喷吹机构、圆形烟道及燃煤机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟道内降尘的喷吹机构，包括多个喷吹组件，多个喷吹组件沿烟道壁周向环形布置；每一喷吹组件包括喷嘴及喷嘴座，喷嘴座穿设于烟道壁上，喷嘴通过喷嘴座安装于烟道内，喷嘴座具有连通喷嘴与外部喷吹液源的流通腔；各喷嘴的喷淋区域拼合形成至少可覆盖烟道横截面的喷淋面。另外还涉及配置有上述喷吹机构的圆形烟道及配置有该圆形烟道的燃煤机组。通过环形布置的一圈喷嘴，喷嘴的布置方式及布置密度灵活可调，可完全覆盖烟道的横截面，并根据烟道内流场分布灵活调整喷嘴的布置，从而实现较好的处理效果。
【专利说明】
喷吹机构、圆形烟道及燃煤机组
技术领域
[0001]本实用新型属于能源与环保技术领域，具体涉及一种喷吹机构、配置有该喷吹机构的圆形烟道及配置有该圆形烟道的燃煤机组。
【背景技术】
[0002]煤炭的大量消耗及燃烧产物的排放给我国环境造成了严重的污染，控制细颗粒物的污染是国家节能减排战略的重大需求。我国以化石燃料为主要能源，PM2.5将持续作为我国城市和区域大气的首要污染物，我国大气PM2.5浓度比发达国家高数倍，对人体健康和经济社会发展造成严重的威胁。PM2.5来源复杂，其一次源主要包括以化石燃料为主要燃料的固定源和移动源。此外，细颗粒物通常富集各种重金属元素，对环境的危害更大，颗粒物已成为大气环境污染的突出问题，日益引起世界各国的高度重视。
[0003]目前，在燃煤超细颗粒物团聚处理或团聚除尘等技术领域，团聚喷淋装置大多采用喷淋管由烟道底部直接穿设在烟道壁上的方式用于矩形烟道内，而随着圆形烟道在上述技术领域应用越来越广泛，上述喷淋装置的布置方式受到限制，喷淋管数量布置较多易造成外围供液管道复杂等问题，喷淋管数量少则无法完全覆盖烟道截面，影响团聚效果。另夕卜，当前的喷淋装置主要是针对300MW及以上的燃煤机组，而目前我国仍有大量的小型燃煤机组，上述喷淋装置应用到小型燃煤机组时适用性不强，造成喷淋液资源浪费或影响喷淋除尘效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种喷吹机构、配置有该喷吹机构的圆形烟道及配置有该圆形烟道的燃煤机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本实用新型实施例涉及一种烟道内降尘的喷吹机构，包括多个喷吹组件，多个所述喷吹组件沿烟道壁周向环形布置;每一所述喷吹组件包括喷嘴及喷嘴座，所述喷嘴座穿设于烟道壁上，所述喷嘴通过所述喷嘴座安装于烟道内，所述喷嘴座具有连通所述喷嘴与外部喷吹液源的流通腔;各所述喷嘴的喷淋区域拼合形成至少可覆盖所述烟道横截面的喷淋面。
[0006]作为实施例之一，各所述喷嘴均紧邻烟道壁设置。
[0007]作为实施例之一，各所述喷吹组件沿烟道壁周向均匀间隔排列。
[0008]作为实施例之一，安装于烟道壁上部的所述喷吹组件的密度大于安装于烟道下部的所述喷嘴组件的密度。
[0009]作为实施例之一，各所述喷嘴的喷吹方向均与烟道中轴线成42°?50°夹角。
[0010]作为实施例之一，各所述喷嘴的喷吹方向均朝向来烟气方向。
[0011 ]作为实施例之一，各所述喷嘴均为双流雾化喷嘴。
[0012]作为实施例之一，所述喷吹机构还包括环形喷嘴连接管，所述喷嘴连接管套设于烟道外，且与各所述喷嘴座的流通腔连通，于所述喷嘴连接管上设有至少一个进液口。
[0013]本实用新型实施例涉及一种圆形烟道，沿烟气流通方向在所述烟道内布置有至少一套如上所述的喷吹机构。
