一种横式回转全涂层机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横式回转全涂层机，包括机架、链条、工件悬挂、辐射炉、粉桶和冷却装置；所述机架包括底座、辐射炉支撑板和链条导轨，所述链条导轨设置于机架最上方，所述链条设置于链条导轨上，所述工件悬挂设置于链条上，所述辐射炉设置于所述辐射炉支撑板上，所述粉桶和冷却装置设置于所述机架上；所述辐射炉为长方形，顶部设置有贯通的槽口，辐射炉内壁设置有加热器和温度传感器，所述温度传感器和加热器与温度控制器相连接。本实用新型的优点在于：该装置可以快速将工件升温、涂层、冷却，改善操作环境，提高工作效率。
【专利说明】
一种横式回转全涂层机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动生产线装置，具体涉及一种横式回转全涂层机。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种完全不含任何有机溶剂，以粉末形态进行涂装并形成涂膜的新型材料.粉末涂料及其静电涂装技术是继水溶性电泳涂料后，在涂料行业上的又一次技术革命.同以往传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料具有如下的优点:(I)粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题；(2)不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；(3)粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率可达95%以上；(4)粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；(5)粉末涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油.减少溶剂用量，直接节省了原油的消耗。
[0003]目前在工件表面全部覆盖涂尼龙涂层，一般是将工件加热后，由工人手持快口钳，将工件夹出，渗入粉中，这样操作工作环境温度高，劳动强度大，一次只能夹一根，效率低。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种横式回转全涂层机，设计自动化的涂层机，快速将工件升温、涂层、冷却，改善操作环境，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种横式回转全涂层机，包括机架、链条、工件悬挂、辐射炉、粉桶和冷却装置;所述机架包括底座、辐射炉支撑板和链条导轨，所述链条导轨设置于机架最上方，所述链条设置于链条导轨上，所述工件悬挂设置于链条上，所述辐射炉设置于所述辐射炉支撑板上，所述粉桶和冷却装置设置于所述机架上；
[0006]所述辐射炉为长方形，顶部设置有贯通的槽口，辐射炉内壁设置有加热器和温度传感器，所述温度传感器和加热器与温度控制器相连接;辐射炉的壁为保温炉壁;所述链条为设置有托辊挂板的链条;所述链条由变频电机驱动;所述变频电机与变频器相连接;所述粉桶和冷却装置底部设置有升降装置。
[0007]更进一步地，一种横式回转全涂层机，所述工件悬挂设置有若干组;工件悬挂上设置有对应的工件吊夹，所述工件吊夹为夹子。
[0008]更进一步地，一种横式回转全涂层机，所述辐射炉设置有两个，一个设置于粉桶和冷却装置之间，另一个设置于粉桶的另一边。
[0009]更进一步地，一种横式回转全涂层机，所述横式回转全涂层机设置有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与变频器、粉桶、降温装置、夹子和温度控制器相连接。
[0010]更进一步地，一种横式回转全涂层机，所述降温装置为冷却水桶。
[0011]更进一步地，一种横式回转全涂层机，所述降温装置为电风扇。
[0012]本实用新型提供的一种横式回转全涂层机，根据工艺要求，创造性的构思出了横向回转循环的工作方式;设计出了箱式开槽高温辐射炉，采用可控硅温控系统，精确控制温度;采用PLC可编程控制器，控制设备动作，并开发出相适用的程序;设计了侧向带辊链条和悬挂构件实现不同产品的更换;设计了可同时夹起多个工件进行涂层的气动夹具装置。
[0013]横向回转连续工作方式，加热、涂层、冷却，工艺间自动完成;辐射炉可对工件快速升温，工件在炉内加热时间短;PLC控制使整体工作协调，且更换产品方便，故障率低;带托辊链条及悬挂系统，使回转循环工作成为可能;气夹装置一次工作即完成多个工件涂层，是提效率的主要手段。
