一种长袋低压脉冲除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种长袋低压脉冲除尘器，其中的除尘箱设置有连接进、出风口的斜挡板，除尘箱和净气箱通过隔板分隔成对应设置的多个除尘小室和净气室。每个对应的净气室与除尘小室之间设有一净气出口，每个净气出口分别设有一由提升阀控制的提升盖。灰斗对应一个以上除尘小室设置在除尘箱下方。滤袋设置于除尘小室内，滤袋喷吹装置的喷吹管上对应每个滤袋设有喷嘴。本实用新型除尘器可减少滤袋的负载，延长滤袋寿命，并可实现离线清灰，清灰更干净，在减少系统阻力的同时，减少能耗，确保系统的运行安全可靠。
【专利说明】
一种长袋低压脉冲除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是指一种用于除尘净化的袋式除尘设备。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。
[0003]现有长袋除尘器的结构主要包括:支架，设置在支架上的除尘箱，设置在除尘箱下方的灰斗，设置在灰斗底部的锁风阀，设置在除尘箱上的进风口和出风口，设置在除尘箱上方的净化箱，及设置在除尘箱内部的滤袋。现有的长袋除尘器工作时，含尘气体直接从进风口进入到除尘器，经过滤袋过滤后经出风口排放，当滤袋表面积灰到一定时，启动机械震打方式清灰，且边清灰边过滤。
[0004]上述现有的长袋除尘器存的缺点:一是含尘气体直接进入除尘器，气流速度较快，直接撞击到滤袋上，对滤袋造成破坏，降低了滤袋的使用寿命;二是清灰方式为在线边清灰边过滤，导致滤袋清灰不干净，过于频繁的工作，加大系统阻力，增加能耗;三是清灰方式为机械震打方式清灰，导致清灰不干净，机械传动结构件易损坏，维修困难等问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供的是一种清灰效率高的长袋低压脉冲除尘器。该除尘器可减少滤袋的负载，延长滤袋寿命，并可实现离线清灰，清灰更干净，在减少系统阻力的同时，减少能耗，确保系统的运行安全可靠。
[0006]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0007]—种长袋低压脉冲除尘器，包括依序连通的灰斗、除尘箱和净气箱;还包括有滤袋和滤袋喷吹装置;所述的除尘箱，设置有进、出风口和斜挡板，所述的进、出风口设置于除尘箱前部的左、右两侧壁上，且进、出风口位于同一高度设置，所述的斜挡板连接进风口的顶部和出风口的底部;该除尘箱通过下隔板分隔成多个除尘小室，除尘小室的底部连通灰斗；所述的净气箱设置于除尘箱上方;通过上隔板分隔成多个与除尘小室对应的净气室;每个对应的净气室与除尘小室之间设有一净气出口，每个净气出口分别设有一由提升阀控制的提升盖;所述的灰斗由一个以上的灰斗单元组成，每个灰斗单元对应一个以上除尘小室设置在除尘箱下方;每个灰斗单元的底部设有锁风阀；所述的滤袋，设置于除尘小室内；所述的滤袋喷吹装置，包括有一喷吹管，喷吹管连接有一脉冲阀，且于喷吹管上对应每个滤袋设有喷嘴。
[0008]如上所述的一种长袋低压脉冲除尘器，所述的上隔板由下隔板延伸进净气箱形成。
[0009]如上所述的一种长袋低压脉冲除尘器，于每个除尘小室内设有多排的滤袋，于每排滤袋上方对应设置有一个喷吹管，喷吹管上设有多个的喷嘴对应成排的滤袋，且每个喷吹管均设有脉冲阀。
[0010]上述技术方案的有益之处在于:
[0011]本实用新型除尘器的除尘箱利用隔板分隔成多个除尘小室，每个除尘小室可独立完成清灰工作。当清灰时，需要清灰的除尘小室的灰尘不会过多的影响到其他在除尘工作的除尘小室，实现离线清灰，清灰更干净，在减少系统阻力的同时，减少能耗，确保系统的运行安全可靠。
[0012]本实用新型斜挡板的设置，相较水平挡板，不仅起到气流导向作用，且加大粉尘与挡板接触机会，含尘气体中大颗粒灰尘直接碰撞斜挡板后直接掉入灰斗中，清灰效率高。
[0013]本实用新型设有多个的喷吹管以对应多排的滤袋，且每个喷吹管均设有脉冲阀。以使脉冲清灰的气体通过喷嘴导向精确的分配到每个滤袋上，清灰更干净，减少滤袋的负载，延长滤袋寿命。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型除尘器的主视结构示意图(图中所示A为进风方向，B为出风方向)；
[0016]图2是本实用新型除尘器的侧视结构示意图；
