一种盘片型层叠式过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盘片型层叠式过滤器，属于过滤装备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前用在高温、高压、高粘度物料(如塑胶行业)过滤芯一般采用多层金属丝网折叠挤压加工成形后装配在一个多孔管的骨架上，再经多道工序制作而成。该结构一方面能够将展开面积最大化，在同样大的体积下最大延长过滤时间，并且具有良好的耐压性。但是随着过滤器逐渐往全自动方向发展，过滤装置的反清洗日益受到重视。而该装置的过滤网褶皱结构使得杂质进入后很难清洗，通常采用的煅烧法又容易烧坏过滤网，并且褶皱处的过滤网容易挤坏，易影响过滤精度;同时该易损件造价高，生产成本大
[0003]现有技术中重点均在于如何增强过滤精度，而在保证过滤精度的同时可以进行反清洗的过滤装置较少。如2011年05月18日公开了一种空心过滤盘和应用该过滤盘的层叠式过滤器(授权公告号:CN 201832471 U)，该空心过滤盘包含两个带滤孔的环形盘片和一个大小与形状与之相配合的内部镂空的环形骨架，环形骨架的内侧带导流孔，所述环形盘片压紧可拆卸地固定在所述环形骨架的两个环面上并在接触处密封而成，两个环形盘片与环形骨架之间形成一个储料腔。该专利对于过滤精度有了一定的提高，但是该装置在高压状态下时，物料进入储料腔时，物料的冲击力直接向两侧的过滤网挤压，需要高耐压的过滤网以避免损坏，成本较高；同时在反清洗过程中，净化的物料通过环形盘片周向分布的导流孔向外喷出，产生使两过滤网分离的作用力，极易导致过滤网的脱落，影响产品的使用。
【实用新型内容】
[0004]为了克服过滤面小、抗压能力低、并且不利于反清洗等问题，本实用新型提供一种盘片型层叠式过滤器。
[0005]—种盘片型层叠式过滤器，包括过滤室筒体，所述过滤室筒体内设有出料芯轴，所述出料芯轴上套设若干个紧贴且交错排列的内导流盘与外导流盘，所述内导流盘或/和外导流盘的相对侧面设有凹槽且两者构成容纳过滤网的空腔，所述空腔周向密封并与过滤网外径构成密封配合，所述内导流盘的内径与外导流盘的外径均设有若干个与空腔相通的周向分布导流孔。
[0006]还包括支撑网，所述凹槽位于内导流盘两侧并与支撑网构成卡位配合。
[0007]所述出料芯轴包括多孔管，所述多孔管轴向设有中心通道且周向设有若干个通孔。
[0008]所述多孔管的横截面为多边形结构。
[0009]所述内导流盘侧面设有若干个周向分布的内导流槽，所述内导流槽包括若干个相通的支流槽及汇流槽，所述汇流槽连接内导流盘内径的导流孔。
[0010]所述外导流盘侧面设有与导流孔相通的若干个外导流槽，所述外导流槽设有若干个储料腔。
[0011]所述出料芯轴还包括位于多孔管两端的压板底板、碟片压板，所述压板底板与过滤芯轴为一体式，所述碟片压板与过滤芯轴活动连接。
[0012]所述出料芯轴还包括六角螺塞，所述多孔管的对应碟片压板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与六角螺塞配合。
[0013]所述碟片压板与六角螺塞之间设有密封圈。
[0014]所述出料芯轴、内导流盘与外导流盘均采用不锈钢金属材质。
