一种自控式化工罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种自控式化工罐。
【背景技术】
[0002]目前一些化工产品在生产过程中，工作人员需要将物料、催化剂等反应物投放到化工罐内，这时需要工作人员边投放边观察反应釜内的温度、压力、液位等参数，控制温度、压力、液位在正常范围，但是温度、压力、液位显示在监控控制房间内，不在反应釜旁边，这样需要人员来回跑，或者两个人员通过对讲机联系，好知道反应釜的温度、压力等信息，这样操作劳动强度加大，来回跑动不安全，不易操作，工作环境噪音大，对讲机很难听清，造成操作失误，现目前根据文献CN201520178762中所提到的化工罐，虽能够有效的解决该类问题，但也存在之不足之处，其采用摄像头来进行监控，对反应釜的内数据监控极为有限，同时对于环境的依赖性极高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自控式化工罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自控式化工罐，包括操作台底座、电机支撑柱、化工罐固定架底座、化工罐固定夹具和化工罐，所述操作台底座的顶部安装有操作机箱架，其左侧还安装有化工罐固定架底座，所述操作台底座的背面安装电机支撑柱，所述电机支撑柱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部安装有动力轮，所述动力轮的外壁通过传动皮带与转动轮相连接，所述转动轮的底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外壁安装有搅拌叶，所述化工罐固定架底座的顶部左、右两侧均安装有化工罐固定夹具承接柱，所述化工罐固定夹具承接柱的顶部安装有化工罐固定夹具，所述所述化工罐固定夹具的内壁安装有化工罐，所述化工罐的顶部与底部分别设置有入口和出口，所述入口的外壁安装有密封圈，所述化工罐的外壁分别安装有降压器、温度传感器、罐内压力监测传感器和液位传感器。
[0005]优选的，所述操作机箱架的内腔自下到上依次安装有主机和操作键，且操作机箱架的顶部还安装有显示器。
[0006]优选的，所述搅拌电机的外壁通过数据连线与主机相连接。
[0007]优选的，所述搅拌叶的底部与化工罐的底部为相对应弧形结构，且其搅拌叶与搅拌叶之间夹角为30°。
[0008]优选的，所述化工罐固定夹具为Y’型结构，且其与化工罐为卡接式安装结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本自控式化工罐，通过在化工罐的内壁安装的温度传感器、罐内压力监测传感器和液位传感器能够有效的对化工罐内的温度、压力和液位进行监测，并生成数据上传到操作台的主机上，使得操作人员能够及时的对化工罐内的数据进行掌握，并根据其实际情况进行调整操控，该化工罐能够通过其安装的降压器对化工罐内的压力值进行平衡，使其罐内的压力值恒定，提高其安全性，另外，操作机箱架的内腔自下到上依次安装有主机和操作键，方便操作人员进行操作，且操作机箱架的顶部还安装有显示器，能够有效地将罐内的数据显示出来，使其操作人员更加直观的对罐内的数据进行读取，搅拌电机的外壁通过数据连线与主机相连接，方便操作人员对搅拌电机进行操控，搅拌叶的底部与化工罐的底部为相对应弧形结构，且其搅拌叶与搅拌叶之间夹角为30°，使其搅拌加工作业更加方便，化工罐固定夹具为“C”型结构，且其与化工罐为卡接式安装结构，能够使得化工罐安装的更加稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型化工罐结构示意图。
[0012]图中:I操作台底座、2操作机箱架、3主机、4操作键、5显示器、6电机支撑柱、7搅拌电机、8数据连线、9动力轮、10传动皮带、11转动轮、12搅拌杆、13搅拌叶、14化工罐固定架底座、15化工罐固定夹具承接柱、16化工罐固定夹具、17化工罐、18入口、19密封圈、20降压器、21温度传感器、22罐内压力监测传感器、23液位传感器、24出口。