专利名称：风选洁净煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体分离装置，是一种利用筛分和气流分选将原煤分成不同粒度并去除矸石及硫铁矿的风选净煤机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种洁净煤机，其包括有设置在机架上部的经复筛和设置在机架下部的输送机，与往复筛出料口相连接设置有两侧呈平面、顶部呈上凸弧面、下部设一排出料斗的风选室，在风选室出料口的下方沿凸弧面切向连接有配置风机的送风管，与送风管接口相对应在风选室的另一侧上方设置有吸尘口并经回风管接至风机的进风口。
本实用新型的技术方案还包括所述的往复筛为多层筛体的往复筛，与各层筛体出料口相连接分别设置有风选室，其各风选室回风管相汇合后接至风机的进风口；在构成循环风回路的回风管中设置有在进风口端装配迎风机的旋风分离器，在其分离器的下方设置有装配浮子控制补水阀和排泥闸口开关的沉淀池。
本实用新型利用往复筛对原煤进行粒度分选，使同规格粒度的原煤经往复筛出料口进入风选室，并利用沿切向进入风选室的气流使不同比重的矸石、硫铁矿和煤沿抛物曲线依次下落至风选室下部的不同出料斗中分别排出，实现对原煤的分选。其煤粉在风机的风力作用下在回风管内循环流动，或通过迎风机送入旋风分离器中进行煤粉尘和气体分离，并经沉淀池将煤尘变为煤泥进行回收。
本实用新型与现行的燃煤分选设备相比较，具有如下优点1、由于采用干法分选，无需耗用大量的水资源，节省了废水排放处理设备的配置费用，避免了废水排放可能造成的环境污染；2、由于整机各功能部件分层布置安装在同体机架上，其结构设置紧凑，设备占地面积小，使用灵活方便。
3、整个分选设备配置相对封闭的煤尘循环和降尘系统，可有效减小设备工作漂尘，降低工作现场环境污染；4、采用筛分和风选配合工作方式，其设备结构简单，投资少，分选质量好，生产效率高。
当经双级旋风分离器分离出的煤尘沿沉降管落入沉淀池内水中后，与水混合而成的煤泥沉淀到池底，随着沉淀煤泥的增加，沉淀池中的水位随之上升，当水位提升到一定位置时，浮子上浮，并通过杠杆带动闸口开启，排放出沉淀的煤泥，排放出的煤泥经漏斗落入输送机运出。在煤泥排放的同时，沉淀池内水位下降，浮子随之下降，下落的浮子通过杠杆带动补水阀门打开，向沉淀池内自动补水至设定水位，沉淀池恢复至静态沉淀工作状态。
本风选洁净煤机中配置的风机6设置有进风补偿口，当循环管路中的风源不足时，进风补偿口自动打开补充风源。
本风选洁净煤机在机架的下面设置有行走轮，以便于设备整体迁移。
另外，本风选洁净煤机各风选室的送风管配置有风力调节阀，用于根据分选物料的具体情况，调整分选风力的大小。
权利要求1.一种风选洁净煤机，包括设置在机架(1)上部的往复筛(2)和设置在机架下部的输送机(4)，其特征是与往复筛(2)出料口相连接设置有两侧壁呈平面、顶部呈上凸弧面、下部设一排出料斗的风选室(3)，其风选室入料口的下方沿凸弧面切向连接有配置风机(6)的送风管(5)，与送风管接入口相对应在风选室的另一侧上方设置有吸尘口并经回风管(7)接至风机(6)的进风口。
2.根据权利要求1所述的风选洁净煤机，其特征是所述的往复筛(2)为多层筛体的往复筛，与各层筛体出料口相连接分别设置有风选室(3)，其各风选室的回风管(7)相汇合后接至风机(6)的进风口。
3.根据权利要求1或2所述的风选洁净煤机，其特征是在构成循环风回路的回风管(7)中设置有在进风口端装配迎风机(8)的旋风分离器(9)，在其分离器的下方设置有装配浮子控制补水阀和排泥闸口开关的沉淀池(10)。
专利摘要本实用新型提供了一种利用筛分和气流分选将原煤分成不同粒度并去除矸石及硫铁矿的风选净煤机。它包括有设置在机架上部的往复筛和设置在机架下部的输送机，与往复筛出料口相连接设置有两侧壁呈平面、顶部呈上凸弧面、下部设一排出料斗的风选室，其风选室入料口的下方沿凸弧面切向连接有配置风机的送风管，与送风管接入口相对应在风选室的另一侧上方设置有吸尘口并经回风管接至风机的进风口，在构成循环回路的回风管中设置有配置沉淀池的旋风分离器。本实用新型与现行原煤水洗分选和振动器分选设备相比较，具有无需耗费大量水资源，不产生环境污染的优点，并且其设备结构简单、生产效率高、分选效果好。
文档编号B07B7/00GK2520951SQ02202508
公开日2002年11月20日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者朱常先, 张建中 申请人:朱常先