专利名称：电集尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电集尘器，特别涉及到可通过使带电后的微粒进行旋转的吸附板来清除的电集尘器。
背景技术：
历来，在将工厂的锅炉排放和从发电站等大量排放的煤烟等的所谓「工业废气」释放到大气中之前，有时要进行空气净化处理，该空气净化处理用来除去工业废气中含有的各种粉沫物、包含油分或水分等的烟雾和粉尘等有可能污染大气的微粒。如果将包含这些微粒的工业废气直接释放到大气中，将对地球环境带来非常大的影响，因此有时根据国家和地方自治团体等的标准负有回收的义务。另外，在城市，因汽车的排放气体等而引起的大气污染处于严重的状态，并且在一般家庭中也要具备室内用的空气净化器，还有使用的地方。再者，在餐厅等的厨房中，很多地方也设置空气净化器，该空气净化器用来在将烹调时等发生的烟气和污染空气向外部释放之前，进行净化。
在用来对这些成为大气污染原因的污染空气中含有的微粒进行回收并净化成清洁空气的集尘装置中，因清除原理等的不同，许许多多的装置已为众所周知。具体而言，若按照微粒的清除原理来分类，能举出过滤式、重力式、惯性式、离心式、电动式及洗涤式等。它们要根据清除的微粒大小、种类或设置条件等的不同，来适当选择。其中，从集尘性能的观点来看，由于过滤式(袋滤器等)及电动式的集尘器特别优良，因而在各种工业领域已得到广泛普及。
在此，电集尘器的清除原理为，通过从放电极所发生的电晕放电使微粒带上电荷，利用库仑力将带上电荷(带电)的微粒电吸引到作为反电极的集尘电极上，进行清除。该电集尘器的特征为，具有1)压力损耗较小，2)可以进行大量气体的处理，3)集尘率较高等的良好优点。因此，在工厂和发电站等尤其是大量排出污染空气的环境下，已被普遍利用。
作为电集尘器的主要结构，一般包括放电极，发生用来使微粒带电的电晕放电，并按针或线材等表面曲率较大的形状来形成；集尘电极，作为反电极对带电后的微粒进行清除，并形成为平板状；整流部，用来调整电集尘器内气流的流向；锤打装置(干式)或喷射装置(湿式)，用来使所附着的微粒从集尘电极上脱落；贮箱，用来收集脱落的微粒；电源装置及带电控制装置，作为附设装置用来使之发生电晕放电；等。
上述锤打装置使用于干式电集尘器，用来通过用锤子等敲打集尘电极，将清除后的微粒震落，并积存到设置于下方的贮箱等回收部中。另一方面，在湿式的情况下，通过喷射水等的清洗液进行冲洗，将被集尘电极清除的微粒除去。在被集尘电极清除了大量微粒的状态下，吸引带电后微粒的库仑力减弱，有时使集尘效率下降。因而，一般要以防止不能在稳定的状态下进行清除的目的，采用上述干式及湿式的方式，从集尘电极将微粒除去。
另一方面，近年来，普遍采用的集尘装置为，将放电极及集尘电极收存到滤筒等中并且可以更换的类型。据此，在集尘电极上附着较多微粒使集尘效率下降时，可以通过更换该滤筒，将集尘效率保持为一定。还有，使用完的滤筒大多利用设置于制造厂内的专用设备等进行微粒的除去，加以再利用。据此，因为使装置的维护作业变得容易，并且不需要具备上述除去设备，所以能够使装置整体小型化，降低制造成本。
可是，干式及湿式的电集尘器如上所述，有装置大型化的趋势，设置的地点也大多被限制于大型的工厂和发电站等。另一方面，在滤筒方式的情况下，每次集尘效率下降，都需要更换滤筒，在一次要处理大量污染空气的环境下，需要频繁进行此更换作业，增加作业人员的劳动负担及更换成本等，有时是不经济的。除此之外，人们还期望下述那种电集尘器，该电集尘器具有可设置于餐厅等的厨房中的小型形状，并且能够获得较高的集尘效率。本申请的申请人鉴于上述实际情况，发明了具有新结构的电集尘器，并且已经提出专利申请(特开2003-126729号公报)。