[0014]本实用新型实施例涉及一种燃煤机组，包括用于将机组产生的烟气输导至除尘器的烟道，所述烟道采用如上所述的圆形烟道，所述喷吹机构连接有团聚液源。
[0015]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过环形布置的一圈喷嘴，喷嘴的布置方式及布置密度灵活可调，可完全覆盖烟道的横截面，并根据烟道内流场分布灵活调整喷嘴的布置，从而实现较好的处理效果。采用配置有本喷吹机构的圆形烟道，可解决现有技术中在燃煤超细颗粒物团聚处理或团聚除尘等技术领域，应用在圆形烟道内的喷淋装置的喷淋效果不佳的问题。采用配置有该圆形烟道的燃煤机组，可解决现有技术中对于小型燃煤机组喷淋装置的喷淋效果不佳的问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的安装于圆形烟道上的喷吹机构的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的俯视视角下的喷吹机构的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的主视视角下的喷吹机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1-图3，本实用新型实施例提供一种烟道I内降尘的喷吹机构，包括多个喷吹组件，多个所述喷吹组件沿烟道壁I周向环形布置;其中，每一喷吹组件包括喷嘴3及喷嘴座2，所述喷嘴座2穿设于烟道壁I上，所述喷嘴3通过所述喷嘴座2安装于烟道I内，所述喷嘴座2具有连通所述喷嘴3与外部喷吹液源的流通腔;各所述喷嘴3的喷淋区域拼合形成至少可覆盖所述烟道I横截面的喷淋面。通过环形布置的一圈喷嘴3，可达到完全覆盖烟道I横截面的喷淋面积，从而保证喷淋效果。
[0023]其中，对于直径较大的烟道I，喷嘴座2可部分伸入至烟道I内，使得喷嘴3可接近烟道I中心，从而保证覆盖烟道I的整个横截面;伸入至烟道I内的喷嘴座2附近由于存在喷淋盲区(即喷嘴3与烟道I内壁之间的部分)，可设置相邻的喷嘴3喷吹方向朝向该区域，进一步可设置各喷嘴座2的穿设方向及喷吹角度方向可调，根据需要调整相邻两喷嘴座2之间的相对角度及喷嘴3喷吹的角度，以保证烟道I内横截面完全覆盖喷淋。本实施例中，作为优选，各喷嘴3均紧邻烟道壁I设置，以避免喷淋盲区的存在，具体地:对于沿烟道I径向设置的喷嘴座2，各喷嘴座2的用于安装喷嘴3的端部均嵌设于烟道壁I内，各喷嘴3刚好露出于烟道壁I外且喷吹方向沿烟道I径向，这种方式仍存在一定的喷淋盲区，对于贴靠烟道壁I运行的烟气的喷淋效果较差；因此，可设置喷嘴座2沿非烟道I径向设置，即喷嘴座2的长度方向与烟道I径向具有一夹角，方便调整喷嘴3的喷吹方向与烟道I径向具有一夹角，使得喷嘴3的喷吹范围可覆盖邻近的烟道壁I。如图1和图3，本实施例中，设置各所述喷嘴3的喷吹方向均与烟道I中轴线成42° ~50°夹角，优选为45°。进一步地，设置各喷嘴3的喷吹方向均朝向来烟气方向，使得喷淋液与烟气呈对流接触，提高喷淋效果。
[0024]接续上述喷淋机构的结构，各喷吹组件可沿烟道壁I周向均匀间隔排列，如图2中，在烟道壁I上均匀间隔设置4组喷吹组件，相邻两喷吹组件之间的烟道壁I弧长相同；也可非均匀间隔排列，可根据烟道I内流场调整。本实施例中，作为优选，安装于烟道壁I上部的所述喷吹组件的密度大于安装于烟道I下部的所述喷嘴3组件的密度，采用上述结构，可形成在烟道I内上部喷淋强度较大，下部喷淋强度相对较小，上部喷淋液在下降过程中可进一步与下方的烟气相遇，从而发挥进一步作用，提高处理效果，并节约喷淋液耗量。
