一种新型树脂沥青混制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于沥青生产设备技术领域且公开了一种新型树脂沥青混制装置，包括装置主体、电源导线、插头、加热套筒、沥青混拌筒、沥青导出管、导出管闸门、固态沥青放入口、密封板、倾斜导向台、驱动电机、传动轴、搅拌扇叶、液态树脂盛放筒、树脂导入管、流速控制阀门、树脂补加斗、内置水冷池、排污管和排污管密封盖。本实用新型设置有沥青混拌筒，在生产新型树脂沥青时将固态的传统沥青加入到沥青混拌筒内加热液化，然后向沥青混拌筒内加入液态树脂进行搅拌，让树脂和沥青充分融合，利用树脂的粘结性进而来增强沥青的粘结性，从而使沥青适用于各种环境，该装置结构简单易操作，投入成本低，安全高效，易于推广。
【专利说明】
一种新型树脂沥青混制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种沥青生产装置，具体涉及一种新型树脂沥青混制装置，属于沥青生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态，常温下呈固态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]由于沥青自身带有的一定的粘结性，所以在使用起来比较方便，但是传统沥青的自身粘结性会随着温度的降低而降低，在常温状态下使用会由于外力挤压或者外界的种种因素出现粘结性降低和沥青颗粒脱落的现象，粘结性降低的沥青会影响它的使用性能，如何提高沥青的粘结性已经成为了沥青生产厂家急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型树脂沥青混制装置，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种新型树脂沥青混制装置，包括装置主体、电源导线、插头、加热套筒、沥青混拌筒、沥青导出管、导出管闸门、固态沥青放入口、密封板、倾斜导向台、驱动电机、传动轴、搅拌扇叶、液态树脂盛放筒、树脂导入管、流速控制阀门、树脂补加斗、内置水冷池、排污管和排污管密封盖，所述装置主体左侧设置有电源导线，电源导线上设置有插头，所述装置主体上侧设置有加热套筒，加热套筒内侧设置有沥青混拌筒，沥青混拌筒右侧壁设置有沥青导出管，沥青导出管上设置有导出管闸门，所述沥青混拌筒左侧壁设置有固态沥青放入口，固态沥青放入口上设置有密封板，所述沥青混拌筒内部设置有倾斜导向台，且沥青混拌筒上侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌扇叶，所述液态树脂盛放筒通过树脂导入管与沥青混拌筒连通，且树脂导入管右侧壁设置有流速控制阀门，所述液态树脂盛放筒上侧壁设置有树脂补加斗，所述装置主体内侧设置有内置水冷池，内置水冷池前侧设置有排污管，排污管上设置有排污管密封盖。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置水冷池内部设置有条形槽。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机上侧壁设置有三角散热口。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌扇叶设置有多组。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液态树脂盛放筒前侧设置有刻度条。[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:一种新型树脂沥青混制装置，该装置设置有沥青混拌筒，在生产新型树脂沥青时将固态的传统沥青加入到沥青混拌筒内加热液化，然后向沥青混拌筒内加入液态树脂进行搅拌，让树脂和沥青充分融合，利用树脂的粘结性进而来增强沥青的粘结性，从而使沥青适用于各种环境，该装置结构简单易操作，投入成本低， 安全高效，易于推广。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种新型树脂沥青混制装置整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种新型树脂沥青混制装置的沥青混拌筒结构示意图；
[0016]图中标号:1、装置主体;2、电源导线；3、插头;4、加热套筒;5、沥青混拌筒;6、沥青导出管;7、导出管闸门；8、固态沥青放入口 ；9、密封板;10、倾斜导向台；11、驱动电机;12、传动轴；13、搅拌扇叶；14、液态树脂盛放筒；15、树脂导入管；16、流速控制阀门；17、树脂补加斗；18、内置水冷池;19、排污管;20、排污管密封盖。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种新型树脂沥青混制装置，包括装置主体1、电源导线2、插头3、加热套筒4、沥青混拌筒5、沥青导出管6、导出管闸门7、固态沥青放入口
