一种scr脱硝的差异化喷氨反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器，反应器本体左侧上方设第三弯道，反应器本体右侧上方连过渡烟道，反应器本体和过渡烟道的连接处为第二弯道，过渡烟道包括垂直烟道和水平烟道，连接处为第一弯道，第一弯道处设落灰处，水平烟道入口处为烟气入口，水平烟道内设喷氨格栅，反应器本体下方设烟气出口，反应器本体内设多个催化剂板，三个弯道内均设弧形导流板；喷氨格栅包括单层布置的纵向排列的多根喷管，每根喷管上设置多个喷嘴。本实用新型的有益效果为：能够有效改善烟气与还原剂氨气的混合度，避免氨逃逸。
【专利说明】
一种SGR脱硝的差异化喷氨反应器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器。【背景技术】
[0002]选择性催化还原(SCR)系统的性能指标主要包括脱销效率和NH3逃逸率。我国多数电厂的SCR烟气脱硝反应器存在反应不充分导致氨逃逸的现象，主要是由于SCR烟气脱硝反应器入口处的喷氨格栅喷氨量不足，难以保证烟气与氨气的均匀混合。同时，SCR脱硝装置的催化剂板块数量不足，不能使烟气中的氮氧化物和氨气充分反应，不能达到要求的脱硝效率。因此，提高催化层入口烟气分布和氨浓度分布的均匀性是提高SCR系统性能的关键。【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器，有效改善首层催化剂入口界面内的氨氮混合比，提升系统脱硝性能，减少氨逃逸，有效抑制ABS生成。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的左侧上方设有第三弯道，所述反应器本体的右侧上方连接有过渡烟道，所述反应器本体和所述过渡烟道的连接处为第二弯道，所述过渡烟道包括垂直烟道和水平烟道，所述垂直烟道和所述水平烟道的连接处为第一弯道，所述第一弯道处设有落灰处，所述水平烟道的入口处为烟气入口，所述水平烟道内设有喷氨格栅，所述反应器本体的下方设有烟气出口，所述反应器本体内设有多个催化剂板，所述第一弯道、所述第二弯道和所述第三弯道内均设有弧形导流板；
[0005]其中，所述喷氨格栅包括单层布置的多根喷管，多根所述喷管纵向排列，每根所述喷管上设置多个喷嘴。
[0006]作为本实用新型进一步改进，所述喷管共有20根，且每根喷管上设置喷嘴15个，喷嘴总数为300个。
[0007]作为本实用新型进一步改进，所述反应器本体内设有三个催化剂板。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述催化剂板为板式催化剂。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]当喷氨格栅上喷嘴数量为固定的情况下，将喷嘴分为边缘区域和中心区域两个区域，并分别采用不同的喷射速度，中心区域的喷氨速度低于边缘区域，能够有效改善烟气与还原剂氨气的混合度，避免氨逃逸。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器的结构示意图；
[0012]图2为图1中催化剂板的平面图；
[0013]图3为图1中喷氨格栅的平面图。
[0014]图中，
[0015]1、反应器本体;2、烟气入口；3、烟气出口；4、喷氨格栅;5、过渡烟道;6、落灰处;7、 催化剂板;8、垂直烟道;9、水平烟道;10、第一弯道;11、第二弯道;12、第三弯道。【具体实施方式】
[0016]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的左侧上方设有第三弯道12,反应器本体1的右侧上方连接有过渡烟道5,反应器本体1和过渡烟道5的连接处为第二弯道11，过渡烟道5包括垂直烟道8和水平烟道9，垂直烟道8和水平烟道9的连接处为第一弯道10，第一弯道10处设有落灰处6，水平烟道9的入口处为烟气入口 2，水平烟道9内设有喷氨格栅4，反应器本体1的下方设有烟气出口 3,反应器本体1内设有多个催化剂板7,第一弯道10、第二弯道11和第三弯道12内均设有弧形导流板;喷氨格栅4包括单层布置的多根喷管，多根喷管纵向排列，每根喷管上设置多个喷嘴。[〇〇17]进一步的，喷管共有20根，且每根喷管上设置喷嘴15个，喷嘴总数为300个。反应器本体1内设有三个催化剂板7。如图2所示，催化剂板7为板式催化剂。
[0018]如图3所示，在喷嘴数量固定的情况下，将喷氨格栅4的所有喷嘴分为两个区域，所有喷嘴靠近水平烟道9壁面的最外一圈为边缘区域I，剩余的区域为中心区域II，边缘区域I 内的喷嘴和中心区域II内的喷嘴分别采用不同的喷射速度。
[0019]由于中心区域II内的喷嘴数多于边缘区域I内的喷嘴数，如果采用同一喷氨速度， 将会导致边缘区域I的NH3的浓度比中心区域II低，因此，需要调整所有喷嘴的阀门开度，提高边缘区域I的喷射速度，并降低中心区域II的喷射速度。为了保证烟气与还原剂氨气的混合度，要保证边缘区域I的喷射速度大于中心区域II的喷射速度。
[0020]具体使用时，首先建立SCR反应器烟道内还原剂氨气与烟气流场和混合效果的模拟计算方法和模型;然后，对模型的烟道直管处和弯道处进行网格化划分，喷氨格栅进行非网格化划分，并边界条件的设置;最后，模拟分析喷氨格栅上喷嘴喷射速度对反应器入口烟道上还原剂氨气与烟气浓度场的影响。经过多次模拟求解对喷氨速度的调整，发现随着边缘区域I和中心区域II的喷氨速度差的增大，边缘区域I和中心区域II内的NH3的浓度差先减小后增大。最后选取I区的最佳喷氨速度为15.2m/s，II区的最佳喷氨速度为13.7m/s。经过流场模拟，发现经调节后氨气进入催化剂入口处的浓度得到了较好的改善，浓度标准偏差为4.16%，满足了实际工程应用中反应器入口氨气浓度分布要求。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种SCR脱硝的差异化喷氨反应器，其特征在于，包括反应器本体(1)，所述反应器本 体(1)的左侧上方设有第三弯道(12)，所述反应器本体(1)的右侧上方连接有过渡烟道(5)， 所述反应器本体(1)和所述过渡烟道(5)的连接处为第二弯道(11)，所述过渡烟道(5)包括 垂直烟道(8)和水平烟道(9)，所述垂直烟道(8)和所述水平烟道(9)的连接处为第一弯道 (10)，所述第一弯道(10)处设有落灰处(6)，所述水平烟道(9)的入口处为烟气入口(2)，所 述水平烟道(9)内设有喷氨格栅(4)，所述反应器本体(1)的下方设有烟气出口(3)，所述反 应器本体(1)内设有多个催化剂板(7)，所述第一弯道(10)、所述第二弯道(11)和所述第三 弯道(12)内均设有弧形导流板；其中，所述喷氨格栅(4)包括单层布置的多根喷管，多根所述喷管纵向排列，每根所述 喷管上设置多个喷嘴。2.根据权利要求1所述的差异化喷氨反应器，其特征在于，所述喷管共有20根，且每根 喷管上设置喷嘴15个，喷嘴总数为300个。3.根据权利要求1所述的差异化喷氨反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)内设有 三个催化剂板(7)。4.根据权利要求1所述的差异化喷氨反应器，其特征在于，所述催化剂板(7)为板式催 化剂。
【文档编号】B01D53/76GK205586827SQ201620385318
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】赵宇明, 李春雨, 谷小兵, 申镇, 王长清, 李穹, 马务
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司