一种新型多功能喷洒专用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型装置属于喷洒技术领域，具体涉及一种新型多功能喷洒专用装置。
【背景技术】
[0002]—般喷洒装置采用管道与单个喷洒头连接，出口采用缝形、孔型，介质由于受到一定压力喷洒出去，形成雾状、液流柱状，广泛用在工业、农业、冶金、生活领域，喷洒介质可以是气体、液体、粉状固体或者两者混合物。需要一定压力，有时需要耐酸、碱、高温等，这种装置效率低。如果要达到喷洒厚度或者浓度，需要多次往返喷洒，浪费时间，效率低，如果喷洒一次，可能出现喷洒空隙，喷洒效果差，为了达到喷洒效果，需要补喷，浪费时间，整体介质均匀性差。如果需要将一些特殊材料施放到基材内部，特别是实现特殊材料在区域内定向定量施放，常规喷洒装置无法实现这些功能。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种喷洒装置，提高喷洒效率，改善喷洒效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种新型多功能喷洒专用装置，包括壳体，所述壳体内设置有球型内腔，所述球型内腔的上端连接介质通道的下端，所述介质通道的上端延伸至壳体的上表面，所述介质通道的下端为介质出口，所述介质通道的上端为介质进口，所述介质通道的内径从上端至下端逐渐减小，所述球型内腔与壳体下表面之间设置有多个用于喷洒介质的微型通道，所述微型通道一端与球型内腔连通作为介质喷洒进口，另一端延伸至壳体下表面作为介质喷洒出口。
[0006]进一步的，所述介质通道的介质进口与介质出口内径之比为1:(0.5-0.9)。
[0007]进一步的，所述介质通道的内壁表面粗糙度Ra〈0.08ym。
[0008]进一步的，所述球型内腔的内壁表面粗糙度Ra〈0.08ym。
[0009]进一步的，所述微型通道的孔径为0.05-0.9mm。
[0010]进一步的，所述微型通道的内壁表面粗糙度Ra〈0.08ym。
[0011 ]进一步的，所述微型通道呈一字排列，共3-5个。
[0012]进一步的，所述微型通道呈X形、十字形或菱形排列，共5-9个。
[0013]进一步的，所述壳体为圆锥体、长方体或方锥体。
[0014]进一步的，所述球型内腔的直径大于所述介质通道下端的介质出口的直径。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:介质通过介质通道，到达球型内腔，在此过程由于介质通道作用(内径由进口到出口逐渐减小)，形成快流速介质流，到达球型内腔后，由于球型内腔容积突然放大，再次提高流速形成快速介质流，在球型内腔旋转，并达到介质内部压力平衡，然后通过微型通道喷洒介质，提高效率，达到单一出口的多倍效率，效果更好，可以喷洒一般的粉状固体、液体、气体、气液、气固、液固等介质；可以实现将特殊材料施放在预定区域内，产生定向、定量效果，特殊材料达到防伪、识别作用;本装置制作简单，操作方便，使用寿命长，应用范围广。
[0016]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的剖面图；
[0018]图2是本实用新型的工作示意图；
[0019]图3是本实用新型中微型通道的第一种排列示意图；
[0020]图4是本实用新型中微型通道的第二种排列示意图。
[0021 ]附图标记说明:1-壳体;2-球型内腔;3-介质通道;4-微型通道;5-喷洒专用装置；6-导辊;7-辅基材;8-主基材;9-定向施放区域;I O-定向施放材料;11 -外接管道。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种新型多功能喷洒专用装置，包括壳体I，壳体I内设置有球型内腔2，球型内腔2的上端连接介质通道3的下端，介质通道3的上端延伸至壳体I的上表面，介质通道3的下端为介质出口，介质通道3的上端为介质进口，介质通道3的内径从上端至下端逐渐减小，球型内腔2与壳体I下表面之间设置有多个用于喷洒介质的微型通道4，微型通道4一端与球型内腔I连通作为介质喷洒进口，另一端延伸至壳体I下表面作为介质喷洒出口。
[0023]其中介质通道的介质进口与介质出口内径之比为1:(0.5-0.9);介质通道的内壁表面粗糙度Ra〈0.08μπι，球型内腔的内壁表面粗糙度Ra〈0.08μπι，微型通道的孔径为0.05-
0.9mm，微型通道的内壁表面粗糙度Ra〈0.08μπι。球型内腔2的直径大于介质通道3下端的介质出口的直径。
[0024]如图3所示，微型通道4呈一字排列，共3个;如图4所示，微型通道4呈十字形排列，共5个。
