蒸馏烧瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种蒸馏烧瓶，蒸馏烧瓶包括：主通道，主通道上设置有分支通道；上瓶体，主通道设置在上瓶体的顶部；下瓶体；连接结构，上瓶体和下瓶体通过连接结构可拆卸连接。通过本实用新型提供的蒸馏烧瓶，能够解决现有技术中的蒸馏试验获取残留物困难、试验成本高以及分析结果不准确的问题。
【专利说明】
蒸馏烧瓶
技术领域
[0001]本实用新型涉及常压蒸馏技术领域，具体而言，涉及一种蒸馏烧瓶。
【背景技术】
[0002]目前，在进行常压蒸馏试验时，对于煤直接液化得到的固液混合的样品来说，在进行蒸馏操作后，需要对瓶底残留物进行物性分析。
[0003]现有技术中是使用蒸馏烧瓶对样品进行蒸馏，在蒸馏完成后，由于蒸馏瓶内的残留物无法取出，因此需要对蒸馏瓶进行切割以取出残留物来进行物性分析，使得工作人员获取残留物困难;试验中，蒸馏瓶只能进行一次蒸馏试验，试验成本较高;并且，蒸馏瓶在破碎后可能有部分残渣残留在残留物中，影响分析结果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种蒸馏烧瓶，以解决现有技术中的蒸馏试验获取残留物困难、试验成本高、分析结果不准确的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型提供的一种蒸馏烧瓶，蒸馏烧瓶包括:主通道，主通道上设置有分支通道;上瓶体，主通道设置在上瓶体的顶部；下瓶体;连接结构，上瓶体和下瓶体通过连接结构可拆卸连接。
[0006]进一步地，上瓶体与下瓶体的体积比在0.5至I之间。
[0007]进一步地，上瓶体的外壁上设置有第一连接部，下瓶体的外壁上设置有第二连接部，连接结构用于连接第一连接部和第二连接部。
[0008]进一步地，蒸馏烧瓶还包括密封件，密封件设置在上瓶体和下瓶体连接的连接处。
[0009]进一步地，蒸馏烧瓶还包括环槽，环槽设置在上瓶体用于连接的端面上和/或下瓶体用于连接的端面上，密封件设置在环槽内。
[0010]进一步地，连接结构为卡箍。
[0011]进一步地，连接结构为法兰结构，法兰结构分别设置在上瓶体和下瓶体上。
[0012]进一步地，主通道上设置有用于安装测温仪器的安装部。
[0013]进一步地，主通道的长度为12cm至16cm。
[0014]进一步地，分支通道的长度为1cm至14cm。
[0015]应用本实用新型的技术方案，通过将蒸馏烧瓶设置为可拆卸的上瓶体和下瓶体，如此，可便于工作人员在蒸馏后对蒸馏烧瓶进行拆卸并将残留物从瓶内取出，无需对蒸馏烧瓶进行切割，使得蒸馏烧瓶能够重复利用，降低了试验成本，并且，残留物中无其它杂质，提高了对残留物物性分析的准确性。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了本实用新型提供的蒸馏烧瓶的结构示意图；
[0018]图2示出了本实用新型提供的上瓶体的结构示意图；
[0019]图3示出了本实用新型提供的下瓶体的结构示意图；
[0020]图4示出了本实用新型提供的下瓶体的侧视图。
[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、上瓶体；11、主通道；12、分支通道；13、第一连接部；20、下瓶体；21、第二连接部;30、环槽。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种蒸馏烧瓶，蒸馏烧瓶包括:主通道11、上瓶体10、下瓶体20和连接结构。其中，主通道11竖直地设置在上瓶体10的顶部，主通道11上还设置有分支通道12，主通道11和分支通道12均用于蒸汽输送通道，上瓶体10和下瓶体20通过连接结构可拆卸连接。并且，在本实施例中，蒸馏烧瓶瓶体材质采用耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，例如304不锈钢或316不锈钢，其瓶体厚度范围在Imm至8mm之间，如此能够在对瓶体加热时，使瓶体尽快达到所需温度并使瓶体内温度恒定保持在所需温度范围内。
[0025]本实用新型实施例通过将蒸馏烧瓶设置为可拆卸的上瓶体10和下瓶体20，如此可在进行固液样品蒸馏时，便于工作人员在蒸馏后对蒸馏烧瓶进行拆卸并将残留物从瓶内取出，无需对蒸馏烧瓶进行切割，使得蒸馏烧瓶能够重复利用，降低了试验成本，并且，残留物中无其它杂质，提高了对残留物物性分析的准确性。
[0026]具体地，将上瓶体10上不包括主通道11和分支通道12的部分与下瓶体20的体积比设置在0.5至I之间。如此可便于下瓶体20储存足量样品，并且能够满足蒸馏试验中样品大于蒸馏瓶体积的三分之一且小于蒸馏瓶体积的三分之二的试验要求。
[0027]为了便于连接结构将上瓶体10和下瓶体20连接在一起，本实施例中，在上瓶体10的外壁上设置有第一连接部13，下瓶体20的外壁上设置有第二连接部21，连接结构通过连接第一连接部13和第二连接部21以将上瓶体10和下瓶体20连接在一起。其中，为了使上瓶体10和下瓶体20稳定连接，将第一连接部13的高度和第二连接部21的高度均设置在5mm至30mm之间。为了简化瓶体结构，将第一连接部13和第二连接部21设置为外伸沿。
[0028]在本实施例中，为了保证蒸馏烧瓶良好的密封性能，该蒸馏烧瓶还包括密封件，密封件设置在上瓶体10和下瓶体20连接的连接处。具体地，密封件可以为密封圈，密封圈材料可选用橡胶、石墨烯、聚四氟等，最大耐热温度不低于3600C。