因此，本发明的课题为，鉴于上述实际情况，提供一种电集尘器，该电集尘器按小型的形状来形成，使之在狭窄的地方也可以设置，并且即便通过长时间的运转，发生清除微粒的清除能力及电晕放电发生效率下降的可能性也较小。
发明内容
本发明的电集尘器主要结构为，电集尘器包括机罩，在内部形成连通进气口及排气口的空气通道，该进气口用来吸入包含微粒的污染空气，该排气口用来排出除去上述微粒后的清洁空气；气流发生机构，用来在上述空气通道中发生气流，进行上述污染空气的进气及上述清洁空气的排出；放电机构，设置于上述空气通道中，用来通过电晕放电使上述污染空气中含有的上述微粒带电；清除机构，设置于上述空气通道中，用来利用库仑力，来清除通过上述放电机构带电后的上述微粒；放电电压供应机构，和上述放电机构连接，用来供应可发生上述电晕放电的放电电压；在这种电集尘器中，上述清除机构设置于上述空气通道的上述放电机构下游方，并且包括带电部，具有在使相互的带电面相对的状态下所安装的多个带电板，用来利用库仑力，从上述带电面对通过上述放电机构带电后的上述微粒进行推斥；吸附部，具有吸附轴及下述多个吸附板，用来利用库仑力将带电后的上述微粒吸附到上述吸附面上，加以清除，上述多个吸附板呈大致圆板状，并且插入相互邻接的上述带电板之间，使上述带电面接近吸附面；吸附轴承部，用来对上述吸附部的上述吸附轴进行轴支承，使之可以旋转；吸附板旋转机构，和上述吸附轴连结，用来使上述吸附轴进行轴旋转，让上述吸附板旋转。
这里，所谓污染空气中含有的微粒，示例出从工厂等排出的工业废气和从汽车排出的排放气体中含有的固体粉沫物以及从餐厅的厨房等排出的大量包含油分和水分的烟雾状物质，比如在气体中浮游的浮游粒子状物质。另外，所谓气流发生机构指的是，在空气通道内发生气流的机构，例如使与电动机等驱动装置所连接的螺旋桨(桨叶)进行旋转，利用螺旋桨的旋转力产生空气的流动(气流)。还有，通过对吸引用螺旋桨的直径和进行驱动的电动机转数等进行控制，可以使在空气通道内流动的气流流量和流通速度适当产生变化。
另外，所谓清除机构指的是，若通过放电机构使气流中的微粒带上了电荷(例如，正的电荷)，则在带电后微粒的电反极(此时，相当于负)的一侧利用库仑力，进行电吸附加以清除。另一方面，所谓带电部指的是，可以通过带电成电同极(此时，相当于正)的带电板，利用库仑力的作用，对通过放电机构带电后的微粒进行推斥，并且可以朝向所相对配置的吸附板的吸附面强行引导。
因而，根据本发明的电集尘器，由于通过放电电压供应机构给放电机构供应使之发生电晕放电的放电电压，并且由此所发生的电晕放电接触气流中的污染空气内含有的微粒，因而使微粒带上电荷(例如，正)。而且，带电状态的微粒到达设置带电部及吸附部的部位上。此时，由于吸附部的吸附板设定为和带电后微粒相对的电荷(负)，因而利用库仑力的作用使之吸附于吸附板的吸附面上，加以清除。还有，由于吸附板以吸附轴为轴，通过吸附板旋转机构进行旋转，因而清除微粒的吸附面的部位时时刻刻进行变化。因此，微粒的清除不集中于一个部位。其结果为，发生与微粒凝聚相伴的库仑力下降的可能性得以减少，结果不降低与清除相关的效率。也就是说，可以在长时间的范围内稳定进行微粒的清除。
除此之外，由于吸附板安设于可旋转的吸附轴上，因而在清除微粒后的吸附板的吸附面上，对于所清除的微粒而言，所有向离心方向的旋转都加大。因此，若即将从吸附轴朝向外圆(离心)方向的离心力高于吸附微粒的吸附面的吸附力，则微粒从吸附板的吸附面脱落，随着重力而在空气通道内朝向下方下落。其结果为，通过吸附板的旋转，即使在使电集尘器运转的状态下，也可以从吸附板将微粒自然除去，把清扫吸附板吸附面的次数抑制得较少。