[0025]其中壳体I采用钢质或塑料合成材料，选用的材料能够承受一定压力，制作成圆锥体、长方体或方锥体等形状。
[0026]本装置是配套在固体粉末、液体、气体或者两者混合物喷洒管道末端装置，介质管道与外部供应介质管径一致;所述的介质通道3连接在外接管道11的内端，介质通过介质通道3，到达球型内腔I，在此过程由于介质通道3作用(内径由进口到出口逐渐减小)，形成快流速介质流，到达球型内腔2后，由于球型内腔2容积突然放大，再次提高流速形成快速介质流，在球型内腔2旋转，并达到介质内部压力平衡;介质流旋转到微型出口 4喷洒或者施放出去，形成雾状、液体柱状，将塑料圆片、固体颗粒等介质混合物喷洒到物体表面，实现喷洒或者施放功能。
[0027]如图2所示，喷洒专用装置5的介质通道3上端连接外接管道11，介质通道3上端的孔径与供应原料的外接管道11接近一致，尽量防止漏液，制作材料根据喷洒介质选用耐酸、耐碱或者其他抗腐蚀性性能材料;作为进料管的外接管道11将喷洒混合材料一定压力输送到介质通道3，到达球型内腔2，通过微型出口 4喷洒到物体表面;喷洒专用装置5还可以将需要定向定量施放的定向施放材料1施放到主基材8表面的定向施放区域9，然后通过导棍6将辅基材7覆盖在主基材8表面，再通过压力、加温，将主基材8、定向施放材料10、辅基材7复合在一起，达到将定向施放材料10施放到主基材8和辅基材7之间目的，实现施放特定材料功能，还可以实现特殊材料在特定区域内定向、定量施放功能。
[0028]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:包括壳体，所述壳体内设置有球型内腔，所述球型内腔的上端连接介质通道的下端，所述介质通道的上端延伸至所述壳体的上表面，所述介质通道的下端为介质出口，所述介质通道的上端为介质进口，所述介质通道的内径从上端至下端逐渐减小，所述球型内腔与所述壳体下表面之间设置有多个用于喷洒介质的微型通道，所述微型通道一端与球型内腔连通作为介质喷洒进口，另一端延伸至壳体下表面作为介质喷洒出口。2.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述介质通道的介质进口与介质出口内径之比为1:(0.5-0.9)。3.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述介质通道的内壁表面粗糙度Ra〈0.08ym。4.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述球型内腔的内壁表面粗糙度Ra〈0.08ym。5.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述微型通道的孔径为0.05-0.9mm。6.根据权利要求1或5所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述微型通道的内壁表面粗糙度Ra〈0.08μπι。7.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述微型通道呈一字排列，共3-5个。8.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述微型通道呈X形、十字形或菱形排列，共5-9个。9.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述壳体为圆锥体、长方体或方锥体。10.根据权利要求1所述的新型多功能喷洒专用装置，其特征在于:所述球型内腔的直径大于所述介质通道下端的介质出口的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型多功能喷洒专用装置，包括壳体，所述壳体内设置有球型内腔，所述球型内腔的上端连接介质通道的下端，所述介质通道的上端延伸至壳体的上表面，所述介质通道的下端为介质出口，所述介质通道的上端为介质进口，所述介质通道的内径从上端至下端逐渐减小，所述球型内腔与壳体下表面之间设置有多个用于喷洒介质的微型通道，所述微型通道一端与球型内腔连通作为介质喷洒进口，另一端延伸至壳体下表面作为介质喷洒出口。本实用新型的目的是提供一种新型多功能喷洒专用装置，提高喷洒效率，改善喷洒效果，且实现特定材料的定向、定量施放。
【IPC分类】B05B13/02
【公开号】CN205199803
【申请号】CN201521053754
【发明人】莫霖卓, 林仲仪, 林丽丽
【申请人】莫霖卓, 林仲仪, 林丽丽
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日