[0017]图3是本实用新型除尘器的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-3所示的一种长袋低压脉冲除尘器，包括设置在支架10上的除尘箱20，设置在除尘箱20下方的灰斗30和设置在除尘箱20上方的净气箱40。所述的灰斗30、除尘箱20和净气箱40依序连通。本实用新型除尘器还包括有滤袋50和滤袋喷吹装置60。
[0020]请结合图1、2所示，所述的除尘箱20设置有进、出风口21、22和斜挡板23，所述的进、出风口 21、22设置于除尘箱20前部位置的左、右两侧壁上，且进、出风口 21、22位于同一高度设置。
[0021 ]所述的斜挡板23连接进风口 21的顶部和出风口 22的底部，以倾斜一定角度设置在除尘箱20内。含尘气体从进风口进入到除尘器，先经过斜挡板23导气作用，由于截面积突然变大，气体流速突然降低，含尘气体中大颗粒灰尘直接碰撞斜挡板23后直接掉入灰斗30中，只有微小颗粒粉尘夹杂在气流中上升到除尘箱20经滤袋50过滤后经净气箱40进入到出风口 22排放。
[0022]为解决现有技术中除尘器是在线边清灰边过滤，导致滤袋清灰不干净的问题。请结合图1-3所示，本实用新型除尘箱20通过下隔板25分隔成多个除尘小室24，除尘小室24的底部连通灰斗30。同时，设置于除尘箱20上方的净气箱40，也是通过上隔板41来分隔成多个与除尘小室24对应的净气室42。所述的上隔板41可由下隔板25延伸进净气箱40内形成。本实用新型在每个对应的净气室42与除尘小室24之间设有一净气出口 43，每个净气出口 43分别设有一由提升阀44控制的提升盖45。本实用新型除尘箱是分为多个小的独立的除尘小室24，滤袋50设置于除尘小室24内。当其中任意一除尘小室24中的滤袋50需要清灰时，提升阀44工作，将提升盖45封住该除尘小室24的净气出口 43，让该除尘小室24中的滤袋50现暂停工作，跟着启动喷吹装置，对滤袋50进行清灰。因为该除尘小室24停止工作，清下来的粉尘直接落入到灰斗30中，不会又被其他除尘小室吸走附在其他除尘小室的滤袋50上，影响其他除尘小室的正常除尘工作。该除尘小室24清灰完成后，提升阀44开启，该除尘小室24又可以正常工作。
[0023]如图2所示，所述的滤袋喷吹装置60包括有一喷吹管61，喷吹管61连接有一脉冲阀62，且于喷吹管61上对应每个滤袋50设有喷嘴63。本实用新型于每个除尘小室24内设有多排的滤袋50，每一排又是由多个滤袋50排成一排。于每排滤袋50上方对应设置有一个喷吹管61，喷吹管61上设有的多个喷嘴63对应成排的滤袋50，且每个喷吹管61均设有脉冲阀62。以使脉冲清灰的气体通过喷嘴导向精确的分配到每个滤袋50上，清灰更干净，减少滤袋的负载，延长滤袋寿命。
[0024]本实用新型灰斗30是由一个以上的灰斗单元31组成，每个灰斗单元31对应一个以上除尘小室24设置在除尘箱20下方。如图1所示的，本实施例中的灰斗30设有三个的灰斗单元31，每个灰斗单元31连通三个的除尘小室24设置。所述灰斗单元31的底部均设有锁风阀70 ο
[0025]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种长袋低压脉冲除尘器，包括依序连通的灰斗、除尘箱和净气箱;其特征在于:还包括有滤袋和滤袋喷吹装置;所述的除尘箱，设置有进、出风口和斜挡板，所述的进、出风口设置于除尘箱前部的左、右两侧壁上，且进、出风口位于同一高度设置，所述的斜挡板连接进风口的顶部和出风口的底部；该除尘箱通过下隔板分隔成多个除尘小室，除尘小室的底部连通灰斗； 净气箱，设置于除尘箱上方;通过上隔板分隔成多个与除尘小室对应的净气室;每个对应的净气室与除尘小室之间设有一净气出口，每个净气出口分别设有一由提升阀控制的提升盖； 灰斗，由一个以上的灰斗单元组成，每个灰斗单元对应一个以上除尘小室设置在除尘箱下方;每个灰斗单元的底部设有锁风阀； 滤袋，设置于除尘小室内； 喷吹装置，包括有一喷吹管，喷吹管连接有一脉冲阀，且于喷吹管上对应每个滤袋设有喷嘴。2.如权利要求1所述的一种长袋低压脉冲除尘器，其特征在于:所述的上隔板由下隔板延伸进净气箱形成。3.如权利要求1或2所述的一种长袋低压脉冲除尘器，其特征在于:于每个除尘小室内设有多排的滤袋，于每排滤袋上方对应设置有一个喷吹管，喷吹管上设有多个的喷嘴对应成排的滤袋，且每个喷吹管均设有脉冲阀。
【文档编号】B01D46/04GK205627386SQ201620435472
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张绍武
【申请人】厦门恒绿环保工业有限公司