一种scr脱硝反应平台的制作方法
【专利摘要】一种SCR脱硝反应平台，具有支撑框架，支撑框架中固定有SCR脱硝反应器和若干层楼梯，SCR脱硝反应器具有反应器本体，反应器本体具有进气口、出风口，并在底部设有灰斗，反应器本体内设有多层脱硝催化剂，并在进气口端通过弯角烟道连接进气烟道，在进气烟道中设有喷氨装置，在弯角烟道中设有烟气导流装置；喷氨装置包括一根氨气输送管和若干根喷氨管，每根喷氨管上开设有若干个沿轴向排布的喷氨孔，在喷氨管上设有对应每个喷氨孔的挡板和导流板，以确保喷出的氨气与烟气充分混合；本实用新型空间布局紧凑，便于工作人员上下作业及搬运货物，有效地提高了SCR脱硝反应器的反应效率，降低了氮氧化合物与氨气逃逸量，节省了反应成本。
【专利说明】
一种SCR脱硝反应平台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其是一种SCR脱硝反应平台。
【背景技术】
[0002]当前，国内外电厂应用最广泛的烟气脱硝技术是选择性催化还原工艺。一般通过搭建由支撑框架和SCR脱硝反应器构成的SCR脱硝反应平台，并在SCR脱硝反应器中进行脱硝处理，其中SCR脱硝反应器具有反应器本体，反应器本体具有上侧进气口和下侧出风口，并在底部设有灰斗，反应器本体内设有多层脱硝催化剂，并在进气口端通过弯角烟道连接进气烟道，在进气烟道中设有喷氨装置，在弯角烟道中设有烟气导流装置。SCR脱硝反应器的主要原理是:在催化剂的作用下，使还原剂(一般用氨气与空气混合气体)与锅炉尾部烟气中的氮氧化物充分混合并反应，生成氮气和水，达到脱硝目的。
[0003]然而，现有的SCR脱硝反应平台结构复杂、设计不合理，工作人员上下及搬运货物均不方便，并且必须另设吹灰器平台以支撑各个吹灰器，不仅成本高，占用大量的空间，而且由于设置在进气烟道中的喷氨装置和弯角烟道中的烟气导流装置设计不合理，导致SCR脱硝反应器的脱硝效率低、氨逃逸率高，由此增大了脱硝反应成本，也对周围环境造成危害。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决当前SCR脱硝反应平台所存在的上述问题，为此一种空间布局紧凑、操作方便、脱硝反应成本低，并且脱硝效率高的SCR脱硝反应平台。
[0005]本实用新型的具体方案是:一种SCR脱硝反应平台，具有支撑框架，支撑框架中固定有SCR脱硝反应器，并设有若干层楼梯，SCR脱硝反应器具有反应器本体，反应器本体具有上侧进气口和下侧出风口，并在底部设有灰斗，反应器本体内设有多层脱硝催化剂，并在进气口端通过弯角烟道连接进气烟道，在进气烟道中设有喷氨装置，在弯角烟道中设有烟气导流装置;其特征是:所述喷氨装置包括一根氨气输送管和连接氨气输送管的的若干根喷氨管，在每根喷氨管上开设有若干个沿轴向排布的喷氨孔，喷氨孔竖直朝上布置，并在喷氨管上设有对应每个喷氨孔的挡板和导流板，其中挡板设在喷氨孔的一侧且与喷氨管内氨气的流向相对，导流板呈“V”形结构，并且焊装在喷氨管上相对喷氨孔的一侧，喷氨孔位于导流板的内侧，并排布在导流板的角平分线上。
[0006]本实用新型中所述喷氨管在进气烟道中呈上、中、下三层排布。
[0007]本实用新型中所述烟气导流装置包括若干个并排布置的导流片，导流片由两块平板构成对折结构，对折角α的范围为130?160度，各个导流片的对折点分布在同一条直线上;在导流片上，朝向进气烟道一侧布置的平板与水平面的夹角β的范围为45?50度，朝向反应器本体的进气口端布置的平板上开设有若干透气孔。
[0008]本实用新型中所述反应器本体上设有若干个人孔。
[0009]本实用新型中所述支撑框架上设有若干个吹灰器，每个吹灰器与每层脱硝催化剂呈一一相对布置，实现对脱硝催化剂的喷吹;所述楼梯与吹灰器对应布置在SCR脱硝反应器的两侧。
