便于承放圆底旋转瓶的置物架的制作方法

本实用新型涉及一种置物架，具体涉及便于承放圆底旋转瓶的置物架。

背景技术：

圆底旋转瓶，又叫圆底蒸馏瓶，是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，其常与冷凝管、接液管、接液器配套使用，也可装配气体发生器。在医药生物以及化工领域，常用到圆底旋转瓶进行药品的提纯等制备，因此圆底旋转瓶是医药生物以及化工领域必不可少的一种加工物料的装置。但是由于圆底旋转瓶的瓶底为球形，如何安全稳固地放置圆底旋转瓶就成为医药生物以及化工领域所必须解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何安全稳固地放置圆底旋转瓶。因此本实用新型的目的在于提供便于承放圆底旋转瓶的置物架，解决如何安全稳固地放置圆底旋转瓶的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于承放圆底旋转瓶的置物架，包括定位装置以及主要由竖板和横板拼装成的置物架本体，所述横板用于承载物体，所述竖板对横板起到支撑固定作用，所述定位装置设置在横板上，在横板上设置有通孔，所述通孔为圆柱型，且通孔的轴线与横板的承载物体的表面垂直，通孔的直径小于圆底旋转瓶球形部位的球径，避免圆底旋转瓶从通孔中掉落。所述定位装置包括依次连接的定位杆、连接管和吸盘，所述定位杆的一端与横板连接，所述吸盘的尺寸与圆底旋转瓶的球形部位尺寸一致，使吸盘能够紧密地吸附住圆底旋转瓶的球形部位。所述连接管为具有弹性的塑料管。通过旋转连接管，使吸盘能够吸附住圆底旋转瓶的表面，避免因误操作、误碰等原因将圆底旋转瓶从置物架上碰落。将圆底旋转瓶的球面与通孔接触，使圆底旋转瓶的一部分球面嵌入通孔中，从而能将圆底旋转瓶稳定地放在横板上，避免圆底旋转瓶滚动。

进一步地，在竖板的彼此相对面上均设置有滑槽，相邻两个竖板上的滑槽彼此正对，且滑槽的延伸方向垂直于通孔的轴线；所述横板的一端从一个竖板的滑槽插入，横板的另一端从另一个竖板的滑槽插入，且横板能在滑槽中来回滑动。可备用多个横板，且横板上的通孔的直径大小不同，使之适应不同尺寸的圆底旋转瓶。

进一步地，所述竖板和横板均为若干个，每相邻两个竖板之间设置有至少一个横板。多个竖板和多个横板，便于承放更多的圆底旋转瓶。

进一步地，还包括挡片，所述挡片的一端设置有圆柱凸起，圆柱凸起与竖板连接，且通过旋转挡片，能使挡片挡住滑槽的末端，以限制住位于滑槽中的横板向外移动。

进一步地，在通孔的孔壁上设置有橡胶层。圆底旋转瓶通常为玻璃材质，放置圆底旋转瓶的时候，如果力度太大，会对圆底旋转瓶的质量造成一定影响。而通孔的孔壁上设置的橡胶层，工作人员在放置圆底旋转瓶的时候，橡胶层能吸收一部分冲击力，对圆底旋转瓶的质量起到保护作用。

进一步地，还包括风干装置，所述风干装置设置在横板上；所述风干装置包括依次连接的进气管、气泵、干燥箱和出气管，所述进气管上远离气泵的那一端位于圆底旋转瓶的内腔，且与瓶底接触，所处出气管上远离干燥箱的那一端位于圆底旋转瓶的瓶口处。所述干燥箱中放有干燥剂。述干燥剂优选为以下干燥剂中的一种或多种：浓硫酸、五氧化二磷、无水氯化钙、碱石灰、生石灰、NaOH固体、硅胶与活性氧化铝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型便于承放圆底旋转瓶的置物架，在置物架的横板上设置便于承放圆底旋转瓶的通孔，将圆底旋转瓶的球面与通孔接触，使圆底旋转瓶的一部分球面嵌入通孔中，从而能将圆底旋转瓶稳定地放在横板上，避免圆底旋转瓶滚动，提高了圆底旋转瓶的安全性；

2、本实用新型便于承放圆底旋转瓶的置物架，通过旋转连接管，使吸盘能够吸附住圆底旋转瓶的表面，避免因误操作、误碰等原因将圆底旋转瓶从置物架上碰落。

3、本实用新型便于承放圆底旋转瓶的置物架，可备用多个横板，且横板上的通孔的直径大小不同，使之适应不同尺寸的圆底旋转瓶，根据实际所需承放的圆底旋转瓶的尺寸，选择具有与之相匹配的通孔的横板放在竖板的滑槽中，提高了横板的适用性，并扩大了横板的应用面，使置物架不限于单一尺寸的圆底旋转瓶；

4、本实用新型便于承放圆底旋转瓶的置物架，通孔的孔壁上设置的橡胶层，工作人员在放置圆底旋转瓶的时候，橡胶层能吸收一部分冲击力，对圆底旋转瓶的质量起到保护作用。

5、本实用新型便于承放圆底旋转瓶的置物架，使用风干装置，可以缩短圆底旋转瓶所需的风干时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为挡片结构示意图；