另外，本发明的电集尘器形成有带电部的带电板及吸附部的吸附板，以使相互的带电面及吸附面接近。除此之外，具有带电面的带电板被供应推斥电压，使之和带电后的微粒电同位。其结果为，由于即将靠近带电板的带电后微粒是电同极，因而由库仑力而产生的推斥力起作用，无法接近带电板，而脱离带电板。换言之，微粒因库仑力而向吸附板的某个方向强行接近。借此，能提高吸附面上微粒的清除效率。再者，通过放电机构带电后的微粒随着时间的经过慢慢释放电荷，并逐渐成为电中位的状态。为此，有时不能产生库仑力的吸引作用。因此，通过由带电板推斥微粒，就可以接近吸附面，即便是开始释放电荷之状态的微粒，也进行吸附。还有，带电板的形状虽然没有特别限定，但是可举出下述形状等，该形状例如呈正方形的板状，使之遮挡进行旋转的吸附板吸附面整体。
再者，本发明的电集尘器除上述结构之外，上述放电机构也可以具备放电部，具有放电轴及多个放电板，该放电板呈大致圆板状，并且在使相互的放电面相对的状态下安设于上述放电轴的轴周围；放电轴承部，用来对上述放电部的上述放电轴进行轴支承，使之可以旋转；放电板旋转机构，和上述放电轴连结，用来使上述放电轴进行轴旋转，让上述放电板旋转；放电导向部，具有多个放电导向器，该放电导向器插入相互邻接的上述放电板之间，使上述放电面接近放电导向面；上述放电部和上述放电电压供应机构进行电连接，在通过上述放电板旋转机构进行旋转的上述放电板的上述放电面以及上述放电导向器的上述放电导向面之间，发生上述电晕放电，使在上述放电面及上述放电导向面之间通过的上述污染空气中含有的上述微粒带电。
因而，根据本发明的电集尘器，能够在可随着放电轴进行旋转的放电板和具有与该放电板的放电面接近的放电导向面的放电导向器之间，发生电晕放电。据此，在该放电板及放电导向器之间流动的污染空气的微粒带上正电等。此时，因为放电板通过放电板旋转机构进行旋转，所以电晕放电不从一个部位集中发生。还有，在此放电板上形成有多个放电突起，以便易于发生电晕放电。为此，能够在一片放电板及相对的放电导向器之间从多个部位发生电晕放电，并且可以使污染空气中含有的微粒有效带电。再者，由于放电板进行旋转，因而放电板的放电突起位置和相对的放电导向器位置可以相对依次产生变化，因此可以避免在放电板及放电导向器之间成为高电压的连续泄电(电弧放电)状态。其结果为，放电突起等发热或产生因电晕放电而引起的磨损·退化的可能性得以减少，可以使放电板高寿命化。据此，可以延长放电板的更换频率，并且还可以抑制更换等维护所涉及的成本。
再者，本发明的电集尘器除上述结构之外，上述放电部的上述放电轴承部以及对上述带电部的上述带电板进行支承的带电轴的至少任一个也可以利用工程塑料原材料，该工程塑料原材料含有玻璃纤维，并且具备耐热防火性以及对上述机罩的电绝缘性。
这里，所谓的工程塑料例如可以示例聚酰胺树脂、聚芳香酰胺树脂、聚醛树脂、聚碳酸树脂及氟树脂等。它们除了上述的耐热防火性及电绝缘性之外，还具有高强度、高弹性及耐磨损性等的优良特性，并且已被有效应用于很多的工业产品中。特别是，在内部含有玻璃纤维所形成的纤维强化工程塑料具有玻璃纤维的耐热性等被强化的性质。
因而，根据本发明的电集尘器，由于将具备电绝缘性的工程塑料作为原材料使用，因而可以抑制处于高电压中、产生漏电等的危险性较高的该部位上事故及故障的发生。还有，作为电绝缘性材料，虽然一般情况下利用陶瓷原材料，但是有时在成本及重量等的方面产生问题。特别是，通过使用具备玻璃纤维特性的纤维强化工程塑料，就可以成为轻质化及加工容易性优良的装置，并能够使电集尘器的可靠性等得到提高。
再者，本发明的电集尘器除上述结构之外，上述放电轴及对上述带电部的上述带电板进行支承的带电轴的至少任一个也可以呈迷宫式构造来构成，该迷宫式构造用来防止包括水在内的导通媒体侵入。
