由双组份材料构成的圆锥破碎机轧臼壁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对轧臼壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对轧臼壁的耐磨要求的由双组份材料构成的圆锥破碎机轧臼壁，轧臼壁上部为高锰钢、轧臼壁下部为高碳铬钢且轧臼壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与轧臼壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合。优点：一是从根本上解决了单一材料轧臼壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，所造成的轧臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是轧臼壁上部的高锰钢在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢轧臼壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致。
【专利说明】
由双组份材料构成的圆锥破碎机轧臼壁
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对乳臼壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对乳白壁的耐磨要求的由双组份材料构成的圆锥破碎机乳白壁，属圆锥破碎机部件总成制造领域。【背景技术】
[0002]CN101954456A、名称“用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或乳臼壁的金属型的制造方法”，制造方法包括如下步骤:(1)根据圆锥破碎机破碎壁或乳臼壁不同大小规格型号，制造破碎壁或乳白壁的实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型布设喇叭形的排气孔；(4) 将近内金属型和近外金属型、实样模装配在造型底板上，预留型腔。但是，由于圆锥破碎机在破碎石料的过程中从大块石料的破碎到小块石料破碎系两种不同的工作状态，其乳臼壁上部用于破碎大块石料，大块石料对乳白壁上部形成的是冲击性载荷，并且石料与乳臼壁和破碎壁形成的是不确定、不是全部接触性的冲击挤压配合，因而对乳白壁和破碎壁上部的磨损状态相对小；而乳白壁和破碎壁下部为碎石碾压制造腔，碎小的石料与乳白壁形成重叠性、完全接触性的碎石，其位于乳白壁与破碎壁之间的碎小石小在乳白壁和破碎壁的强力挤压下，碎小石料对乳白壁和破碎壁的磨损十分严重。如果采用采单一材料制作乳臼壁和破碎壁，无论是高锰钢，还是高铬铸铁，由于不同规格的石料对乳白壁的磨损量不同， 结果造成乳白壁和破碎壁上部磨损小、中部磨损相对上部小、而下部磨损形成凹槽的情形， 造成乳白壁和破碎壁磨损报废。【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对乳白壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对乳白壁的耐磨要求的由双组份材料构成的圆锥破碎机乳臼壁。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上:1、乳白壁上部为高锰钢、乳白壁下部为高碳铬钢的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:高锰钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择之一，它不仅具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，而且在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，其高锰钢的表层产生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层的同时，而高锰钢内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。本实用新型正是利用高锰钢的这一特性，将乳白壁的上部(或中部和上部)采用高锰钢，由于乳白壁上部是用于破碎石料，石料对乳臼壁上部形成的恰好是冲击性载荷，因而能够使乳白壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了乳臼壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求;而高碳铬钢含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5% 左右，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能，其硬度达HRC63±3,具有优异的耐磨性，满足了碾压破碎石料的耐磨要求，其磨损量大大低于高锰钢。2、以乳白壁下部的外壁或内壁环形凹槽部作为乳白壁上部成型模底模，且使乳白壁下部中的环形凹槽卡接部以外处于冷却状态的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于乳白壁浇铸模下模外壁或内壁上有环形凹槽卡接成型模且环形凹槽卡接成型模的截面为里大外小， 并且在环形凹槽上槽沿开有喇叭形浇铸流道，当其作为乳白壁上部成型模底模时，浇铸到乳臼壁上部浇铸模内的熔融高锰钢进入乳白壁下部的环形凹槽形成致密的凹凸卡接配合， 冷却脱膜后得高锰钢和高碳铬钢构成的乳臼壁，当乳臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动乳臼壁下部同步升起，从而达到方便调整乳臼壁与破碎壁之间龙口(破碎腔)的大小。 3、以乳白壁上部中外壁或内壁环形凹槽部作为乳白壁下部成型模底模，且使乳白壁上部中的环形凹槽卡接部以外处于冷却状态的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于乳白壁上部的外壁或内壁上有环形凹槽且环形凹槽的截面为里大外小，并且环形凹槽上槽沿开有喇叭形浇铸流道，当其作为乳白壁下部成型模底模时，浇铸到乳臼壁下部浇铸模内的熔融高碳铬钢进入乳白壁上部的环形凹槽内形成致密的凹凸卡接配合， 冷却脱模后得高锰钢和高碳铬钢构成的乳臼壁，当乳臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动乳臼壁下部同步升起，从而达到方便调整乳臼壁与破碎壁之间龙口(破碎腔)的大小。
