一种圆辊粉碎机的制作方法
【专利摘要】一种圆辊粉碎机，包括有传动系统和控制系统，所述传动系统包括减速机、主动轮、主动轮通过传动带与从动轮联接，所述从动轮安装在定轧辊一端，定轧辊另一端设置有齿轮，所述定轧辊通过齿轮与动轧辊联接传动；所述控制系统包括调节螺杆、调节螺栓、压缩弹簧和轴承座，动轧辊两端的轴承座通过导轨装置设置在轴座架盖板和轴座架底板之间，定轧辊两端的轴承座通过螺栓与支柱刚性固定。本实用新型通过一个驱动齿轮带动双轧辊转动，双轧辊间距可以通过调节螺栓和压缩弹簧调节，使得粉碎机适用的粉碎物料颗粒广泛，它结构简单，维修方便，使用寿命高。
【专利说明】
一种圆棍粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及研磨粉碎设备领域，尤其是涉及到一种圆辊粉碎机。【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，通常分为以下四种:剪切、 冲击、粉碎、研磨，其中粉碎主要适用于脆性物料的粉碎作业。
[0003]专利号为201210370918.6的一种三辊粉碎机，包括第一粉碎机轴，第二粉碎机轴， 第三粉碎机轴，所述第一粉碎机轴和第二粉碎机轴并排水平放置，所述第三粉碎机轴位于第一粉碎机轴和第二粉碎机轴的下方;外部传动机构带动第一粉碎机轴转动;所述第一粉碎机轴带动第二粉碎机轴转动，第二粉碎机轴转动带动第三粉碎机轴转动。虽然其一定程度解决了粉碎不充分的问题，然而由于三根粉碎机轴之间的距离是不变，如遇到坚硬物块时，粉碎机轴会产生磨损，甚至会出现电机烧坏的严重后果。
[0004]专利号为201520032296.5的粉碎机公开了一种粉碎机，包括机架以及设置在机架上的壳体，壳体上设有上下贯通的粉碎腔，粉碎腔内设有两根互相平行的破碎辊，破碎辊上固设有刀片，两根破碎辊转动设置于轴座上，壳体侧壁设有贯穿槽，轴座滑移连接于贯穿槽内，两个轴座之间抵设有弹性件，弹性件驱动两个轴座互相远离，壳体上转动设有与轴座抵接的螺纹杆，螺纹杆平行于轴座滑动方向设置，通过将破碎辊滑动设置于壳体上。该专利可以通过滑动轴座从而调节两个破碎辊之间的距离。然而采用金属刀片作为粉碎头，它在粉碎物料的同时也会将刀头的金属粉末混合到物料中去，尤其是使用在某些对金属元素很敏感的场合时更为不适。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用范围广、使用寿命长的可以调节乳辊间距的圆辊粉碎机。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种圆辊粉碎机，包括底座单元、机壳单元，所
[0007]述底座单元主要包括底座、固定在底座上的轴座架底板，轴座架盖板通过支柱固定在轴座架底板上;所述机壳单元包括下机壳、上机壳、机盖和开设在机盖上的进料口，下机壳底部还设有出料口。
[0008]本实用新型还包括有传动系统和控制系统，所述传动系统包括减速机、主动轮、主动轮通过传动带与从动轮联接，所述从动轮安装在定乳辊一端，定乳辊另一端设置有齿轮， 所述定乳辊通过齿轮与动乳辊联接传动。
[0009]所述控制系统包括调节螺杆、调节螺栓、压缩弹簧和轴承座，动乳辊两端的轴承座通过导轨装置设置在轴座架盖板和轴座架底板之间，定乳辊两端的轴承座通过螺栓与支柱刚性固定;所述压缩弹簧设置在弹簧压板与动乳辊两端轴承座之间，所述弹簧压板通过调节螺栓固定在支柱上;所述的导轨装置包括在动乳辊两端轴承座上设置的凹槽，设置在轴座架盖板和轴座架底板上的凸块。
[0010]进一步地，所述机壳单元两侧的定乳辊和动乳辊上设置有密封单元。
[0011]进一步地，所述的从动轮和主动轮间的传动带上还设有涨紧轮。
[0012]作为优化，所述的定乳辊和动乳辊分别由轴和乳辊套组成，所述的乳辊套为
[0013]陶瓷材质。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型通过一个驱动齿轮带动双乳辊转动，双乳辊间距可以通过调节螺栓和压缩弹簧调节，使得粉碎机适用粉碎物料颗粒大小广泛，它结构简单，成本低，维修方便，而且能够避免在粉碎过程中产生金属废肩。【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型的结构主视图；
[0017]图2为图1的左视图；[〇〇18]图3为图1的俯视图；
[0019]图4为本实用新型控制系统的局部放大结构示意图；
[0020]图5为图1中B-B剖面图；[0021 ]图6是本实用新型密封单元10的结构示意图。[〇〇22]图中1、底座2、轴座架底板3、轴承座4、轴座架盖板5、下机壳6、定乳辊7、上机壳8、机盖9、进料口 10、密封单元11、齿轮12、从动轮13、主动轮14、减速机15、支柱16、调节螺杆17、调节螺栓18、压缩弹簧19、涨紧轮20、弹簧压板21、乳辊套22、轴 23、出料口 24、导轨装置25、螺栓26动乳辊。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024] —种圆辊粉碎机，包括底座单元、机壳单元，传动系统以及控制系统，