因而，根据本发明的电集尘器，放电轴承部及带电轴的至少任一个具有迷宫式构造来形成。这里，所谓的迷宫式构造指的是，防止水、灰尘及溶剂等导通电的导通媒体侵入的结构。尤其是，放电轴承部及带电轴需要对放电轴及带电板，附加高电压，推斥由电晕放电而产生的微粒带电及带电后的微粒。但是，在空气通道内，喷射下述的清洗液等，有易于残留水等导通媒体的趋势。因此，特别在放电轴承部及带电的部位上，假想发生由此导通媒体而引起的漏电等事故的危险性。为此，通过采用迷宫式构造来形成该部位，就可以减低导通媒体侵入轴承部等的可能性，避免对机罩的漏电危险性。
再者，本发明的电集尘器除上述结构之外，也可以再具备整流导向器，用来对通过上述气流发生机构从上述进气口所吸入的上述污染空气进行分流，并进行整流，引导到上述放电部。
因而，根据本发明的电集尘器，具有整流导向器，用来对从进气口所吸入的气流进行整流，引导到放电部。也就是说，通过气流发生机构从进气口所吸入的气流一般情况下，有其流动为向空气通道内整体扩散的趋势。因此，在上述放电部的放电板及放电导向器之间流动的气流流量变少，存在使电晕放电的放电效率下降的可能性。再者，在进气口附近，还要假想导致通过气流发生机构所发生的气流出现紊乱(乱气流)的状况。因此，通过在空气通道的放电部上游方设置整流导向器，就能够对从进气口所吸入的包含微粒的污染空气气流进行分流，并且在调整之后使之在放电板及放电导向器之间流通，可以使放电效率得到提高。
再者，本发明的电集尘器也可以再具备清洗液喷射机构，用来对上述放电板的上述放电面及上述吸附板的上述吸附面的至少任一个，喷射清洗液；清洗旋转控制机构，用来在利用上述清洗液喷射机构的上述清洗液喷射时，使上述放电板及上述吸附板的至少任一个进行旋转。
因而，根据本发明的电集尘器，能对通过清洗旋转控制机构进行旋转之状态的放电板或吸附板的放电面或吸附面，喷射清洗液。借此，来冲洗被吸附面或放电面所清除的污染空气中含有的微粒。此时，由于放电板及吸附板被旋转控制，因而通过由清洗液喷射机构使吸附面或放电面的至少一个部位对着清洗液的喷射嘴，就可以在吸附面及放电面的整个面范围内喷射清洗液。也就是说，不用移动清洗液喷射机构上所设置的清洗嘴等的朝向，就可以进行清洗。除此之外，由于放电板及吸附板进行旋转，因而喷射到各面上的清洗液随着灰尘，朝向圆周方向进行移动，随着离心力飞溅。因此，可以去掉放电面及吸附面的灰尘，同时进行除水。借此，可以在清洗后短时间内再使电集尘器运转。
作为本发明的效果，可以将下述放电机构和清除机构在空气通道内分开设置，再利用设置于清除机构中的带电部，朝向吸附板推斥带电状态的微粒，上述放电机构由通过电晕放电使微粒带电的放电部及放电导向部构成，上述清除机构用来清除带电后的微粒。其结果为，可以提高被吸附板的吸附面清除的微粒清除效率。再者，还可以通过整流导向器，确实在放电板及放电导杆之间以稳定的流向引导从进气口所吸入的气流，能够谋求放电效率的提高。
图1是表示电集尘器概略结构的从正面看到的模式图。
图2是表示电集尘器概略结构的从侧面看到的模式图。
图3是表示放电部及放电导向部结构的说明图。
图4是表示带电部及吸附部结构的说明图。
图5是表示带电部及吸附部中的微粒动态的说明图。
具体实施例方式
下面，对于作为本发明一个实施示例的电集尘器1，根据图1至图5进行说明。
作为本发明一个实施示例的电集尘器1主要包括机罩11，在内部形成用来连通下述进气口8和排气口9的空气通道10，该进气口8用来吸入包含微粒103的污染空气101，该排气口9用来排出净化后的清洁空气102；气流发生部14，具有旋转风扇12及风扇驱动电动机13，该旋转风扇12用来从进气口8吸入污染空气101，并且为了从排气口9将清洁空气102排出而使空气通道10内发生空气的流动；放电部2及放电导向部3，配置于空气通道10的上游方(在图1及图2中相当于图纸下方一侧)，用来使进入的污染空气101中