装置9包括气缸控制器91和位移感知器92，通过位移感知器92来感知所述输送皮带44的位置是否在中心位置，当所述输送带44跑向单边时，所述气缸控制器91会推动防偏轮93，把所述输送带44往反方向拉回，达到自动调整。
[0030]如图1所示，所述第一涂布装置2的涂布机上座21前端设置有进料安全挡板26，所述第二涂布装置的涂布机上座21后端设置有出料安全挡板27，以防止所述均布轮23和涂布轮24受到碰撞。
[0031]如图1所示，所述涂布上座21外侧面还设有控制面板10，所述控制面板10可以控制所述输送装置4、传动电机组5、涂料输送系统8、水平调整装置6和螺旋升降装置7这些设备的开启和关闭。
[0032]如图2所示，本实用新型全精密双滚涂布机的工作原理为:按照工艺要求，先调好所述刮刀221与所述均布轮23和涂布轮24的间隙，将待加工工件放入所述输送皮带44上，根据待加工工件的高度调整所述涂布上座21与所述输送皮带44的距离，启动所述涂料输送系统8，当涂料形成循环时，启动所述均布轮23，运动方向为所述输送皮带输送方向，再启动所述涂布轮24。所述输送系统4通过所述输送电机41带动所述输送主动轮42转动，所述输送主动轮42带动所述输送从动轮43沿如图所示方向转动，此方向为正转方向。所述均布轮23可以正反逆转，所述涂布轮24只能逆转，所述涂布轮24上的刮刀片221用来刮去多余的涂料，确保涂布轮每圈涂膜的一致性，当所述均布轮23逆转时，所述均布轮23上的刮刀片221防止涂料溢出，而影响涂布轮上的涂料均匀度。所述均布轮23的刮刀装置22可以自动摆动，速度则随着均布轮而快慢增减。有两个因素会影响涂层厚度，如下:所述均布轮23对所述涂布轮24和所述涂布轮24对所待加工工件行成的工作压力，涂层的厚度将随着压力的上升而下降;所述均布轮23和所述涂布轮24之间的速度差:所述均布轮23正转时，所述均布轮相对所述涂布轮24而言，速度差异越小涂层越厚，速度差异越大涂层越薄;所述均布轮23逆转时，这种情况下刚好相反，所述均布轮23相对所述涂布轮24速度差异越小，涂层越薄，速度差异越大涂层越厚。所述待加工工件经过所述涂布轮24后，被涂上一定厚度的漆膜。由于所述刮刀片221不与所述待加工件接触，可以一直选用同一种刀片。
[0033]显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。比如:根据工艺需要，也可以使用一个所述涂装装置2或多个所述涂装装置2，都是本实施例的变型方式。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种全精度双滚涂布机包括机架(I)、第一涂布装置(2)、第二涂布装置(3)、输送装置(4)、传动电机组(5)、涂料输送系统(8)，所述第一涂布装置(2)与所述第二涂布装置(3)，并列位于所述机架(I)上方，所述输送装置(4)包括输送电机(41)、输送主动轮(42)、输送从动轮(43)、输送皮带(44)，所述输送电机(41)与输送主动轮(42)传动连接，所述输送主动轮(42)和输送从动轮(43)位于所述机架(I)两端，所述输送皮带(44)套装在所述输送主动轮(42)和输送从动轮(43)上，其特征在于:所述第一涂布装置(2)或第二涂布装置(3)包括涂布机上座(21)、上座防护盖、刮刀装置(22)、均布轮(23)、涂布轮(24)，所述上座防护盖覆盖于所述涂布机上座(21)顶部，所述均布轮(23)和涂布轮(24)均通过转轴与所述涂布机上座(21)相连接，传动电机组(5)位于所述涂布机上座(21)外侧，包括四个传动电机，分别与所述第一涂布装置(2)和第二涂布装置(3)中的两个均布轮(23)和涂布轮(24)的转轴相连接，所述刮刀装置(22)位于所述涂布轮(24)上方，沿所述涂布轮(24)转轴轴向方向与涂布机上座(21)相连接，所述均布轮(23)和涂布轮(24)相接触形成V型槽(25)，所述刮刀装置(22)包括刮刀(221)，所述刮刀(221)与所述涂布轮(24)的圆周形成一定的角度，位于所述V型槽(25)—侧，并与所述涂布轮(24)的圆周外表面留有一定的空隙，所述涂料输送系统(8)包括两个带计量阀的出油管(82)，所述涂布机上座(21)设置有通孔(85)，所述两个出油管(82)穿过所述通孔(85)，伸入所述第一涂布装置(2)和第二涂布装置(3)内，并位于所述V型槽(25)上方。2.