[0025]所述底座单元主要包括底座1、固定在底座1上的轴座架底板2,轴座架盖板4通过支柱15固定在轴座架底板2上；
[0026]机壳单元包括下机壳5、上机壳7、机盖8和开设在机盖8上的进料口 9,下机壳5底部还设有出料口 23;[00Z7]传动系统包括减速机14、主动轮13、主动轮13通过传动带与从动轮12连接，所述从动轮12安装在定乳辑6—端，定乳辑6另一端设置有齿轮11，所述定乳辑6通过齿轮与动乳车昆 26联接传动。[〇〇28]所述控制系统包括调节螺杆16、调节螺栓17、压缩弹簧18和轴承座3,动乳辊26两端的轴承座3通过导轨装置24设置在轴座架盖板4和轴座架底板2之间，定乳辊6两端的轴承座3通过螺栓25与支柱15刚性固定。[〇〇29]所述的导轨装置24包括在动乳辊26两端轴承座3上设置的凹槽，设置在轴座架盖板4和轴座架底板2上的凸块，作为优化，本实用新型所述凸块可以采用矩形结构、T型结构或燕尾槽结构。
[0030]作为优化，从动轮12和带轮主动轮间的传动带还设有涨紧轮19,根据传动带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。
[0031]所述机壳单元两侧的定乳辊6和动乳辊26上设置有密封单元10,能够有效地防止破碎粉尘的逸出，从而对人身体造成影响。
[0032]所述的定乳辊6和动乳辊26分别由轴22和乳辊套21组成，所述的乳辊套21为陶瓷材质，更换维修简单，大大延长了本实用新型的使用寿命。[〇〇33]本实用新型工作时，启动减速机14,通过主动轮13、传动带和从动轮12带动定乳辊 6旋转，定乳辊6另一端通过齿轮和动乳辊26配合连接，从而带动动乳辊26反向旋转，传动带的松紧可以通过涨紧轮19来调节，物料从进料口 9进入到定乳辊6与动乳辊26之间，在其作用下将物料研碎，定乳辊6与动乳辊26间的间距可以通过调节螺杆16来调整，并通过调节螺栓17来锁定弹簧压板20和支柱15的相对位置，调节螺杆16—端与动乳辊26两端的轴承座3 相连，调节螺杆16相对于弹簧压板20和支柱15能自由运动，进一步地，调节螺杆16上还可以设置限位卡口，限位卡口与支柱15抵触后能阻止调节螺杆16进一步运动，对压缩弹簧18起到保护作用。
[0034]本实用新型动乳辊26在压缩弹簧18的作用下以一定的预紧力活动安装在下机壳5 和上机壳7内部，当遇到较硬物料块时动乳辊26可以克服压缩弹簧18的预紧力，在导轨装置 24的导向作用下向调节螺杆16的方向移动，从而避免损坏动乳辊26以及定乳辊6表面的陶瓷质地的乳辊套21，粉碎后的物料从出料口 23排出。[〇〇35]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种圆辊粉碎机，包括底座单元、机壳单元，所述底座单元主要包括底座(1)、固定在 底座(1)上的轴座架底板(2)，轴座架盖板(4)通过支柱(15)固定在轴座架底板(2)上;所述 机壳单元包括下机壳(5)、上机壳(7)、机盖(8)和开设在机盖(8)上的进料口(9)，下机壳(5) 底部还设有出料口(23)，其特征在于:还包括有传动系统和控制系统，所述传动系统包括减 速机(14 )、主动轮(13 )、主动轮(13)通过传动带与从动轮(12)联接，所述从动轮(12)安装在 定乳辊(6)—端，定乳辊(6)另一端设置有齿轮(11)，所述定乳辊(6)通过齿轮与动乳辊(26) 联接传动;所述控制系统包括调节螺杆(16)、调节螺栓(17)、压缩弹簧(18)和轴承座(3)，动 乳辊(26)两端的轴承座(3)通过导轨装置(24)设置在轴座架盖板(4)和轴座架底板(2)之 间，定乳辊(6)两端的轴承座(3)通过螺栓(25)与支柱(15)刚性固定。2.根据权利要求1所述的一种圆辊粉碎机，其特征在于:所述压缩弹簧(18)设置在弹簧 压板(20)与动乳辊(26)两端轴承座(3)之间，所述弹簧压板(20)通过调节螺栓(17)固定在 支柱(15)上。3.根据权利要求1所述的一种圆辊粉碎机，其特征在于:所述的导轨装置(24)包括在动 乳辊(26)两端轴承座(3)上设置的凹槽，设置在轴座架盖板(4)和轴座架底板(2)上的凸块。4.根据权利要求1所述的一种圆辊粉碎机，其特征在于:所述机壳单元两侧的定乳辊 (6)和动乳辊(26)上设置有密封单元(10)。5.根据权利要求1所述的一种圆辊粉碎机，其特征在于:所述的从动轮(12)和主动轮 (13)间的传动带上还设有涨紧轮(19)。6.根据权利要求1所述的一种圆辊粉碎机，其特征在于:所述的定乳辊(6)和动乳辊 (26)分别由轴(22)和乳辊套(21)组成，所述的乳辊套(21)为陶瓷材质。
【文档编号】B02C4/02GK205570416SQ201620083685
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】顾根生, 李军秀, 蒋君, 熊霁, 许关红, 高锐
【申请人】江苏赛德力制药机械制造有限公司, 格林美（无锡）能源材料有限公司