含有的微粒103接触电晕放电100，并带电成正极；带电部4，用来利用库仑力，对通过电晕放电100带电后状态的微粒103进行推斥；吸附部5，用来利用库仑力，对由带电部4所推斥的微粒103进行吸附，加以清除；电压供应部15，用来供应电晕放电100的发生以及带电部4利用库仑力的推斥所需的放电电压；驱动控制部20，具有旋转驱动电动机18、驱动带19及张紧滚子19a，该旋转驱动电动机18用来对放电部2的放电板16及吸附部5的吸附板33进行旋转驱动，该驱动带19用来使旋转驱动电动机18的旋转分别同步，让放电板16及吸附板33相互配合进行旋转，该张紧滚子19a用来给驱动带19施加张力。这里，气流发生部14相当于本发明中的气流发生机构，电压供应部15相当于本发明中的放电电压供应机构，具有旋转驱动电动机18及驱动带19的驱动控制部20相当于本发明中的放电板旋转机构及吸附板旋转机构。
再者，若详细说明，就是本实施方式的电集尘器1其结构具有过滤部21，设置于空气通道10的进气口8旁边，用来对污染空气101之中包含的较大夹杂物(未图示)进行物理性过滤，将其除去；整流导向器22位于过滤部21的下游方，用来对从进气口8所吸入的污染空气101进行分流，再调整流向，引导到空气通道10内的放电部2及放电导向部3之间。
这里，放电部2的主要结构具备放电轴6，在架设于空气通道10内的状态下进行配置；多个放电板16，在将相互的放电面24按指定的间隔分开的状态下，分别安设于放电轴6的轴周围。还有，放电板16大致呈圆板形状，并且其形成为在圆周面上具有易于发生电晕放电100所需的多个放电突起26。而且，使之遮挡空气通道10，并行设置三个上述放电部2。而且，放电部2的放电轴6利用对机罩11电绝缘的放电轴承部7进行轴支承，并且用来使之发生电晕放电100的电压供应部15和用来通过放电轴6使放电板16进行旋转的驱动控制部20的驱动带19，分别进行连接及连结。
另一方面，放电导向部3分别插入放电部2相互按指定间隔所分离的放电板16之间，其形成为具有保持放电板16的放电面24和放电导向面25大致平行的状态并接近的放电导向器23。此放电导向部3设置于空气通道10内所设置的放电部2正下游方，并且放电板16及放电导向器23从侧向看上去，以相互重合的状态来形成。还有，放电部2的放电轴6利用对机罩11电绝缘的放电轴承部7进行轴支承，使之可以旋转，并且和上述电压供应部15进行连接。为此，由电压供应部15所供应的用来发生电晕放电100的高电压(这里，设定为10.5kV)供应给放电轴6及放电板16。另一方面，具有放电导向器23的放电导向部3在对机罩11电绝缘的状态下，连接到地线(未图示)上。因此，在放电板16及放电导向器23之间发生电位差，致使从放电板16的放电突起26朝向放电导向器23的放电导向面25发生电晕放电100。还有，此时安设于放电轴6上的放电板16通过驱动控制部20随着放电轴6进行旋转。因此，与发生电晕放电100的放电突起26对应的放电导向器23位置相对总是产生变化。借此，不用在同一部位上持续发生电晕放电100，可以谋求放电板16及放电导向器23的高寿命化。
还有，电晕放电100的发生效率较大依赖于由电压供应部15供应的电压值和形成于电极间(也就是，放电板16及放电导向器23之间)的电场距离。再者，电晕放电100一般有易于从前端尖锐的形状部分发生的趋势。因而，本实施方式的电集尘器1通过使放电板16的放电面24及放电导向器23的放电导向面25接近，再沿着放电板16的至少圆周方向设置多个尖锐的放电突起26，而创造出易于发生电晕放电100的状况。其结果为，由整流导向器22进行整流并引导到放电部2及放电导向部3的污染空气101在该放电板16及放电导向器23之间流通的期间，基本上确实处于电晕放电100下。其结果为，处于不带电状态的污染空气101内的微粒103通过此电晕放电100而带电成正电状态。特别是，由于在空气通道10内配备多个放电板16及放电导向器23，并且没有在整流导向器22中使流向紊乱的状况，就引导到放电部2，因而和以往的电集尘器相比，可以使微粒103的带电效率大幅提高。
