金属及其化合物破碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属及其化合物破碎装置，包括机架，在机架上方设置有机身，在机身上设置有密封盖，密封盖内侧设置有密封圈，机身内壁均匀设置有半圆形凸台，在机身底部设置有转动轴，在转动轴上设置有多层刀片组，每层刀片组至少包括三个刀片，每个刀片的刀头均镶嵌有防腐蚀保护套。本实用新型的金属及其化合物破碎装置，结构简单，容易操作，无粉尘，磨碎用时短，效率高，易清理，每次可磨碎1~2kg，每次仅需2分钟，磨碎后无需筛分，产品粒度全部在40目下，特别适合贵金属及其化合物批次产量小的行业特点。
【专利说明】
金属及其化合物破碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属及其化合物颗粒破碎技术领域，特别涉及一种贵金属及其化合物破碎装置。
【背景技术】
[0002]金属及其化合物的颗粒在大小不合要求时，需要进行破碎，由于制得的贵金属及其化合物产品颗粒较大而用户要求较小时，这就需要对产品进行破碎，比如金属及其化合物颗粒直径在3?5mm，而用户要求在40目以下。常规方法有两种:一种是用球磨机，但存在球磨时间长，拆卸麻烦，球数量较多，清理繁琐，清理时粉尘大，损失大等不足，特别是批次产品量小时，其劣势更明显；另一种是手工研磨、筛分，存在劳动强度大，效率低，粉尘大等缺点。
[0003]而且一般小型磨碎装置的刀头多是不锈钢材质，而一些贵金属产品如氯化钯、二氯二氨钯等含有氯离子，容易造成刀头腐蚀，不合适，同时污染产品，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是现有的金属及其化合物颗粒研磨设备粉尘大、效率低，同时刀头容易腐蚀，污染产品。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属及其化合物破碎装置，包括机架，在机架上方设置有机身，在机身上设置有密封盖，密封盖内侧设置有密封圈，机身内壁均匀设置有半圆形凸台，在机身底部设置有转动轴，在转动轴上设置有多层刀片组，每层刀片组至少包括三个刀片，每个刀片的刀头均镶嵌有防腐蚀保护套。本实用新型的金属及其化合物破碎装置，首先设置多层刀片组，提高破碎效率，同时刀片的刀头镶嵌有防腐蚀保护套，既提高强度，也避免腐蚀，防止污染产品，整个设备机身设置密封盖，盖内还设置密封圈，保证加工环境密封，避免粉尘飞扬，在机身侧壁上还设置半圆形凸台，增加对金属及其化合物颗粒的研磨，提高生产效率。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，转动轴设置为两段式，下段为轴套，上段为转轴，转轴下端安装在轴套内，轴套由电机带动转动，上段转轴由下段轴套带动转动，同时上段转轴相对下段轴套升降，多层刀片组均设置在上段转轴上，在机架上设置有控制机构控制上段转轴的升降。转轴升降带动刀片组升降，可以调节刀片的研磨范围，增加单次研磨的量。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，转轴下端两侧对称设置有凸台，在轴套相对应的位置设置有竖直的条形凹槽，在每个条形凹槽两侧对称设置有多个L型的卡槽;所述防腐蚀保护套为陶瓷或者聚四氟材料。轴套和转轴的卡接设置简单合理，卡接连接稳定，可以避免晃动，同步性能好;防腐蚀保护套采用陶瓷或者聚四氟材料，防腐蚀效果好，可以保证产品质量，而且可以有效控制成本。
[0008]本实用新型的金属及其化合物破碎装置，结构简单，容易操作，无粉尘，磨碎用时短，效率高，易清理，每次可磨碎I?2kg，每次仅需2分钟，磨碎后无需筛分，产品粒度全部在40目下，特别适合贵金属及其化合物批次产量小的行业特点。
[0009]本实用新型的金属及其化合物破碎装置，用于金属及其化合物颗粒研磨，机架和机身均可采用塑料外壳，对不会造成腐蚀的颗粒的磨碎也可以采用金属外壳，本装置对常规的磨碎机相比，主要改进有三点:I)对刀头的材质进行改进，采用陶瓷或聚四氟材料，避免了刀头的腐蚀和腐蚀造成对产品的污染；2)采用至少双层刀片，每层至少有三片刀片组成，物料更容易磨碎，物料磨碎的更均匀，速度更快;3)采用全密封式盖子，避免粉尘冒出。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型轴套的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型转轴的结构示意图；