8、密封板9、倾斜导向台1、驱动电机11、传动轴12、搅拌扇叶13、液态树脂盛放筒14、树脂导入管15、流速控制阀门16、树脂补加斗17、内置水冷池18、排污管19和排污管密封盖20，所述装置主体I左侧设置有电源导线2，电源导线2上设置有插头3，所述装置主体I上侧设置有加热套筒4，加热套筒4内侧设置有沥青混拌筒5，沥青混拌筒5右侧壁设置有沥青导出管6，沥青导出管6上设置有导出管闸门7，所述沥青混拌筒5左侧壁设置有固态沥青放入口8，固态沥青放入口 8上设置有密封板9，所述沥青混拌筒5内部设置有倾斜导向台10，且沥青混拌筒5上侧设置有驱动电机11，驱动电机11上设置有传动轴12，传动轴12上设置有搅拌扇叶13，所述液态树脂盛放筒14通过树脂导入管15与沥青混拌筒5连通，且树脂导入管15右侧壁设置有流速控制阀门16，所述液态树脂盛放筒14上侧壁设置有树脂补加斗17，所述装置主体I内侧设置有内置水冷池18，内置水冷池18前侧设置有排污管19，排污管19上设置有排污管密封盖20。
[0019]所述内置水冷池18内部设置有条形槽，可以保证冷却的沥青呈条形，便于沥青冷却后的打捞和存放;所述驱动电机11上侧壁设置有三角散热口，可以更好的对驱动电机11内部进行散热;所述搅拌扇叶13设置有多组，可以保证搅拌的效果更好;所述液态树脂盛放筒14前侧设置有刻度条，可以便于观察液态树脂盛放筒14内液态树脂的量。
[0020]需要说明的是，本实用新型为一种新型树脂沥青混制装置，在使用该装置时先插上插头3使装置接入电源，打开密封板9将固态沥青通过固态沥青放入口 8放入沥青混拌筒5内，通过加热套筒4对沥青混拌筒5内的固态沥青进行加热，加热到一定温度的固态沥青会液化，然后通过树脂导入管15将液态树脂盛放筒14内的液态树脂导入到沥青混拌筒5内的液态沥青内，然后通过驱动电机11带动传动轴12上的搅拌扇叶13对沥青混拌筒5内的液态沥青和树脂进行混合搅拌，待到液态沥青和树脂混合充分后，通过沥青导出管6将混制的新型树脂沥青导出到内置水冷池18内进行冷却固化即可。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型树脂沥青混制装置，包括装置主体(I)、电源导线(2)、插头(3)、加热套筒(4)、沥青混拌筒(5)、沥青导出管(6)、导出管闸门(7)、固态沥青放入口(8)、密封板(9)、倾斜导向台(10)、驱动电机(11)、传动轴(12)、搅拌扇叶(13)、液态树脂盛放筒(14)、树脂导入管(15)、流速控制阀门(16)、树脂补加斗(17)、内置水冷池(18)、排污管(19)和排污管密封盖(20)，其特征在于:所述装置主体(I)左侧设置有电源导线(2)，电源导线(2)上设置有插头(3)，所述装置主体(I)上侧设置有加热套筒(4)，加热套筒(4)内侧设置有沥青混拌筒(5)，沥青混拌筒(5)右侧壁设置有沥青导出管(6)，沥青导出管(6)上设置有导出管闸门(7)，所述沥青混拌筒(5)左侧壁设置有固态沥青放入口(8)，固态沥青放入口(8)上设置有密封板(9)，所述沥青混拌筒(5)内部设置有倾斜导向台(10)，且沥青混拌筒(5)上侧设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)上设置有传动轴(12 )，传动轴(12 )上设置有搅拌扇叶(13 )，所述液态树脂盛放筒(14)通过树脂导入管(15)与沥青混拌筒(5)连通，且树脂导入管(15)右侧壁设置有流速控制阀门(16)，所述液态树脂盛放筒(14)上侧壁设置有树脂补加斗(17)，所述装置主体(I)内侧设置有内置水冷池(18)，内置水冷池(18)前侧设置有排污管(19)，排污管(19)上设置有排污管密封盖(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型树脂沥青混制装置，其特征在于，所述内置水冷池(18)内部设置有条形槽。3.根据权利要求1所述的一种新型树脂沥青混制装置，其特征在于，所述驱动电机(11)上侧壁设置有三角散热口。4.根据权利要求1所述的一种新型树脂沥青混制装置，其特征在于，所述搅拌扇叶(13)设置有多组。5.根据权利要求1所述的一种新型树脂沥青混制装置，其特征在于，所述液态树脂盛放筒(14)前侧设置有刻度条。
【文档编号】B01F15/06GK205570200SQ201620377656
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】罗崇霞, 张嘉强
【申请人】罗崇霞