专利名称：多功能筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛分机械，是一种多功能筛。
背景技术：
目前，制浆造纸业、人造板制造业等行业，为了自身加工工艺的要求通常需先用摇摆筛等筛分机械对购进的木片、竹片等原料片进行筛选，然后用大小厚薄合适的原料片进行生产，但是，现有各种筛分机械无法选出规定厚度的原料片，并且存在筛选效率较低、筛选合格率不高的缺陷，故无法满足人们的使用需求。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种多功能筛，它既可对原料片的大小进行筛选，又可对原料片的厚度进行筛选，并具有筛选效率高和筛选合格率高的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的多功能筛有支架，支架上安装筛体，筛体上安装动力装置，筛体上安装至少两层筛网，其中一层是孔筛，另一层是设有若干个长条形透槽的缝筛。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现支架上分别安装四个万向节，每个万向节上分别安装一根连杆，每根连杆上分别安装一个万向节，每个万向节分别与筛体连接。动力装置有套管，套管与筛体连接，套管内安装转轴，转轴上安装上偏心块，转轴的一端与电机连接。转轴上分别安装上偏心块和下偏心块。转轴的一端安装传动轮，筛体上安装电机，电机上安装传动轮，传动轮通过传动带与传动轮连接。筛体上分别安装进料斗和出料斗，筛体下部设有排渣口，进料斗内安装第一挡板和第二挡板。筛体内安装三层筛网，上层为孔筛，中层为缝筛，下层为孔筛，孔筛上的筛孔大于孔筛上的筛孔。
本实用新型的积极效果在于它的筛体内安装了开有若干个的透槽的缝筛，不但可筛选原料片的大小，还可将原料片中厚度不合的部分筛出，从而克服了原摇摆筛无法筛选出过厚原料片的缺陷，并且它具有筛选效率高、能耗少、使用寿命长进料均匀和筛选合格率高的优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中开有若干个透槽的缝筛的结构示意图。
具体实施方式
实施例之一，多功能筛有支架1，支架1上分别安装四个万向节4，每个万向节4上分别安装一根连杆5，每根连杆5上分别安装一个万向节29，四个万向节29分别与筛体23连接，筛体23通过上述的四根连杆和八个万向节悬挂于支架1上。万向节4和万向节29可均为十字头万向节。筛体23内安装三层筛网，上层为孔筛23，中层为缝筛6，下层为孔筛10，孔筛23上的筛孔2大于孔筛10上的筛孔11，缝筛6为开有若干个长条形透槽的筛网，图中24为若干个长条形透槽中一个，筛孔2和筛孔11可为方孔、圆孔等任意几何形状的通孔。筛体23上分别安装进料斗19和出料斗25，进料斗19内安装第一挡板20和第二挡板21，出料斗25上设有出料口7和出料口8，出料口7分别与孔筛3上部的空腔29和孔筛10上部的空腔27相联通。筛体23下部设有排渣口9。筛体23的中部安装动力装置，动力装置有套管12，套管12内安装转轴13，转轴13上分别安装上偏心块22和下偏心块15。转轴13的一端安装第一传动轮14，筛体23上安装电机17，电机17上安装第二传动轮18，第二传动轮18通过传动带16与第一传动轮14连接。第二传动轮18和第一传动轮14可均为皮带轮，传动带16可为传动皮带。本实用新型使用时，先打开电机17的开关，电机17通电带动第二传动轮18转动，第二传动轮18通过传动带16带动第一传动轮14转动，第一传动轮14带动主轴12转动，主轴12带动偏心块22和偏心块15转动，在偏心块22和偏心块15转动作用下，筛体23作旋转运动；然后将需筛分的木片、竹片等原料片倒入进料斗19中，在第一挡板20和第二挡板21的作用下原料片均匀的布于孔筛3上，在筛体23的转动作用下，合格的原料片和较细小原料片经筛孔2落入缝筛6，大于合格尺寸的原料片进入出料斗25并由出料口7排出，进入缝筛6原料片经筛选后，过厚的原料片进入出料斗25并由出料口7排出，合格的原料片和较细小的原料片经透槽24进入孔筛10，经筛选后，合格的原料片由出料斗25的出料口8排出，剩余的细渣穿过筛孔11由排渣口9排出。