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种自控式化工罐，包括操作台底座1、电机支撑柱6、化工罐固定架底座14、化工罐固定夹具16和化工罐17，操作台底座I的顶部安装有操作机箱架2，操作机箱架2的内腔自下到上依次安装有主机3和操作键4，方便操作人员进行操作，且操作机箱架2的顶部还安装有显示器5，能够有效地将罐内的数据显示出来，使其操作人员更加直观的对罐内的数据进行读取，其左侧还安装有化工罐固定架底座14，操作台底座I的背面安装电机支撑柱6，电机支撑柱6的顶部安装有搅拌电机7，搅拌电机7的外壁通过数据连线8与主机3相连接，方便操作人员对搅拌电机7进行操控，搅拌电机7的顶部安装有动力轮9，动力轮9的外壁通过传动皮带10与转动轮11相连接，转动轮11的底部安装有搅拌杆12，搅拌杆12的底部外壁安装有搅拌叶13，搅拌叶13的底部与化工罐17的底部为相对应弧形结构，且其搅拌叶13与搅拌叶13之间夹角为30°，使其搅拌加工作业更加方便，化工罐固定架底座14的顶部左、右两侧均安装有化工罐固定夹具承接柱15，化工罐固定夹具承接柱15的顶部安装有化工罐固定夹具16，化工罐固定夹具16为Y’型结构，且其与化工罐17为卡接式安装结构，能够使得化工罐17安装的更加稳定，化工罐固定夹具16的内壁安装有化工罐17，化工罐17的顶部与底部分别设置有入口 18和出口 24，入口 18的外壁安装有密封圈19，化工罐17的外壁分别安装有降压器20、温度传感器21、罐内压力监测传感器22和液位传感器23，本自控式化工罐，通过在化工罐17的内壁安装的温度传感器21、罐内压力监测传感器22和液位传感器23能够有效的对化工罐17内的温度、压力和液位进行监测，并生成数据上传到操作台的主机3上，使得操作人员能够及时的对化工罐17内的数据进行掌握，并根据其实际情况进行调整操控，该化工罐17能够通过其安装的降压器20对化工罐17内的压力值进行平衡，使其罐内的压力值恒定，提高其安全性。
[0015]工作原理:该化工罐17通过其安装的温度传感器21、罐内压力监测传感器22和液位传感器23对化工罐17内的反应物的温度、液位和罐内的压力值进行实时的监测，并生成数据，再通过操作台上安装的显示器5显示出来，同时根据安装的降压器20能够自动的对化工罐17内的压力只进行降压处理，以提高其化工罐17的安全性。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自控式化工罐，包括操作台底座(I)、电机支撑柱(6)、化工罐固定架底座(14)、化工罐固定夹具(16)和化工罐(17)，其特征在于:所述操作台底座(I)的顶部安装有操作机箱架(2)，其左侧还安装有化工罐固定架底座(14)，所述操作台底座(I)的背面安装电机支撑柱(6)，所述电机支撑柱(6)的顶部安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的顶部安装有动力轮(9)，所述动力轮(9)的外壁通过传动皮带(10)与转动轮(II)相连接，所述转动轮(11)的底部安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的底部外壁安装有搅拌叶(13)，所述化工罐固定架底座(14)的顶部左、右两侧均安装有化工罐固定夹具承接柱(15)，所述化工罐固定夹具承接柱(15)的顶部安装有化工罐固定夹具(16)，所述化工罐固定夹具(16)的内壁安装有化工罐(17)，所述化工罐(17)的顶部与底部分别设置有入口(18)和出口(24)，所述入口(18)的外壁安装有密封圈(19)，所述化工罐(17)的外壁分别安装有降压器(20)、温度传感器(21)、罐内压力监测传感器(22)和液位传感器(23)。2.根据权利要求1所述的一种自控式化工罐，其特征在于:所述操作机箱架(2)的内腔自下到上依次安装有主机(3)和操作键(4)，且操作机箱架(2)的顶部还安装有显示器(5)。3.根据权利要求1所述的一种自控式化工罐，其特征在于:所述搅拌电机(7)的外壁通过数据连线(8 )与主机(3 )相连接。4.根据权利要求1所述的一种自控式化工罐，其特征在于:所述搅拌叶(13)的底部与化工罐(17)的底部为相对应弧形结构，且其搅拌叶(13)与搅拌叶(13)之间夹角为30°。5.根据权利要求1所述的一种自控式化工罐，其特征在于:所述化工罐固定夹具(16)为 型结构，且其与化工罐(17)为卡接式安装结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自控式化工罐，包括操作台底座、电机支撑柱、化工罐固定架底座、化工罐固定夹具和化工罐，所述化工罐固定夹具承接柱的顶部安装有化工罐固定夹具，所述化工罐固定夹具的内壁安装有化工罐，本自控式化工罐，通过在化工罐的内壁安装的温度传感器、罐内压力监测传感器和液位传感器能够有效的对化工罐内的温度、压力和液位进行监测，并生成数据上传到操作台的主机上，使得操作人员能够及时的对化工罐内的数据进行掌握，并根据其实际情况进行调整操控，该化工罐能够通过其安装的降压器对化工罐内的压力值进行平衡，使其罐内的压力值恒定，提高其安全性。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205199502
【申请号】CN201520949547
【发明人】肖基伟
【申请人】肖基伟
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日