[0025]接续上述喷淋机构的结构，各喷嘴座2可分别单独进液，也可采取如下优选结构:所述喷吹机构还包括环形喷嘴连接管4，所述喷嘴连接管4套设于烟道I外，且与各所述喷嘴座2的流通腔连通，于所述喷嘴连接管4上设有至少一个进液口 5。如图1和图2，该环形喷嘴连接管4可以是一完整的圆环形结构;也可为具有两端部的圆弧形结构，其两端部分别连接相邻的两喷嘴座2，可实现对各喷嘴座2供液即可。进液口 5的数量可视烟道I直径大小而定，当烟道I直径较大、喷嘴3数量较多时，可设置多个进液口 5，以保证各喷嘴3的喷吹压力正常；当烟道I直径较小时，可只设置一个进液口 5。
[0026]本实施例中，各所述喷嘴3均为双流雾化喷嘴3，可一路进团聚液，一路进压缩空气。
[0027]实施例二
[0028]本实用新型实施例涉及一种圆形烟道I，沿烟气流通方向在所述烟道I内布置有至少一套喷吹机构，该喷吹机构采用实施例一中所提供的喷吹机构，具体结构此处不再赘述。喷淋装置的数量视处理烟气的种类特性及处理要求等而定，相邻两喷吹机构间隔设置，间距以实际工况确定。
[0029]实施例三
[0030]本实用新型实施例涉及一种燃煤机组，包括用于将机组产生的烟气输导至除尘器的烟道I，所述烟道I采用上述实施例二所提供的圆形烟道I，所述喷吹机构连接有团聚液源。
[0031]本实施例涉及的燃煤机组尤其指300MW以下的小型燃煤机组，由于小型燃煤机组的烟道I直径相对较小，因此上述喷吹机构的应用效果较好，可保证完全覆盖烟道I的横截面。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟道内降尘的喷吹机构，其特征在于:包括多个喷吹组件，多个所述喷吹组件沿烟道壁周向环形布置； 每一所述喷吹组件包括喷嘴及喷嘴座，所述喷嘴座穿设于烟道壁上，所述喷嘴通过所述喷嘴座安装于烟道内，所述喷嘴座具有连通所述喷嘴与外部喷吹液源的流通腔； 各所述喷嘴的喷淋区域拼合形成至少可覆盖所述烟道横截面的喷淋面。2.根据权利要求1所述的喷吹机构，其特征在于:各所述喷嘴均紧邻烟道壁设置。3.根据权利要求1所述的喷吹机构，其特征在于:各所述喷吹组件沿烟道壁周向均匀间隔排列。4.根据权利要求1所述的喷吹机构，其特征在于:安装于烟道壁上部的所述喷吹组件的密度大于安装于烟道下部的所述喷嘴组件的密度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷吹机构，其特征在于:各所述喷嘴的喷吹方向均与烟道中轴线成42°?50°夹角。6.根据权利要求5所述的喷吹机构，其特征在于:各所述喷嘴的喷吹方向均朝向来烟气方向。7.根据权利要求1至4中任一项所述的喷吹机构，其特征在于:各所述喷嘴均为双流雾化喷嘴。8.根据权利要求1至4中任一项所述的喷吹机构，其特征在于:所述喷吹机构还包括环形喷嘴连接管，所述喷嘴连接管套设于烟道外，且与各所述喷嘴座的流通腔连通，于所述喷嘴连接管上设有至少一个进液口。9.一种圆形烟道，其特征在于:沿烟气流通方向在所述烟道内布置有至少一套如权利要求I至8中任一项所述的喷吹机构。10.—种燃煤机组，包括用于将机组产生的烟气输导至除尘器的烟道，其特征在于:所述烟道采用如权利要求9所述的圆形烟道，所述喷吹机构连接有团聚液源。
【文档编号】B01D47/06GK205586714SQ201620376417
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李志慧, 张军营, 熊飞, 张伟, 黄云菲
【申请人】武汉天空蓝环保科技有限公司