实施例之二，多功能筛有支架1，支架1上分别安装四个万向节4，每个万向节4上分别安装一根连杆5，每根连杆5上分别安装一个万向节29，四个万向节29分别与筛体23连接，筛体23通过上述的四根连杆和八个万向节悬挂于支架1上。万向节4和万向节29可均为十字头万向节。筛体23内安装三层筛网，上层为孔筛23，中层为缝筛6，下层为孔筛10，孔筛23上的筛孔2大于孔筛10上的筛孔11，缝筛6为开有若干个长条形透槽的筛网，图中24为若干个长条形透槽中一个，筛孔2和筛孔11可为方孔、圆孔等任意几何形状的通孔。筛体23上分别安装进料斗19和出料斗25，进料斗19内安装第一挡板20和第二挡板21，出料斗25上设有出料口7和出料口8，出料口7分别与孔筛3上部的空腔29和孔筛10上部的空腔27相联通。筛体23下部设有排渣口9。筛体23的中部安装动力装置，动力装置有套管12，套管12内安装转轴13，转轴13上分别安装上偏心块22和下偏心块15。转轴13的一端与电机17连接。本实用新型使用时，先打开电机17的开关，电机17通电带动主轴12转动，主轴12带动偏心块22和偏心块15转动，在偏心块22和偏心块15转动作用下，筛体23作旋转运动；再将需筛分的木片、竹片等原料片倒入进料斗19中，在第一挡板20和第二挡板21的作用下原料片均匀的布于孔筛3上，在筛体23的转动作用下，合格的原料片和较细小原料片经筛孔2落入缝筛6，大于合格尺寸的原料片进入出料斗25并由出料口7排出，进入缝筛6原料片经筛选后，过厚的原料片进入出料斗25并由出料口7排出，合格的原料片和较细小的原料片经透槽24进入孔筛10，经筛选后，合格的原料片由出料斗25的出料口8排出，剩余的细渣穿过筛孔11由排渣口9排出。
本实用新型开有若干个长条形透槽24的缝筛6可安装在摇摆筛等其它筛分工具上，使本实用新型成为具有厚度筛分功能各式筛分机械。本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.多功能筛，它有支架(1)，支架(1)上安装筛体(23)，筛体(23)上安装动力装置，其特征在于筛体(23)上安装至少两层筛网，其中一层是孔筛(3)，另一层是设有若干个长条形透槽(24)的缝筛(6)。
2.根据权利要求1所述的多功能筛，其特征在于支架(1)上分别安装四个万向节(4)，每个万向节(4)上分别安装一根连杆(5)，每根连杆(5)上分别安装一个万向节(29)，每个万向节(29)分别与筛体(23)连接。
3.根据权利要求1或2所述的多功能筛，其特征在于动力装置有套管(12)，套管(12)与筛体(23)连接，套管(12)内安装转轴(13)，转轴(13)上安装上偏心块(22)，转轴(13)的一端与电机(17)连接。
4.根据权利要求3所述的多功能筛，其特征在于转轴(13)上分别安装上偏心块(22)和下偏心块(15)。
5.根据权利要求4所述的多功能筛，其特征在于转轴(13)的一端安装第一传动轮(14)，筛体(23)上安装电机(17)，电机(17)上安装第二传动轮(18)，第二传动轮(18)通过传动带(16)与第一传动轮(14)连接。
6.根据权利要求5所述的多功能筛，其特征在于筛体(23)上分别安装进料斗(19)和出料斗(25)，筛体(23)下部设有排渣口(9)，进料斗(19)内安装第一挡板(20)和第二挡板(21)。
7.根据权利要求6所述的多功能筛，其特征在于筛体(23)内安装三层筛网，上层为孔筛(23)，中层为缝筛(6)，下层为孔筛(10)，孔筛(23)上的筛孔(2)大于孔筛(10)上的筛孔(11)。
8.根据权利要求1或2所述的多功能筛，其特征在于筛体(23)内安装三层筛网，上层为孔筛(23)，中层为缝筛(6)，下层为孔筛(10)，孔筛(23)上的筛孔(2)大于孔筛(10)上的筛孔(11)。
9.根据权利要求8所述的多功能筛，其特征在于筛体(23)上分别安装进料斗(19)和出料斗(25)，筛体(23)下部设有排渣口(9)，进料斗(19)内安装第一挡板(20)和第二挡板(21)。
10.根据权利要求9所述的多功能筛，其特征在于动力装置有套管(12)，套管(12)与筛体(23)连接，套管(12)内安装转轴(13)，转轴(13)上安装上偏心块(22)，转轴(13)的一端与电机(17)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能筛有支架(1)，支架(1)上安装筛体(23)，筛体(23)上安装动力装置，其特征在于筛体(23)上安装至少两层筛网，其中一层是孔筛(3)，另一层是设有若干个长条形透槽(24)的缝筛(6)。它的筛体内安装了开有若干个的透槽的缝筛，不但可筛选原料片的大小，还可将原料片中厚度不合的部分筛出，从而克服了原摇摆筛无法筛选出过厚原料片的缺陷，并且它具有筛选效率高、能耗少、使用寿命长进料均匀和筛选合格率高的优点。
文档编号B07B1/46GK2721252SQ20042005345
公开日2005年8月31日 申请日期2004年9月2日 优先权日2004年9月2日
发明者宋洪义, 李建军 申请人:宋洪义, 李建军