[0010]本实用新型中所述支撑框架由若干立柱和横梁构成立式框架结构，在支撑框架的顶部装有起吊电机。
[0011]本实用新型空间布局紧凑，工作人员上下作业及搬运货物均比较方便，通过对现有的喷氨装置与烟气导流装置进行改进，确保了氨气与烟气(含氮氧化合物)在充分混合后，均匀地分布在脱硝催化剂上进行催化反应，从而有效地提高了 SCR脱硝反应器的反应效率，降低了氮氧化合物(NOx)与氨气逃逸量，节省了反应成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0013]图2是图1的右视不意图；
[0014]图3是本实用新型中SCR脱硝反应器的剖面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中喷氨装置的主视结构示意图；
[0016]图5是图4的仰视图；
[0017]图6是图4中K处的局部放大示意图；
[0018]图7是图6的A-A视图；
[0019]图8是本实用新型中烟气导流装置的结构示意图。
[0020]图中:丨一支撑框架，2—楼梯，3—反应器本体，4一进气口，5—出风口，6—灰斗，7—脱硝催化剂，8—弯角烟道，9一进气烟道，10—氨气输送管，11一喷氨管，12—喷氨孔，
13—挡板，14一导流板，15一导流片，16一透气孔，17一人孔，18一吹灰器，19一起吊电机，20—均风板。
【具体实施方式】
[0021]参见图1-7，本实用新型具有支撑框架I，支撑框架I中固定有SCR脱硝反应器，并设有若干层楼梯2，SCR脱硝反应器具有反应器本体3，反应器本体3具有上侧进气口 4和下侧出风口 5，并在底部设有灰斗6，所述出风口 5设置在灰斗6的侧壁上，在反应器本体3内设有多层脱硝催化剂7，并在反应器本体3的进气口端通过弯角烟道8连接进气烟道9，在进气烟道9中设有喷氨装置，在弯角烟道8中设有烟气导流装置;所述喷氨装置包括一根氨气输送管10和设置在进气烟道9中的若干根喷氨管11，氨气输送管10分别与每根喷氨管11相连通，在每根喷氨管11上均开设有若干个沿轴向排布的喷氨孔12，喷氨孔12竖直朝上布置，并在喷氨管11上设有对应每个喷氨孔的挡板13和导流板14，其中挡板13设在喷氨孔12的一侧且与喷氨管11内氨气的流向相对，导流板14呈“V”形结构，并且焊装在喷氨管11上相对喷氨孔12的一侧，喷氨孔12位于导流板14的内侧，并排布在导流板14的角平分线上。
[0022]本实施例中所述喷氨管11在进气烟道9中呈上、中、下三层排布，参见图4、图5。当喷氨装置处于作业状态时，对于喷氨管11上其中一个喷氨孔而言，烟气在导流板14作用下开始分流，并沿着喷氨管11的两侧流过喷氨管，从而根据流体的流速与压强的关系，此时喷氨孔处的气压大于喷氨管的两侧气压，因而，当氨气从喷氨孔喷出，并在挡板13的阻挡下竖直向上流动时，在周围气压的作用下发散开来，参见图7，从而确保了氨气与烟气的充分混合。与此同时，由于喷氨管11在进气烟道9中排布呈上、中、下三层结构，进一步确保了进气烟道9内氨气与烟气的充分混合。
[0023]参见图3，本实施例中所述烟气导流装置包括若干个并排布置的导流片15，导流片15由两块平板构成对折结构，对折角α的范围为130?160度，各个导流片15的对折点分布在同一条直线上，该直线在图3中用K表示;在导流片15上朝进气烟道9 一侧布置的平板与水平面的夹角β的范围为45?50度，在朝反应器本体3的进气口端布置的平板上开设有若干透气孔16，参见图8，用于进一步对输送过来的烟气进行发散处理。同时，在反应器本体3的进气口处还设有均风板20，均风板20上开设有若干均匀排布的正方形格子或圆孔，均风板10用于对输入至反应器本体3内的烟气沿竖直方向进行均匀分流处理，从而使得烟气均匀分布在脱硝催化剂上充分进行催化反应，如此大大提高了 SCR脱硝反应器的脱硝效率，有效减小了氮氧化物和氨气的逃逸，节约了成本，避免了对环境的污染。