[0015]有益效果:1、由于没有折叠和挤压，过滤网没有受到伤害，过滤精度真实；2、每个盘片只是按一定的秩序叠装在一起，过滤组件所占用体积小，而过滤面积大，空容积降到最小，减少物料过滤时停留时间，提高产品质量;3、滤除的杂质吸附在平面的过滤网上，很容易进行清理，不象折波滤芯滤除的杂质吸附在波浪形的褶皱中，清理难度很大;4、用后的过滤元件折解方便，过滤网清洗简单、干净、彻底，重复使用的次数能达到折波滤芯使用次数的两倍以上;5、在生产过程中易耗件制作简单，只需要将所需规格的过滤网冲裁成环状网片即可，尺寸由模具保证，造价比折滤滤芯要低廉很多;6、这种结构既能实现外进内出的过滤工艺路线又能满足内进外出的过滤工艺路线，是最适合反冲洗的过滤组件。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的工作示意图。
[0017]图2是本实用新型的内部结构图。
[0018]图3是出料芯轴的结构示意图。
[0019]图4是内导流盘的结构示意图。
[0020]图5是外导流盘的结构示意图。
[0021 ]图6是过滤组件的装配示意图。
[0022]图7是碟片压板的装配示意图。
[0023]I过滤室筒体、2出料芯轴、21多孔管、22压板底板、23碟片压板、24六角螺塞、3内导流盘、31内导流槽、32支流槽、33汇流槽、4外导流盘、41外导流槽、42储料腔、5过滤网、6支撑网、7导流孔、8密封圈。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]为描述方便现将出料芯轴2上若干个内导流盘3与外导流盘4交错紧贴配合的组件称为过滤组件。
[0026]—种盘片型层叠式过滤器，包括过滤室筒体I，所述过滤室筒体I内设有出料芯轴2，所述出料芯轴2上套设若干个紧贴且交错排列的内导流盘3与外导流盘4，所述内导流盘3侧面设有凹槽，内导流盘3与外导流盘4构成容纳过滤网5的空腔，该空腔的周向(即在内导流盘3与外导流盘4的接触面处)密封，可以有效防止空腔内的物料从两者之间的接触面缝隙中直接与外界流通，避免未经过滤的物料与净化后的物料混合;所述空腔夹住过滤网5的外径使得过滤网5外径与空腔密封，将过滤网5平展的夹在内导流盘3与外导流盘4之间，在过滤的同时确保了两者的密封性，滤除的杂质吸附在平面的过滤网5上，很容易进行清理，不象折波滤芯滤除的杂质吸附在波浪形的褶皱中，清理难度很大;所述内导流盘3的内径与外导流盘4的外径均设有若干个与空腔相通的周向分布导流孔7，物料先通过外导流盘4的导流孔7释放大部分冲击力，再面对过滤网5，使得过滤网5与物料能够达到最大的过滤面积，并在高压状态下能完美运行。
[0027]用后的过滤元件折解方便，过滤网5清洗简单、干净、彻底，重复使用的次数能达到折波滤芯使用次数的两倍以上;在生产过程中易耗件制作简单，只需要将所需规格的过滤网5冲裁成环状网片即可，尺寸由模具保证，造价比折滤滤芯要低廉很多；这种结构既能实现外进内出的过滤工艺路线又能满足内进外出的过滤工艺路线，是最适合反冲洗的过滤组件。
[0028]还包括支撑网6，所述凹槽位于内导流盘3两侧并与支撑网6构成卡位配合。物料在净化过程中将会对过滤网5产生一定的冲击力，而支撑网6能够为过滤网5提供有效的支撑，该支撑网6结构增强了过滤网5的抗冲击强度，可以有效避免由于冲击过大而对过滤网5造成损害，使得过滤网5能承受1MPa的压力差，适合高粘高压的工况需求，同时在反清洗过程中也能有效避免过滤网5由于受到较大冲击而直接脱落。
[0029]所述出料芯轴2包括多孔管21，所述多孔管21轴向设有中心通道且周向设有若干个通孔，该通孔与中心通道相通，物料依次流经内导流盘3内径的导流孔7与多孔管21的通孔后进入中心通道，从中心通道向外流出，优化了物料流通途径，保持物料流动顺畅。
[0030]所述多孔管21的横截面为多边形结构，使得内导流盘3的导流孔7流入的物料经过多孔管21与过滤组件的间隙流入中心通道内，避免多孔管2