图3为定位装置结构示意图；

图4为风干装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-置物架本体，2-竖板，3-横板，4-通孔，5-滑槽，6-挡片，7-圆柱凸起，8-圆底旋转瓶，9-橡胶层，10-支撑板，11-水桶，12-定位杆，13-连接管，14-吸盘，15-进气管，16-气泵，17-干燥盒，18-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型便于承放圆底旋转瓶的置物架，包括定位装置、以及主要由竖板2和横板3拼装成的置物架本体1，所述横板3用于承载物体，所述竖板2对横板3起到支撑固定作用，所述定位装置设置在横板3上，在横板3上设置有通孔4，所述通孔4为圆柱型，且通孔4的轴线与横板3的承载物体的表面垂直。所述定位装置包括依次连接的定位杆12、连接管13和吸盘14，所述定位杆12的一端与横板3连接，连接管13为具有弹性的塑料管；所述吸盘14的尺寸与圆底旋转瓶的球形部位尺寸一致，使吸盘14能够紧密地吸附住圆底旋转瓶8的球形部位。通过旋转连接管13，使吸盘14能够吸附住圆底旋转瓶8的表面，避免因误操作、误碰等原因将圆底旋转瓶8从置物架上碰落。将圆底旋转瓶8的球面与通孔4接触，使圆底旋转瓶8的一部分球面嵌入通孔4中，从而能将圆底旋转瓶8稳定地放在横板3上，避免圆底旋转瓶8滚动。

进一步地，在竖板2的彼此相对面上均设置有滑槽5，相邻两个竖板2上的滑槽5彼此正对，且滑槽5的延伸方向垂直于通孔4的轴线；所述横板3的一端从一个竖板2的滑槽5插入，横板3的另一端从另一个竖板2的滑槽5插入，且横板3能在滑槽5中来回滑动。可备用多个横板3，且横板3上的通孔4的直径大小不同，使之适应不同尺寸的圆底旋转瓶8。当圆底旋转8的尺寸较大的时候，如果选择直径较小的通孔4来承放圆底旋转瓶8，则会因为圆底旋转瓶8相对横板3的重心过高而稳定性降低；当圆底旋转8的尺寸较小的时候，如果选择直径较大的通孔4来承放圆底旋转瓶8，则会因为圆底旋转瓶8尺寸较小而从通孔4中掉落。

进一步地，所述竖板2和横板3均为若干个，每相邻两个竖板2之间设置有至少一个横板3。多个竖板2和多个横板3，便于承放更多的圆底旋转瓶8。

进一步地，还包括挡片6，所述挡片6的一端设置有圆柱凸起7，圆柱凸起7与竖板2螺连接，且通过旋转挡片6，能使挡片6挡住滑槽5的末端，以限制住位于滑槽5中的横板3向外移动。

进一步地，在通孔4的孔壁上设置有橡胶层9。圆底旋转瓶8通常为玻璃材质，放置圆底旋转瓶8的时候，如果力度太大，会对圆底旋转瓶8的质量造成一定影响。而通孔4的孔壁上设置的橡胶层9，工作人员在放置圆底旋转瓶8的时候，橡胶层9能吸收一部分冲击力，对圆底旋转瓶8的质量起到保护作用。

进一步地，还包括风干装置，所述风干装置设置在横板3上；所述风干装置包括依次连接的进气管15、气泵16、干燥箱17和出气管18，所述进气管15上远离气泵16的那一端位于圆底旋转瓶的内腔，且与瓶底接触，所处出气管18上远离干燥箱17的那一端位于圆底旋转瓶的瓶口处。所述干燥箱17中放有干燥剂。所述干燥剂优选为以下干燥剂中的一种或多种：浓硫酸、五氧化二磷、无水氯化钙、碱石灰、生石灰、NaOH固体、硅胶与活性氧化铝。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，对挡片6的使用作出具体说明。

当横板3放在滑槽5中的时候，旋转挡片6，使挡片6挡住滑槽5的末端，以限制住位于滑槽5中的横板3向外移动；当需要拿出横板3的时候，旋转挡片6，使挡片6让位滑槽5的末端，以便于位于滑槽5中的横板3向外移动。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上，增加了支撑板10和水桶11。所述支撑板10的一端从一个竖板2的滑槽5插入，支撑板10的另一端从另一个竖板2的滑槽5插入，且支撑板10能在滑槽5中来回滑动。在支撑板10上放置一个水桶11。将清洗后的圆底旋转瓶8倒着放置在位于水桶11上方的横板3上，使圆底旋转瓶8的瓶口朝下穿过通孔4。水桶11用于盛接从圆底旋转瓶8中流出的水。

实施例四

本实施例是在实施例一的基础上，对本实用新型的清扫作出具体说明。对本实用新型清扫时，先取下放置于其上的圆底旋转瓶，再转动挡片6，然后取下横板3，接着再清扫竖板2和横板3。将整个置物架本体1进行拆卸清洗，可以将其清洗得更干净。

实施例五

本实施例是在实施例一的基础上，对定位装置的使用作出具体说明。

先将圆底旋转瓶8放置在横板3上，然后搬动连接管13，使吸盘14吸附住圆底旋转瓶8的球形部位。

当需要取下圆底旋转瓶8时，扣动吸盘14，使吸盘14远离圆底旋转瓶8的球形部位，然后搬动连接管13，使之让位圆底旋转瓶8的取出路线。

实施例六

本实施例是在实施例一的基础上，对风干装置的使用作出具体说明。

当清洗后的圆底旋转瓶8，不滴水，但是其内壁上依旧附着有水。等待其自然风干的话，由于其瓶口窄，因此需要花更多的时间。使用风干装置，可以缩短圆底旋转瓶8所需的风干时间。

将进气管15上远离气泵16的那一端位于圆底旋转瓶的内腔，且与瓶底接触，所处出气管18上远离干燥箱17的那一端位于圆底旋转瓶的瓶口处，然后启动气泵16，使气泵16将圆底旋转瓶8内的空气抽走，将经过出气管18后送入干燥箱17进行干燥处理，然后气泵16将干燥后的气体通过进气管15送入圆底旋转瓶8的底部，以加速圆底旋转瓶8的干燥速度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。