硝酸尾气催化还原反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种硝酸尾气催化还原反应器。
【背景技术】
[0002]目前，对于硝酸生产中产生的尾气NOx—般是采用催化还原反应器进行处理。现有的催化还原反应器由于进入催化还原反应器的气流分布不均匀，经常造成各反应区的催化还原反应不均匀，催化剂的使用率不相同，影响尾气处理的效率;现有的催化还原反应器出气管道设计的也不合理，会造成催化剂床层的气流分布不均匀，影响催化还原反应的效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于:提供一种硝酸尾气催化还原反应器，能够使进入反应器的气流均匀分布，并且保证催化剂床层的气流分布均匀，提高处理效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]所述硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳，反应器外壳外侧设有进气口和出气口，反应器外壳内腔设有催化剂床，催化剂床下端设有支撑板，支撑板上端沿筒壁设有环形导流槽，环形导流槽与催化剂支撑板之间设有丝网隔离器；
[0006]反应器外壳内腔上部和中部设有多向气流分布器，多向气流分布器包括焊接在一起的网格状气体分布盘和气流导向盘；
[0007]反应器外壳内腔下部设有多向气体收集器，多向气体收集器下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道和分支管，分支管均匀的分布在主管道上，分支管开口处设有金属网过滤器。
[0008]丝网隔离器主要防止催化剂进入下部设备，气体分布盘是在圆盘上钻出符合工艺要求的小孔，按照一定的间距平均分布，网格状气流导向盘是由一定宽度的型钢，按照固定的间隔焊接而成，气体分布盘和气流导向盘焊接在一起后再安装到设备中，使气流能够均匀的进入催化剂床，与催化剂进行反应;多向气体收集器的结构与多向气流分布器的结构相同，只是安装方向相反;分支管上的开口可以根据气流的大小进行开设，金属网过滤器主要防止催化剂进入出口管道。
[0009]进一步优选，进气口位于反应器外壳上方，出气口位于反应器外壳下部一侧，有利于气体流通，使反应充分进行。
[0010]进一步优选，催化剂床设有两个，催化剂床分为三层，分别为大颗粒支撑层、中型颗粒支撑、小颗粒支撑，层与层的间距较小，能够达到充分反应的效果，提高处理效率。
[0011 ]进一步优选，反应器外壳外侧设有检查人孔，方便检查。
[0012]进一步优选，催化剂床上表面设有金属网，金属网上端设有压板，防止催化剂松动或移动。
[0013]进一步优选，反应器外壳内进气口处设有锥形风帽，防止气流直接冲向多向气流分布器，影响气体的分布效果，以及磨损多向气流分布器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型内部装有多个多向气流分布器，能够使气体与催化剂更加均匀的接触，反应更加彻底，提高了反应效率，保证了催化剂的使用率；出口管道能够保证气体迅速排出，并且能够提高反应效率;催化剂床分为三层，气体与催化剂依次接触，保证了催化剂的利用率;锥形风帽能够防止气流对多向气流分布器的冲刷和磨损，提高了使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型结构不意图；
[0017]图2气流导向盘结构不意图；
[0018]图3出口管道结构示意图；
[0019]图4气体分布盘结构不意图。
[0020]图中:1、进气口；2、气体分布盘;3、催化剂床;4、丝网隔离器;5、支撑板;6、出气口；
7、主管道;8、分支管;9、多向气体收集器；10、多向气流分布器；11、检查人孔；12、环形导流槽;13、气流导向盘;14、锥形风帽；15、反应器外壳；16、金属网过滤器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0022]如图1所示，本实用新型所述硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳15，反应器外壳15外侧设有进气口 I和出气口6，反应器外壳15内腔设有催化剂床3，催化剂床3下端设有支撑板5，支撑板5上端沿筒壁设有环形导流槽12，环形导流槽12与催化剂支撑板5之间设有丝网隔离器4，丝网隔离器4主要防止催化剂进入下部设备；