[0014]本实用新型的优点在于:工作效率大幅提高，是人工涂层的5?7倍，节省操作人员，将工人从环境温度高，大劳动强度中脱离出来。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是实施例的结构示意图；
[0017]图2是实施例的正面结构示意图；
[0018]图中，机架1、链条2、工件悬挂3、辐射炉4、粉桶5、水桶6、底座11、辐射炉支撑板12、链条导轨13、托辊挂板31、槽口 41、升降装置61。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1:
[0021]—种横式回转全涂层机，包括机架1、链条2、工件悬挂3、辐射炉4、粉桶5和水桶6;所述机架I包括底座U、辐射炉支撑板12和链条导轨13，所述链条导轨13设置于机架I最上方，所述链条2设置于链条导轨13上，所述工件悬挂3设置于链条2上，所述辐射炉4设置于所述辐射炉支撑板12上，所述粉桶5和水桶6设置于所述机架I上；
[0022]所述辐射炉4为长方形，顶部设置有贯通的槽口41，辐射炉内壁设置有加热器和温度传感器，所述温度传感器和加热器与温度控制器相连接;辐射炉4的壁为保温炉壁;所述链条3为设置有托辊挂板31的链条;所述链条3由变频电机驱动;所述变频电机与变频器相连接;所述粉桶5和水桶6底部设置有升降装置61。
[0023]所述工件悬挂3设置有10组;工件悬挂3设置有对应的工件吊夹，所述工件吊夹设置有5个，所述工件吊夹为夹子。
[0024]所述辐射炉4设置有两个，一个设置于粉桶5和水桶6之间，另一个设置于粉桶5的另一边。
[0025]所述横式回转全涂层机设置有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与变频器、粉桶5、水桶6、夹子和温度控制器相连接。
[0026]本实施例提供的一种横式回转全涂层机，根据工艺要求，创造性的构思出了横向回转循环的工作方式；设计出了箱式开槽高温辐射炉，采用可控硅温控系统，精确控制温度;采用PLC可编程控制器，控制设备动作，并开发出相适用的程序;设计了侧向带辊链条和悬挂构件实现不同产品的更换;设计了可同时夹起5个工件进行涂层的气动夹具装置。
[0027]横向回转连续工作方式，加热、涂层、冷却，工艺间自动完成;辐射炉可对工件快速升温，工件在炉内加热仅用30秒时间；PLC控制使整体工作协调，且更换产品方便，故障率低；带托辊链条及悬挂系统，使回转循环工作成为可能;气夹装置一次工作即完成5个工件涂层，是提效率的主要手段。
[0028]本实施例的优点在于:工作效率大幅提高，是人工涂层的5?7倍，节省操作人员，将工人从环境温度高，大劳动强度中脱离出来。。
[0029]对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种横式回转全涂层机，包括机架、链条、工件悬挂、辐射炉、粉桶和冷却装置;其特征在于:所述机架包括底座、辐射炉支撑板和链条导轨，所述链条导轨设置于机架最上方，所述链条设置于链条导轨上，所述工件悬挂设置于链条上，所述辐射炉设置于所述辐射炉支撑板上，所述粉桶和冷却装置设置于所述机架上； 所述辐射炉为长方形，顶部设置有贯通的槽口，辐射炉内壁设置有加热器和温度传感器，所述温度传感器和加热器与温度控制器相连接;辐射炉的壁为保温炉壁;所述链条为设置有托辊挂板的链条;所述链条由变频电机驱动;所述变频电机与变频器相连接;所述粉桶和冷却装置底部设置有升降装置。2.如权利要求1所述的横式回转全涂层机，其特征在于:所述工件悬挂设置有若干组；工件悬挂设置有对应的工件吊夹，所述工件吊夹为夹子。3.如权利要求1所述的横式回转全涂层机，其特征在于:所述辐射炉设置有两个，一个设置于粉桶和冷却装置之间，另一个设置于粉桶的另一边。4.如权利要求1所述的横式回转全涂层机，其特征在于:所述横式回转全涂层机设置有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与变频器、粉桶、降温装置、夹子和温度控制器相连接。5.如权利要求4所述的横式回转全涂层机，其特征在于:所述降温装置为冷却水桶。6.如权利要求4所述的横式回转全涂层机，其特征在于:所述降温装置为电风扇。
【文档编号】B05B13/02GK205659812SQ201620107036
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】黄珅, 蔡日明
【申请人】广州卫亚汽车零部件有限公司, 武汉卫亚汽车零部件有限公司, 广州自强汽车零部件有限公司