花生脱皮碎粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花生脱皮碎粒装置，包括有机壳、位于机壳顶部的脱皮碎粒组件和抽风吸排组件、及位于机壳内部并伸出机壳外部的出料槽道，其中，所述脱皮碎粒组件包括有进料物斗、脱皮碎粒滚辊组合及驱动电机，所述出料槽道倾斜设置于脱皮碎粒滚辊组合下方；所述机壳内部还设置有一导料挡板和一增压挡块，该导料挡板位于脱皮碎粒滚辊组合和出料槽道之间且倾斜布置，该增压挡块位于出料槽道上部临近导料挡板的位置。本实用新型通过在机壳内部加装一导料挡板和一增压挡块，可以将风流集中，只需配置一涡轮风机，简化了结构部件，降低了生产成本，缩小了产品体积，而且有效提高脱皮效率，脱皮率可达95％以上。
【专利说明】
花生脱皮碎粒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种具有外衣包裹的坚果类食品的加工设备，属于食品加工设备技术领域，尤其是指一种花生脱皮碎粒装置。
【背景技术】
[0002]在食品加工中，有时需要将食品的包裹外衣与果实分离，且进行粉碎处理，例如花生的脱皮碎粒。因此，经常需要使用到一种脱皮碎粒装置，目前这类脱皮碎粒装置的基本结构是通过反向转动的两个滚辊将花生外衣脱离和绞碎花生果实，再通过抽风机将较轻的外衣吸排走。但是，目前的这类脱皮碎粒装置基本存在下述缺陷，即吸排风力无法集中，需要两个甚至更多的抽排风机，导致结构复杂，成本较高，体积较大，而且脱皮效果不佳，脱皮效率一般不高于85%，不利于生产企业的推广和使用者的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种花生脱皮碎粒装置，该花生脱皮碎粒装置通过加装一导料挡板和一增压挡块，可以将风流集中，简化结构部件，降低成本，提高脱皮效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:
[0005]—种花生脱皮碎粒装置，包括有机壳、位于机壳顶部的脱皮碎粒组件和抽风吸排组件、及位于机壳内部并伸出机壳外部的出料槽道，其中，所述脱皮碎粒组件包括有进料物斗、脱皮碎粒滚辊组合及驱动电机，所述出料槽道倾斜设置于脱皮碎粒滚辊组合下方;所述机壳内部还设置有一导料挡板和一增压挡块，该导料挡板位于脱皮碎粒滚辊组合和出料槽道之间且倾斜布置，该增压挡块位于出料槽道上部临近导料挡板的位置。
[0006]进一步，所述导料挡板为一平板结构，所述增压挡块为三角形结构。
[0007]进一步，所述导料挡板下方边缘与出料槽道之间具有供花生碎粒通过的走料缝隙。
[0008]进一步，所述导料挡板的倾斜延伸方向与出料槽道的倾斜延伸方向相反。
[0009]进一步，所述脱皮碎粒滚辊组合包括水平布置的第一胶辊和第二胶辊、及用于调节第一胶辊和第二胶辊之间夹缝间隙大小的螺杆微调结构。
[0010]进一步，所述抽风吸排组件包括有吸排风道、涡轮风机和甩风鼓，该吸排风道设置于机壳顶部且与机壳内部的出料槽道相接，该涡轮风机设置于吸排风道的顶部位置，该甩风鼓与涡轮风机连接。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:
[0012]本实用新型通过在机壳内部加装一导料挡板和一增压挡块，可以将风流集中，只需配置一涡轮风机，简化了结构部件，降低了生产成本，缩小了产品体积，而且有效提高脱皮效率，脱皮率可达95 %以上。
[0013]为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合【附图说明】阐述本实用新型的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的正面内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型所述花生脱皮碎粒装置，包括有机壳1、位于机壳顶部的脱皮碎粒组件2和抽风吸排组件3、及位于机壳内部并伸出机壳外部的出料槽道4。
[0016]上述脱皮碎粒组件2包括有进料物斗21、脱皮碎粒滚辊组合22及驱动电机23，其中所述脱皮碎粒滚辊组合22包括水平布置的第一胶辊221和第二胶辊222、及用于调节第一胶辊和第二胶辊之间夹缝间隙大小的螺杆微调结构(图中未画出)。
[0017]上述抽风吸排组件3包括有吸排风道31、涡轮风机32和甩风鼓33，该吸排风道31设置于机壳顶部且与机壳内部的出料槽道4相接，该涡轮风机32设置于吸排风道31的顶部位置，该甩风鼓33与涡轮风机32连接。
[0018]上述出料槽道4倾斜设置于脱皮碎粒滚辊组合22下方，出料槽道4的上部临近下述导料挡板的位置设置有一三角形的增压挡块6。
[0019]上述机壳I内部还设置有一导料挡板5，该导料挡板5位于脱皮碎粒滚辊组合22和出料槽道4之间且倾斜布置，其倾斜延伸方向与出料槽道4的倾斜延伸方向相反，且导料挡板5为平板结构，其下方边缘与出料槽道4之间具有供花生碎粒通过的走料缝隙。
[0020]本实用新型的工作原理如下所述:启动机器，将花生米导入进料物斗，调节第一胶辊和第二胶辊之间处于合适间距，花生米通过第一胶辊和第二胶辊之间的夹缝后被脱皮夹碎，然后掉落至导料挡板上，接着从导料挡板上单向滑落到走料缝隙处，在涡轮风机抽风负压作用下，同时由于增压挡块的增压改向作用，走料缝隙处形成比较集中的由下往上的高速气流，进而将较轻的花生外衣吸进吸排风道，通过甩风鼓后集中处理，而相对较重的花生碎粒则从走料缝隙继续向下滑落，从出料槽道滑出机壳外部集中处理。
[0021]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种花生脱皮碎粒装置，包括有机壳、位于机壳顶部的脱皮碎粒组件和抽风吸排组件、及位于机壳内部并伸出机壳外部的出料槽道，其中，所述脱皮碎粒组件包括有进料物斗、脱皮碎粒滚辊组合及驱动电机，所述出料槽道倾斜设置于脱皮碎粒滚辊组合下方，其特征在于:所述机壳内部还设置有一导料挡板和一增压挡块，该导料挡板位于脱皮碎粒滚辊组合和出料槽道之间且倾斜布置，该增压挡块位于出料槽道上部临近导料挡板的位置。2.根据权利要求1所述花生脱皮碎粒装置，其特征在于:所述导料挡板为一平板结构，所述增压挡块为三角形结构。3.根据权利要求1或2所述花生脱皮碎粒装置，其特征在于:所述导料挡板下方边缘与出料槽道之间具有供花生碎粒通过的走料缝隙。4.根据权利要求3所述花生脱皮碎粒装置，其特征在于:所述导料挡板的倾斜延伸方向与出料槽道的倾斜延伸方向相反。5.根据权利要求1所述花生脱皮碎粒装置，其特征在于:所述脱皮碎粒滚辊组合包括水平布置的第一胶辊和第二胶辊、及用于调节第一胶辊和第二胶辊之间夹缝间隙大小的螺杆微调结构。6.根据权利要求1所述花生脱皮碎粒装置，其特征在于:所述抽风吸排组件包括有吸排风道、涡轮风机和甩风鼓，该吸排风道设置于机壳顶部且与机壳内部的出料槽道相接，该涡轮风机设置于吸排风道的顶部位置，该甩风鼓与涡轮风机连接。
【文档编号】B02C23/20GK205570418SQ201620343493
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】程健光
【申请人】广东巧匠节能科技有限公司