[0024]参见图1，本实施例中所述反应器本体3上设有若干个人孔17，以方便工作人员检修。
[0025]参见图2，本实施例中所述支撑框架I上设有若干个吹灰器18，每个吹灰器18与每层脱硝催化剂7呈一一相对布置，其中脱硝催化剂7设有三层，每层脱硝催化剂分别为蜂窝式催化剂或波纹板式催化剂。吹灰器18的喷吹头伸入至反应器本体3内实现对脱硝催化剂7的喷吹，以除去脱硝催化剂7上附着的灰尘;所述楼梯2与吹灰器18对应布置在SCR脱硝反应器的两侧。
[0026]本实施例中所述支撑框架I由若干立柱和横梁构成立式框架结构，在支撑框架I的顶部装有起吊电机19，以方便工作人员起吊重物。
【主权项】
1.一种SCR脱硝反应平台，具有支撑框架，支撑框架中固定有SCR脱硝反应器，并设有若干层楼梯，SCR脱硝反应器具有反应器本体，反应器本体具有上侧进气口和下侧出风口，并在底部设有灰斗，反应器本体内设有多层脱硝催化剂，并在进气口端通过弯角烟道连接进气烟道，在进气烟道中设有喷氨装置，在弯角烟道中设有烟气导流装置;其特征是:所述喷氨装置包括一根氨气输送管和连接氨气输送管的若干根喷氨管，在每根喷氨管上开设有若干个沿轴向排布的喷氨孔，喷氨孔竖直朝上布置，并在喷氨管上设有对应每个喷氨孔的挡板和导流板，其中挡板设在喷氨孔的一侧且与喷氨管内氨气的流向相对，导流板呈“V”形结构，并且焊装在喷氨管上相对喷氨孔的一侧，喷氨孔位于导流板的内侧，并排布在导流板的角平分线上。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应平台，其特征是:所述喷氨管在进气烟道中呈上、中、下三层排布。3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应平台，其特征是:所述烟气导流装置包括若干个并排布置的导流片，导流片由两块平板构成对折结构，对折角α的范围为130?160度，各个导流片的对折点分布在同一条直线上;在导流片上，朝向进气烟道一侧布置的平板与水平面的夹角β的范围为45?50度，朝向反应器本体的进气口端布置的平板上开设有若干透气孔。4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应平台，其特征是:所述反应器本体上设有若干个人孔。5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应平台，其特征是:所述支撑框架上设有若干个吹灰器，每个吹灰器与每层脱硝催化剂呈一一相对布置，实现对脱硝催化剂的喷吹;所述楼梯与吹灰器对应布置在SCR脱硝反应器的两侧。6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应平台，其特征是:所述支撑框架由若干立柱和横梁构成立式框架结构，在支撑框架的顶部装有起吊电机。
【文档编号】B01D53/56GK205683837SQ201620528830
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620528830.6, CN 201620528830, CN 205683837 U, CN 205683837U, CN-U-205683837, CN201620528830, CN201620528830.6, CN205683837 U, CN205683837U
【发明人】刘方兵, 王文洲, 柯军, 罗光辉
【申请人】湖北强达环保科技股份有限公司