[0023]反应器外壳15内腔上部和中部设有多向气流分布器10，多向气流分布器10包括焊接在一起的网格状气体分布盘2和气流导向盘13，气体分布盘2是在圆盘上钻出符合工艺要求的小孔，按照一定的间距平均分布，网格状气流导向盘13是由一定宽度的型钢，按照固定的间隔焊接而成，气体分布盘2和气流导向盘13焊接在一起后再安装到设备中，使气流能够均匀的进入催化剂床3，与催化剂进行反应；
[0024]反应器外壳15内腔下部设有多向气体收集器9，多向气体收集器9的结构与多向气流分布器10的结构相同，只是安装方向相反，多向气体收集器9下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道7和分支管8，分支管8均匀的分布在主管道7上，分支管8上设有开口，分支管8上的开口可以根据气流的大小进行开设，分支管8开口处设有金属网过滤器16，金属网过滤器16主要防止催化剂进入出口管道。
[0025]其中，进气口 I位于反应器外壳15上方，出气口 6位于反应器外壳15下部一侧，有利于气体流通，使反应充分进行;催化剂床3设有两个，催化剂床3分为三层，分别为大颗粒支撑层、中型颗粒支撑、小颗粒支撑，层与层的间距较小，能够达到充分反应的效果，提高处理效率;反应器外壳15外侧设有检查人孔11，方便检查;催化剂床3上表面设有金属网，金属网上端设有压板，防止催化剂松动或移动;反应器外壳15内进气口 I处设有锥形风帽14，防止气流直接冲向多向气流分布器1，影响气体的分布效果，以及磨损多向气流分布器1。
[0026]本实用新型的具体使用过程:
[0027]使用时，尾气由进气口I进入，经过多向气流分布器10，均匀的进入催化剂床3，发生反应，最后经出口管道由出气口6排出。
【主权项】
1.一种硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳(15)，反应器外壳(15)外侧设有进气口(I)和出气口(6)，反应器外壳(15)内腔设有催化剂床(3)，催化剂床(3)下端设有支撑板(5)，其特征在于，支撑板(5)上端沿筒壁设有环形导流槽(12)，环形导流槽(12)与催化剂支撑板(5)之间设有丝网隔离器(4); 反应器外壳(15)内腔上部和中部设有多向气流分布器(10)，多向气流分布器(10)包括焊接在一起的网格状气体分布盘(2)和气流导向盘(13); 反应器外壳(15)内腔下部设有多向气体收集器(9)，多向气体收集器(9)下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道(7)和分支管(8)，分支管(8)均匀的分布在主管道(7)上，分支管(8)开口处设有金属网过滤器(16)。2.根据权利要求1所述的硝酸尾气催化还原反应器，其特征在于，进气口(I)位于反应器外壳(15)上方，出气口(6)位于反应器外壳(15)下部一侧。3.根据权利要求1所述的硝酸尾气催化还原反应器，其特征在于，催化剂床(3)设有两个，催化剂床(3)分为三层。4.根据权利要求1所述的硝酸尾气催化还原反应器，其特征在于，反应器外壳(15)外侧设有检查人孔(11)。5.根据权利要求1所述的硝酸尾气催化还原反应器，其特征在于，催化剂床(3)上表面设有金属网，金属网上端设有压板。6.根据权利要求1所述的硝酸尾气催化还原反应器，其特征在于，反应器外壳(15)内进气口( I)处设有锥形风帽(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种硝酸尾气催化还原反应器，包括反应器外壳，反应器外壳外侧设有进气口和出气口，反应器外壳内腔设有催化剂床，催化剂床下端设有支撑板，支撑板上端沿筒壁设有环形导流槽，环形导流槽与催化剂支撑板之间设有丝网隔离器；反应器外壳内腔上部和中部设有多向气流分布器，反应器外壳内腔下部设有多向气体收集器，多向气体收集器下方设有出口管道，出口管道包括成一体式结构的主管道和分支管，分支管开口处设有金属网过滤器；本实用新型能够使气体与催化剂更加均匀的接触，反应更加彻底，提高了反应效率，保证了催化剂的使用率；出口管道能够保证气体迅速排出，并且能够提高反应效率。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/86
【公开号】CN205269407
【申请号】CN201521139846
【发明人】杨德柱, 徐国磊, 翟兆东, 尹连伟
【申请人】合力泰科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日