[0005]技术方案:一种由双组份材料构成的圆锥破碎机乳白壁，乳白壁上部为高锰钢、乳臼壁下部为高碳铬钢且乳白壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与乳白壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是从根本上解决了单一材料乳白壁在破碎石料过程中，由于不同规格的石料对乳臼壁的磨损量不同，所造成的乳臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的石料破碎腔形成凹槽而无法破碎石料的致命缺陷;二是乳白壁上部的高锰钢在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢乳白壁下部碾压破碎石料腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了单一材料的乳白壁下部碾压破碎石料腔在碾破碎石料过程中，由于磨损量大于乳白壁上部磨损量所造成凹槽的情形，不仅极大地延长了乳白壁的使用寿命，而且大大地降低了乳臼壁的使用成本的同时，降低了破碎石料成本。【附图说明】
[0007]图1是由双组份材料构成的圆锥破碎机乳臼壁的结构示意图。
[0008]图2是由乳臼壁和破碎壁匹配的结构示意图。
[0009]图3是单一材料乳臼壁的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1-2。一种由双组份材料构成的圆锥破碎机乳臼壁，乳臼壁上部 1为高锰钢、乳白壁下部2为高碳铬钢且乳白壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与乳白壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合3,即乳白壁上部1环形凸台铸造在乳白壁下部 2环形凹槽内，或乳白壁上部1环形凹槽铸造在乳白壁下部2环形凸台上。环形凹槽上槽沿开有喇叭形浇铸流道。高锰钢乳白壁高度大于高碳铬钢乳白壁2的高度。高锰钢乳白壁的材质为ZGMnl3-1、ZGMnl3-2、ZGMnl3-3、ZGMnl3-4、ZGMnl3-5 〇
[0011]其制造方法一:(1)按常规技术制作乳白壁下部浇铸模且乳白壁浇铸模下模外壁或内壁上有凹槽成型卡接模，将制作好的乳白壁下部浇铸模下模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到乳臼壁下部浇铸模，冷却成型后得乳臼壁下部，然后对乳白壁下部进行热处理；(2)以乳白壁下部的凹槽卡接部作为乳白壁上部成型模底模，乳白壁下部的凹槽卡接部以下处于冷却状态，然后制作乳白壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到乳白壁上部的浇铸模内，冷却成型后乳白壁上部与乳白壁下部形成凹凸卡接配合，脱后模对乳白壁上部进行热处理； (3)采用机加工设备对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的乳白壁进行精加即可。
[0012]其制造方法二:(1)按常规技术制作乳白壁上部浇铸模且乳白壁上部浇铸模的外壁或内壁上有环形凹槽成型卡接模，将制作好的乳白壁上部浇铸模置于高频振动平台上， 在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到乳白壁上部浇铸模，冷却脱模得乳白壁上部，然后对乳白壁上部进行热处理；(2)以乳白壁上部下端面作为乳白壁下部成型模底模且乳臼壁上部处于冷却状态，然后制作乳白壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到乳臼壁下部的浇铸模内，冷却成型后乳臼壁下部与乳臼壁上部形成凹凸卡接配合，脱模后对乳白壁下部进行热处理；(3)对由高锰钢和高碳铬钢浇铸成型的乳白壁进行精加后即得由双组份材料构成的圆锥破碎机乳臼壁。
[0013]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种由双组份材料构成的圆锥破碎机乳白壁，其特征是:乳白壁上部为高锰钢，表面 硬度达到HRC45以上，乳臼壁下部为高碳铬钢且乳臼壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与 乳臼壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合，高锰钢乳白壁高度大于高碳铬钢乳 臼壁的高度。2.根据权利要求1所述的由双组份材料构成的圆锥破碎机乳白壁，其特征是:环形凹槽 上槽沿开有喇叭形浇铸流道。3.根据权利要求1所述的由双组份材料构成的圆锥破碎机乳白壁，其特征是:高锰钢乳 臼壁的材质为 ZGMnl3-l 或 ZGMnl3-2 或 ZGMnl3-3 或 ZGMnl3-4 或 ZGMnl3-5。
【文档编号】B02C2/00GK205570413SQ201520198159
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年4月3日
【发明人】胡祖尧, 胡建明, 王永清
【申请人】浙江双金机械集团股份有限公司