[0013]其中，1-机架，2-机身，3-密封盖，4-半圆形凸台，5-转动轴，6-刀片，7_防腐蚀保护套，8-轴套，9-转轴，I O-电机，11-控制机构，12-凸台，13-条形凹槽，14-卡槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0015]如图所示，本实用新型的金属及其化合物破碎装置，包括机架1，在机架I上方设置有机身2，在机身2上设置有密封盖3，密封盖3内侧设置有密封圈，机身2内壁均匀设置有半圆形凸台4，在机身2底部设置有转动轴5，在转动轴5上设置有多层刀片组，每层刀片组至少包括三个刀片6，每个刀片6的刀头均镶嵌有防腐蚀保护套7。
[0016]其中，转动轴5设置为两段式，下段为轴套8，上段为转轴9，转轴9下端安装在轴套8内，轴套8由电机10带动转动，上段转轴9由下段轴套8带动转动，同时上段转轴9相对下段轴套8升降，多层刀片组均设置在上段转轴9上，在机架I上设置有控制机构11控制上段转轴9的升降，转轴9下端两侧对称设置有凸台12，在轴套8相对应的位置设置有竖直的条形凹槽13，在每个条形凹槽13两侧对称设置有多个L型的卡槽14;所述防腐蚀保护套7为陶瓷或者聚四氟材料。
[0017]升降时转轴的凸台首先沿条形凹槽上下移动，移动到卡槽位置后转动沿L型卡槽将凸台卡入L型卡槽的端部，固定转轴与轴套的位置，实现转轴的升降以及转轴与轴套的卡接固定。
[0018]本实用新型的金属及其化合物破碎装置，首先设置多层刀片组，提高破碎效率，同时刀片的刀头镶嵌有防腐蚀保护套，既提高强度，避免腐蚀，也防止污染产品，影响质量，整个设备机身设置密封盖，盖内还设置密封圈，保证加工环境密封，避免粉尘飞扬，在机身侧壁上还设置半圆形凸台，增加对物料的研磨，提高生产效率。
[0019]转轴升降带动刀片组升降，可以调节刀片的研磨范围，增加单次研磨的量，研磨更均匀，速度更快。
[0020]轴套和转轴的卡接设置简单合理，卡接连接稳定，可以避免晃动，同步性能好;防腐蚀保护套采用陶瓷或者聚四氟材料，防腐蚀效果好，可以保证产品质量，而且可以有效控制成本。
[0021]本实用新型的金属及其化合物破碎装置，结构简单，容易操作，无粉尘，磨碎用时短，效率高，易清理，每次可磨碎I?2kg，每次仅需2分钟，磨碎后无需筛分，产品粒度全部在
40目下，特别适合贵金属及其化合物批次产量小的行业特点。
[0022]本实用新型的金属及其化合物破碎装置，用于金属及其化合物颗粒研磨，机架和机身均可采用塑料外壳，也可以采用金属外壳，本装置对常规的磨碎机相比，主要改进有三点:I)对刀头的材质进行改进，采用陶瓷或聚四氟材料，避免了刀头的腐蚀和腐蚀造成产品的污染;2)采用至少双层刀片，每层至少有三片刀片组成，物料更容易磨碎，物料磨碎的更均匀，速度更快;3)采用全密封式盖子，避免粉尘冒出。
【主权项】
1.一种金属及其化合物破碎装置，其特征在于:包括机架，在机架上方设置有机身，在机身上设置有密封盖，机身内壁均匀设置有半圆形凸台，在机身底部设置有转动轴，在转动轴上设置有多层刀片组，每层刀片组至少包括三个刀片，每个刀片的刀头均镶嵌有防腐蚀保护套。2.如权利要求1所述的金属及其化合物破碎装置，其特征在于:转动轴设置为两段式，下段为轴套，上段为转轴，转轴下端安装在轴套内，轴套由电机带动转动，上段转轴由下段轴套带动转动，同时上段转轴相对下段轴套升降，多层刀片组均设置在上段转轴上，在机架上设置有控制机构控制上段转轴的升降。3.如权利要求2所述的金属及其化合物破碎装置，其特征在于:转轴下端两侧对称设置有凸台，在轴套相对应的位置设置有竖直的条形凹槽，在每个条形凹槽两侧对称设置有多个L型的卡槽。4.如权利要求1或2或3所述的金属及其化合物破碎装置，其特征在于:所述防腐蚀保护套为陶瓷或者聚四氟材料。
【文档编号】B02C18/18GK205628191SQ201620373776
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】任娟, 王锐利, 索永喜, 魏礼超
【申请人】徐州浩通新材料科技股份有限公司