一种铝及铝合金板面涂油辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝及铝合金制造领域，特别涉及一种涂油辊。
【背景技术】
[0002]在对板材进行冲压作业时，板材表面会产生很大的冲击力，容易在工件表面产生高温或形变等导致产生工件无法预测的瑕疵。因此在板材进行冲压前需要使用涂油机构在其表面涂油。
[0003]铝及铝合金板材在加工后到交付给下一企业或下一工序，如时间较久容易氧化及表面被污染，传统的涂油机构板材涂油设计不够合理，容易涂油不均匀，有待改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对以上技术问题，提供一种铝及铝合金板面涂油辊，克服成品表面氧化及污染等缺点。
[0005]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300_长辊体，其特征在于:所述辊体内壁设有辊芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有1mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。
[0007]具体的，所述压紧螺母为M160圆形螺母，压紧后磨削加工。
[0008]具体的，所述芯轴伸出部分两端均为长150mm、外径70mm。
[0009]具体的，所述棍芯外径100mm，内径80mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本铝及铝合金板材表面涂油辊，具有以下显著的优点和进步:⑴设计合理，生产过程操作方便。每班生产前需将丝堵卸下，向芯轴内注满油后，将丝堵装上拧紧装在设备上即可。⑵可均匀有效对铝极铝合金板材表面进行涂油，阻隔了板材与空气的接触，减少外来物污染。⑶生产效率高。⑷提高了板材表面成品率与优级品率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1.丝堵;2.辊体;3.压紧垫片;4.压紧螺母;5.辊芯;6.芯轴。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]—种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体2，所述辊体2内壁设有辊芯5，辊芯5两端均较辊体2长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴6，芯轴6与辊体2之间设有环形压紧垫片3，并通过压紧螺母4在辊芯5两端外围旋转固定，所述芯轴6中心设有1mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵I，所述辊体2外围还设有百洁布辊身。
[0015]具体的，所述压紧螺母4为M160圆形螺母，压紧后磨削加工。所述芯轴6伸出部分两端均为长150mm、外径70mm。所述棍芯5外径100mm，内径80mm。
[0016]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体，其特征在于:所述辊体内壁设有辊芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有1mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金板面涂油辊，其特征在于:所述压紧螺母为Ml 60圆形螺母，压紧后磨削加工。3.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金板面涂油辊，其特征在于:所述芯轴伸出部分两端均为长150mm、外径70mm。4.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金板面涂油辊，其特征在于:所述辊芯外径100mm,内径80mm ο
【专利摘要】本实用新型涉及铝及铝合金制造领域，提供一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体，其特征在于：所述辊体内壁设有辊芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有10mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。本实用新型设计合理，生产过程操作方便；可均匀有效对铝极铝合金板材表面进行涂油，阻隔了板材与空气的接触，减少外来物污染。同时，生产效率高，并且提高了板材表面成品率与优级品率。
【IPC分类】B05C1/10
【公开号】CN205361824
【申请号】CN201520979303
【发明人】张志刚
【申请人】赣州铝业股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月30日