循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，包括枪体，所述枪体为套管结构，包括液管、气管和风管，在液管的一端设有进液口，气管的内壁上设有压缩空气进口，风管的内壁上设有保护气进口；液管插入气管中，气管插入风管中并与雾化喷嘴连接，雾化喷嘴的外侧设有耐磨层，在气管内靠近压缩空气进口的一端设有螺旋通道，螺旋通道靠近雾化喷嘴的一端设有汇集罩。螺旋通道增加压缩空气与还原剂的混合时间，使得气液两相混合充分均匀。
【专利说明】
循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪
技术领域
[0001]本实用新型属于废气治理专用设备技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪。
【背景技术】
[0002]氮氧化物是燃煤锅炉排放的主要污染物之一，随着国家的经济发展，氮氧化物的排放量也越来越大。由于我国的是一个贫油富煤的国家，在未来的经济发展中不会短时间内改变国家对煤资源依赖的现状，因此燃煤锅炉发电在中国电力行业依然会占据主导地位。随着国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GBl 3223-2011)的实施及国家环保部提出的超洁净排放标准，为了实现达标排放，大部分已建和新建的燃煤发电锅炉都需要新建或改造脱硝处理装置。
[0003]目前采用的烟气脱硝技术主要有:选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)等。SCR和SNCR技术都较成熟:SCR技术脱硝效率高，但催化剂价格高，且需要经常更换，设备投资大、运行费用高；SNCR技术主要是通过向烟气喷氨或尿素溶液等还原剂，在高温、无催化剂的条件下，将烟气中的NOx还原成氨气和水。由于SNCR脱硝系统结构简单，投资成本低，方便在现有装置上进行改造，成为众多燃煤电厂的首选。
[0004]脱硝喷枪是SNCR系统中的关键设备，脱硝喷枪安装在锅炉炉膛出口的烟道璧上，此处的温度维持在850-1150 °C，能够满足SNCR系统反应温度。由于脱硝喷枪的喷嘴位于炉膛出口烟道壁上，锅炉内的固态杂质在高速气流的作用下与喷嘴发生摩擦，这种摩擦会对喷嘴造成很大的损坏，严重影响喷嘴的寿命。由于锅炉属于特种设备，温度高，装在锅炉炉膛出口烟道壁上的喷嘴一旦出现问题，维修很不方便，且成本很高，因此如何提高脱硝喷枪的耐磨性能是SNCR脱硝系统需要解决的关键问题之一。而且，由于还原剂一般为纯氨、氨水和尿素等的溶液，因此液态还原剂和压缩空气不易均匀混合，导致脱硝效率低。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型的目的是提供一种混合均匀，成本低廉、加工简单、喷嘴使用寿命长、更换次数少的循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，包括枪体，所述枪体为套管结构，包括液管、气管和风管，在液管的一端设有进液口，气管的内壁上设有压缩空气进口，风管的内壁上设有保护气进口；液管插入气管中，气管插入风管中并与雾化喷嘴连接，雾化喷嘴的外侧设有耐磨层，在气管内靠近压缩空气进口的一端设有螺旋通道，螺旋通道靠近雾化喷嘴的一端设有汇集罩。螺旋通道增加压缩空气与还原剂的混合时间，使得气液两相混合充分均匀。
[0008]所述液管的一端设有进液口，液管的另一端封闭并设有若干细孔，液管封闭的一端插入气管中。还原剂从细孔喷入气管中与气管中的压缩空气混合，并在压缩空气的作用下雾化并从雾化喷嘴处喷射出。
[0009]气管与风管通过密封法兰固定。
[0010]在风管的外部套设有保护套管，保护套管与风管通过密封法兰固定连接。
[00?1 ] 所述耐磨层为合金钢材料耐磨层，厚度为0.2mm-0.5皿1。
[0012]所述汇集罩的前端设有填料挡板，在汇集罩与填料挡板之间设有耐高温、耐腐蚀的密封填料。可防止气液两相混合物的泄露。
[0013]本实用新型通过在气管中设置螺旋通道，增加压缩空气与还原剂的混合时间，使气液两相混合物充分均匀的混合，混合的气液两相混合物通过汇集罩进入雾化喷嘴内，从而提高脱硝效率。在雾化喷嘴的外侧设置的耐磨层采用合金钢材料，耐高温耐磨损，能有效提高雾化喷嘴的使用寿命，减少更换次数，从而可以降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:如图1所示，一种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，包括枪体，所述枪体为套管结构，包括液管1、气管2和风管3，在液管I的一端设有进液口 4，液管I的另一端封闭并设有若干细孔，液管I封闭的一端插入气管2中。还原剂从细孔喷入气管中与气管中的压缩空气混合，并在压缩空气的作用下雾化并从雾化喷嘴处喷射出。
[0016]气管2插入风管3中并与雾化喷嘴8连接，雾化喷嘴8的外侧设有耐磨层9，所述耐磨层为合金钢材料耐磨层，厚度为0.2mm。气管2与风管3通过密封法兰固定。
[0017]在气管2的内壁上设有压缩空气进口5，通过压缩空气进口 5与外部压缩空气装置连接。在气管2内靠近压缩空气进口 5的一端设有螺旋通道10，螺旋通道10靠近雾化喷嘴8的一端设有汇集罩11。所述汇集罩11的前端设有填料挡板12，在汇集罩11与填料挡板12之间设有耐高温、耐腐蚀的密封填料13。可防止气液两相混合物的泄露。螺旋通道增加压缩空气与还原剂的混合时间，使得气液两相混合充分均匀。
[0018]风管3的内壁上设有保护气进口6;在风管3的外部套设有保护套管7，保护套管7与风管3通过密封法兰固定连接。
[0019]实施例2:—种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，耐磨层的厚度为0.3mm，其余均与实施例I相同。
[0020]实施例3:—种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，耐磨层的厚度为0.5mm，其余均与实施例I相同。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，其特征在于:包括枪体，所述枪体为套管结构，包括液管(I)、气管(2)和风管(3)，在液管(I)的一端设有进液口(4)，气管(2)的内壁上设有压缩空气进口(5)，风管(3)的内壁上设有保护气进口(6);液管(I)插入气管(2)中，气管(2)插入风管(3)中并与雾化喷嘴(8)连接，雾化喷嘴(8)的外侧设有耐磨层(9)，在气管(2)内靠近压缩空气进口(5)的一端设有螺旋通道(10)，螺旋通道(10)靠近雾化喷嘴(8)的一端设有汇集卓(11)。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，其特征在于:所述液管(I)的一端设有进液口(4)，液管(I)的另一端封闭并设有若干细孔，液管(I)封闭的一端插入气管(2)中。3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，其特征在于:气管(2)与风管(3)通过密封法兰固定。4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，其特征在于:在风管(3)的外部套设有保护套管(7)，保护套管(7)与风管(3)通过密封法兰固定连接。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，其特征在于:所述耐磨层(9)为合金钢材料耐磨层，厚度为0.2mm-0.5mm。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪，其特征在于:所述汇集罩(II)的前端设有填料挡板(12)，在汇集罩(11)与填料挡板(12)之间设有耐高温、耐腐蚀的密封填料(13)。
【文档编号】B01D53/56GK205495878SQ201620192791
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】汤广斌, 李丰登, 孙长城, 潘子和, 郭栓灵
【申请人】河南弘康环保科技有限公司