于所述支撑柱数量优选为4根，对称布置于限位底座。3.如权利要求2所述的散热器锡膏自动涂覆装置，其特征在于所述的限位底座还设有若干调节支撑脚，所述的调节支撑脚位于限位底座底部，所述的调节支撑脚与限位底座螺纹相连，所述的调节支撑脚对称布置于限位底座。4.如权利要求3所述的散热器锡膏自动涂覆装置，其特征在于所述的刮刀组件还包括刀座、滚轮、刮刀，所述的刀座位于推拉气缸左侧，所述的刀座与推拉气缸铰链相连，所述的滚轮位于刀座两侧且位于框架内壁，所述的滚轮与刀座螺纹相连且与框架滚动相连，所述的刮刀位于刀座下端，所述的刮刀与刀座螺纹相连。5.如权利要求4所述的散热器锡膏自动涂覆装置，其特征在于所述的刮刀数量优选为2件，均布于刀座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器锡膏自动涂覆装置，包括限位底座、支撑柱、横梁、升降气缸、框架、钢网板、推拉气缸、刮刀组件、水平仪，工作时，将鳍片放置于与限位底座上，升降气缸带动框架下移到位后，推拉气缸带动刮刀组件在钢网板拉回运动，将锡膏通过钢网板涂覆在鳍片表面，通过调节调节支撑脚使得水平仪标定限位底座工作时处于水平位置。该装置结构简单，不仅降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且锡膏涂覆均匀连续，锡膏利用率高。
【IPC分类】B05C5/00, B05C11/04
【公开号】CN205183071
【申请号】CN201521041478
【发明人】蒋子侠, 陈康
【申请人】江苏迪昊特电子科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日