善某些组合物产品的耐磨损性能，例如使用硅溶胶和分子筛的裂化催化剂或助剂、使用酸化拟薄水铝石和氧化锌粉末制备的吸附剂的耐磨损性能。可以制备粒径分布符合要求的微球颗粒。使用本发明提供的喷嘴混合原料制备催化剂，可以稳定一些产品的孔体积例如使用硅溶胶和分子筛、分子筛和磷铝胶制备的催化剂的孔体积。
【附图说明】
[0021]图1为本发明提供的一种喷雾设备主视图(剖视图，剖面过所述喷雾设备的中心线)。其中I为流体入口腔室，12为流体入口管，2为旋转室，3为导流片，4为喷嘴片。流体入口腔室I处的虚线圆圈示意另外一个流体入口在轴向上的位置，对应于图2的I中的流体入口管122。导流片3的虚线示意导流孔(从导流片侧面看的视图的导流孔的不可见轮廓线)。
[0022]图2为本发明图1提供的喷雾设备部件的视图。其中I为喷雾设备入口腔室部件的左视图，121和122为流体入口管，2为旋转室部件的左视图，两个圆圈之间的部分21为旋转室壁;3为导流片部件的左视图，31为导流片边缘与旋转室壁接触的部分(虚线圆圈示意旋转室壁的内壁面与导流片的交线)，4为喷嘴片部件的左视图。
[0023]图3为导流片上导流孔的开孔角度示意图(立体图)。其中，平面OAC为导流片的上游平面，DO为导流片的轴线，O为导流片轴线与导流片上游平面的交点，A为导流孔中心线(轴线)与导流片上游表面的交点，AB为导流孔的中心线在上游方向的延长线(B为该线上的一点)，流体在导流孔中的流动方向为BA方向，AC为AB在导流片上游平面上的投影，α为Z0AC，a定义为导流孔的径向引入角，β为ZBACj定义为导流孔的轴向引入角。
【具体实施方式】
[0024]下面的实施例对本发明作进一步的说明，但并不因此而限制本发明的内容。
[0025]下列实例中催化剂的磨损指数采用石油化工科学研究院企业标准Q/SH3360208-2012(催化裂化催化剂磨损指数的测定)方法测定。
[0026]实施例1
[0027]喷雾设备A的具体规格为:有2个流体入口管，在入口腔室侧壁上以入口腔室的轴线为对称轴对称分布，入口管沿切向与入口腔室相连;流体入口管直径为4.0mm;有4个旋转室，每个旋转室直径为18mm、长度为6mm;有3个导流片，每个导流片厚度2.5mm;每个导流片上的导流孔个数为6，均匀分布，每个导流孔直径2.0_，导流孔中心线与导流片平面的夹角(轴向引入角β)为50°，径向引入角α为120°，导流孔中心线与导流片上游平面的交点与导流片轴线的距离为7mm。喷嘴片的喷孔直径为2.5mm，喷孔长度为3.0mm，喷嘴片入口锥体的锥角为90° ο
[0028]将固含量30重量％的氧化镁与水形成的浆液(氧化镁的平均粒径为3.5微米，D90为15微米)和固含量12重量%的酸化拟薄水铝石浆液(盐酸酸化，HCl与氧化铝的摩尔比为
0.15)，按1:2.5的质量流量比例由高压栗分别输送到快速混合喷雾设备A的两个入口混合喷雾，喷雾干燥后得到催化剂Al，分析催化剂Al的磨损指数为1.8。所得催化剂的平均粒径为 72μηι0
[0029]实施例2
[0030]喷雾设备B的具体规格为:有2个流体入口管，沿着入口腔室侧壁的圆周均匀分布，入口管沿入口腔室的切向与入口腔室相连;流体入口直径为4.0mm ；有3个旋转室，每个旋转室直径均为18mm，每个旋转室的长度均为8mm ；有2个导流片，每个导流片厚度均为3mm，每个导流片上的导流孔个数为4个，每个导流孔直径均为2.5_，均匀分布，导流孔中心线与导流片平面的夹角(β角)为40°，α角为100°，导流孔中心线与导流片上游平面的交点距离导流片轴线的距离为7.5mm。。喷嘴片的喷孔直径为2.8mm，喷孔长度为2.5mm，喷嘴片入口锥体的锥角为100°。
[0031]将固含量30重量％的氧化镁浆液(氧化镁和水形成的浆液，平均粒径为3.5微米，D90为15微米)和固含量10重量％的酸化拟薄水铝石浆液(由拟薄水铝石、盐酸和水形成的浆液，HCl与氧化铝的摩尔比(即酸铝比)为0.15)，按1:3的质量流量比例由高压栗分别输送到快速混合喷雾设备B的两个入口混合喷雾。喷雾干燥后得到催化剂BI，分析催化剂BI的磨损指数为2.1。产品的平均粒径为71μπι。
[0032]对比例I
[0033]将固含量30重量％的氧化镁浆液(氧化镁和水形成的浆液，平均粒径为3.5微米，粒径(直径)分布的D90为15微米)和固含量10重量％的酸化拟薄水铝石浆液(由拟薄水铝石、盐酸和水形成的浆液，HCl与氧化铝的摩尔比(即酸铝比)为0.15)，按1:3的质量比例混合，搅拌30分钟使混合均匀，然后将所得浆液由高压栗将混合浆液输送到常规雾化喷嘴(喷孔的直径为2.5mm)，喷雾干燥后得到催化剂C，分析催化剂C的磨损指数为5.8。产品的平均粒径为68μηι。
【主权项】