如权利要求1所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述刮刀装置(22)为两个，相对放置，所述刮刀装置(22)的另一个位于所述均布轮(23)上方，其刀片(221)与所述均布轮(24)的圆周形成一定的角度，位于所述V型槽(25)—侧，并与所述均布轮(24)的圆周外表面留有一定的空隙。3.如权利要求2所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述刮刀装置(22)还包括带有刀槽的刮刀架(222)、刮刀调整螺杆(223)和手摇轮(224)，所述刮刀(221)位于刮刀架(222)的刀槽内，所述刮刀架(222)与所述刮刀调整螺杆(223)相连接，所述刮刀调整螺杆(223)穿过所述涂布上座(21)，所述刮刀调整螺杆(223)顶部与所述手摇轮(224)相连接。4.如权利要求1所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述涂料输送系统(8)还包括回流槽(81)、栗浦、油桶(84)和挡油板(83)，所述挡油板(83)设置在所述均布轮(23)和涂布轮(24)的两端。5.如权利要求1所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述输送装置(4)还包括输送底轮(45)，所述输送底轮(45)设置在所述输送皮带(44)下方，且设置在所述输送主动轮(42)和输送从动轮(43)中间靠所述输送主动轮(42)—侧。6.如上任一权利要求所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述涂布上座(21)侧面还设有水平调整装置(6)，所述水平调整装置(6)包括前进后退手摇轮(61)、水平滑槽(62)，所述前进后退手摇轮(61)和水平滑槽(62)分别位于所述涂布上座(21)外、内侧面，所述均布轮(23)的转轴的两端放置在所述水平滑槽(62)中。7.如权利要求6所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述涂布上座(21)还包括螺旋升降装置(7)，所述螺旋升降装置(7)包括升降手摇轮(71)和涡轮蜗杆装置(72)，所述升降手摇轮(71)设置于所述机架(I)外侧，所述涡轮蜗杆装置(72)连接所述涂布上座(21)和升降手摇轮(71)。8.如权利要求7所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述机架(I)内还设置有输送带防偏装置(9)，所述输送带防偏装置(9)包括气缸控制器(91)和位移感知器(92)。9.如权利要求8所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:第一涂布装置(2)的涂布机上座(21)前端设置有进料安全挡板(26)，所述第二涂布装置的涂布机上座(21)后端设置有出料安全挡板(27)。10.如权利要求9所述的全精度双滚涂布机，其特征在于:所述涂布上座(21)外侧面还设有控制面板(10)。
【专利摘要】一种全精度双滚涂布机包括机架、第一涂布装置、第二涂布装置、输送装置、传动电机组、涂料输送系统，所述第一涂布装置与所述第二涂布装置，并列位于所述机架上方，所述第一涂布装置或第二涂布装置包括涂布机上座、上座防护盖（图中未显示）、刮刀装置、均布轮、涂布轮，所述刮刀装置位于所述涂布轮上方，沿所述涂布轮转轴轴向方向与涂布机上座相连接，所述均布轮和涂布轮相接触形成V型槽，所述刮刀装置包括刮刀，所述刮刀与所述涂布轮的圆周形成一定的角度，位于所述V型槽一侧，并与所述涂布轮的圆周外表面留有一定的空隙，所述涂料输送系统包括两个带计量阀的出油管，所述涂布机上座设置有通孔，所述两个出油管穿过所述通孔，伸入所述第一涂布装置和第二涂布装置内，并位于所述V型槽上方。本实用新型全精度双滚轮涂布机涂面光滑平整、涂膜厚度均匀，刮刀片单一，涂料也实现了循环利用，提高了效率，节约了成本，同时也达到了环保效果。
【IPC分类】B05C11/10, B05C1/12, B05C11/00, B05C11/02, B05C13/00
【公开号】CN205361825
【申请号】CN201521086228
【发明人】曾智伟
【申请人】昆山铭益化工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月24日