[0029]如图4所示，为了达到更好的密封效果，该蒸馏烧瓶还包括环槽30。具体地，将环槽30设置在上瓶体10用于连接的端面上或下瓶体20用于连接的端面上，或者在上瓶体10连接的端面上和下瓶体20连接的端面上均设置环槽30。在本实施例中，环槽30设置在下瓶体20上，且位于连接端面上中心位置处，该环槽30的深度范围设置在0.1cm至0.5cm之间，宽度为
0.1cm至Icm之间，密封件对应环槽30的尺寸设置，并将密封件设置在环槽30内。
[0030]为了便于将上瓶体10和下瓶体20连接，将连接结构设置为卡箍或法兰结构。其中，卡箍或法兰结构与蒸馏烧瓶连接的连接部位的宽度设置在5mm至20mm之间，
[0031]在本实施例中，上瓶体10的主通道11上设置安装部，在进行蒸馏试验时，为了保证蒸馏温度，将测温仪器安装在安装部上，以对瓶内温度进行实时检测。
[0032]在本实施例中，为了便于输送蒸汽和连接其它蒸馏设备，将主通道11的长度为12cm至16cm，直径在15mm至25mm之间；并将分支通道12与主通道11的连接处位于上瓶体10顶部4cm至5cm处，分支通道12的长度为1cm至14cm，分支通道12的直径为5mm至8mm之间。
[0033]为了便于了解本申请，结合实施例进行说明，其具体描述如下:
[0034]采用体积容量为250ml的蒸馏烧瓶对200ml(重205g)含固体颗粒滤液进行常压蒸馏，蒸馏速度为5_7ml/min，蒸馏温度为360°C。蒸馏烧瓶瓶体采用304不锈钢制成，瓶体厚度为3mm，上瓶体和下瓶体的体积比为1:1，上瓶体第一连接部的连接高度与下瓶体第二连接部的连接高度相同，为8mm。上瓶体和下瓶体采用304不锈钢材质的卡箍进行连接，卡箍内径与上瓶体和下瓶体连接处的外径相同为92mm，连接结构在连接处的宽度为16mm，下瓶体连接处的环槽内放置一聚四氟垫圈进行密封，其中，环槽深度为0.2cm，宽度为0.3cm。主通道上装有橡皮塞，将温度计通过橡皮塞固定在主通道上，将分支通道与冷凝器连接即可进行试验。当蒸馏烧瓶内的温度达到360°C时，蒸馏结束，将上瓶体和下瓶体拆开并取出蒸馏残余物，称重，最终得到残留物为17g，计算残留物收率为8.3%，最后，米用四氢呋喃将瓶体内部擦拭干净即可。
[0035]应用本实用新型提供的蒸馏烧瓶，通过连接结构连接上瓶体和下瓶体，在实验后对连接结构进行拆卸，即可分离上瓶体和下瓶体，从而便于工作人员取出蒸馏烧瓶内的残留物，节省取出残留物的时间和成本;并且，通过本实用新型提供的蒸馏烧瓶能够降低清洗难度，为下次使用提供了便利。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸馏烧瓶，其特征在于，所述蒸馏烧瓶包括: 主通道(11 )，所述主通道(11)上设置有分支通道(12); 上瓶体(10)，所述主通道(11)设置在所述上瓶体(10)的顶部； 下瓶体(20); 连接结构，所述上瓶体(10)和所述下瓶体(20)通过所述连接结构可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述上瓶体(10)与所述下瓶体(20)的体积比在0.5至I之间。3.根据权利要求1所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述上瓶体(10)的外壁上设置有第一连接部(13)，所述下瓶体(20)的外壁上设置有第二连接部(21)，所述连接结构用于连接所述第一连接部(13)和所述第二连接部(21)。4.根据权利要求1所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述蒸馏烧瓶还包括密封件，所述密封件设置在所述上瓶体(10)和所述下瓶体(20)连接的连接处。5.根据权利要求4所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述蒸馏烧瓶还包括环槽(30)，所述环槽(30)设置在所述上瓶体(10)用于连接的端面上和/或所述下瓶体(20)用于连接的端面上，所述密封件设置在所述环槽(30)内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述连接结构为卡箍。7.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述连接结构为法兰结构，所述法兰结构分别设置在所述上瓶体(10)和所述下瓶体(20)上。8.根据权利要求1所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述主通道(11)上设置有用于安装测温仪器的安装部。9.根据权利要求1所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述主通道(II)的长度为12cm至16cm010.根据权利要求1所述的蒸馏烧瓶，其特征在于，所述分支通道(12)的长度为1cm至14cm ο
【文档编号】B01L3/08GK205462315SQ201620026451
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】苏娟, 叶萌, 姜元博, 冯盈之, 邹云冲, 向春兰, 李群花
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院