1.一种具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，包括流体入口腔室(I)和喷嘴片(4)，在流体入口腔室(I)和喷嘴片(4)之间设置有旋转室(2)和导流片(3)，流体入口腔室上设置至少两个流体入口管(12)。2.根据权利要求1所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述的喷雾设备设置至少两个旋转室，任意两个相邻的旋转室之间设置有一个导流片以将所述的两个相邻的旋转室分隔开，所述导流片上设置导流孔以连通相邻的两个旋转室。3.根据权利要求2所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述的旋转室为2_9个;所述的导流片为1-8个。4.根据权利要求1?3任一项所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述的导流片为圆片，所述导流孔的中心线与导流片上游平面的夹角β为20-70°。5.根据权利要求2所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，每个所述导流片上的导流孔个数为2-8个，导流孔在导流片平面上沿着圆周均匀分布。6.根据权利要求5所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，每个所述导流片上的导流孔个数为3-6个。7.根据权利要求4所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述导流孔中心线与导流片上游平面的夹角β为30-60°。8.根据权利要求4所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述导流孔的径向引入角α为45?135°;所述的径向引入角为导流孔中心线在上游方向的延长线上的任一点在导流片上游平面的投影与导流孔中心线与导流片上游平面的交点的连线、以及导流孔中心线与导流片上游平面的交点与上游平面的圆心的连接线之间的夹角。9.根据权利要求8所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述导流孔的径向引入角α为90?120°。10.根据权利要求1所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述导流片厚度为1-6mm;所述导流片上的导流孔直径为1-4mm。11.根据权利要求10所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述导流片厚度为2-4mm。12.根据权利要求10或11所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述导流孔直径为2_3mm。13.根据权利要求2所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述流体入口腔室(I)为圆柱状，流体入口腔室一端底面用端盖封闭，另外一端底面与始端旋转室相连通，所述的流体入口腔室(I)设置流体入口管(12)，所述的流体入口管(12)设置在流体入口腔室(I)的侧壁上。14.根据权利要求13所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述的流体入口管(12)的个数为2-4个，沿着入口腔室的内壁圆周均匀分布，流体入口管沿切向与流体入口室相连，使引入流体入口腔室的流体进入流体入口腔室后沿着圆周方向旋转。15.根据权利要求1、13或14所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，流体入口管的直径为2_6mm。16.权利要求15所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，流体入口管的直径为3_5mm017.根据权利要求1所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述的旋转室为圆柱形，所述旋转室直径为10-30mm;所述旋转室的长度为3-18mm;所述喷嘴片包括喷孔和喷嘴片入口锥体，喷嘴片入口锥体的底面与末端旋转室连通，入口锥体的顶部与喷孔连通，喷孔直径为l-4mm;所述喷嘴片的喷孔长度为l-5mm;所述喷嘴片入口锥体的锥角为40-140。。18.根据权利要求17所述的具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，所述旋转室直径为15-25mm;所述旋转室的长度为5-10mm;所述喷孔直径为2-3mm;所述喷嘴片的喷孔长度为2-4mm；所述喷嘴片入口锥体的锥角为60_120°。
【专利摘要】一种具有快速混合功能的喷雾设备，其特征在于，包括流体入口腔室(1)和喷嘴片(4)，在流体入口腔室(1)和喷嘴片(4)之间设置有旋转室(2)和导流片(3)。该混合设备可以实现不同物料在喷嘴中快速混合成型，改善产品质量。
【IPC分类】B01D1/20, B01J35/08, B01D1/18
【公开号】CN205252567
【申请号】CN201520807352
【发明人】严加松, 张志民, 田辉平, 苏周全, 张杰潇, 朱玉霞, 李家兴, 刘博
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院, 中国石化催化剂有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月19日