再者，放电部2及放电导向部3的下游方所设置的带电部4主要由多个带电板29来构成，该带电板由带电轴27至少对四角进行固定并支承，并且在使相互的带电面28相对的状态下进行配置，呈大致正方形状。这里，带电轴27在对机罩11电绝缘的状态下来设置，并且和电压供应部15进行连接。而且，从此电压供应部15，供应11.5kV的推斥电压，成为正电的状态。借此，可以利用库仑力对靠近带电板29的带电后微粒103进行推斥。还有，在带电板29的大致中央附近，相对于各自设置下述吸附部5的吸附轴30可穿通的穿通孔部(未图示)。
另一方面，吸附部5的主要结构为，具备吸附轴30，在贯穿带电板29的穿通孔部(未图示)的状态下，架设于空气通道10内；多个呈大致圆板形状的吸附板33，插入相互分开所配备的多个带电板29各自之间，具有保持对带电面28大致平行的状态并接近的吸附面32，并且安设于该吸附轴30的轴周围。而且，吸附部5的吸附轴30利用吸附轴承部34进行轴支承，并且和用来使吸附板33进行旋转的驱动控制部20的驱动带19进行连结。还有，吸附板33和放电导向部3相同，连接到地线(未图示)上。
根据上述结构，与电压供应部15所连接的放电部2及带电部4分别处于因供应的放电电压(设定为10.5kV)及推斥电压(设定为11.5kV)带上正电荷的状态，另一方面分别与地线所连接的放电导向部3及吸附部5相对的成为负的状态。借此，通过电晕放电100带上正电后的微粒103被吸引到负的电极方，特别是由吸附板33进行吸附。还有，由于放电导向部3及吸附部5连接到地线上，因而所清除微粒103的电位按原状流向地表，因此不在电集尘器1中蓄积电荷。
还有，为了对放电板16及带电板29分别供应放电电压及推斥电压所利用的放电轴承部7及带电轴27，因为对机罩11为电绝缘状态，所以要采用含有玻璃纤维的工程塑料来构成。再者，此放电轴承部7及带电轴27如图5主要所示，呈迷宫式构造来形成。因此，防止在放电轴承部7或带电轴27和机罩11之间侵入水和杂质等易于导电的物质，并且在电集尘器1为运转状态时，不在放电轴承部7等和机罩11之间发生漏电。还有，在放电轴6上，在和放电轴承部7搭接的轴周围设置轴承(未图示)，即便在通过驱动控制部20进行旋转的期间也可以对放电板16供应放电电压。
除此之外，本实施方式的电集尘器1具备清洗装置35，用来对被放电板16的放电面24及吸附板33的吸附面32所吸附或清除的微粒103进行物理性除去。更为详细而言，清洗装置35包括长方形状的清洗装置主体36，使之架设于空气通道10内进行设置；多个喷射嘴37，用来对放电板16及吸附板33的各面24、32喷射清洗液104。在此，喷射嘴37设置于呈大致圆板形状的放电板16或吸附板33圆周方向的延长线上，并且具有分配功能，用来向二个方向喷射清洗液104，以便可以对相互邻接的各板16、33的面24、32同时喷射清洗液104。再者，在此清洗液104的喷射时，用来使放电板16及吸附板33分别进行旋转的驱动是通过驱动控制部20来进行的。这里，清洗装置35相当于本发明中的清洗液喷射机构，驱动控制部20相当于本发明中的清洗旋转控制机构。
下面，对于本实施方式电集尘器1的使用方法进行说明。首先，使气流发生部14运转，并通过风扇驱动电动机13让旋转风扇12进行旋转。然后，控制驱动控制部20，使放电轴6及吸附轴30进行旋转，并让放电板16及吸附板33在空气通道10内进行旋转。在此，通过旋转风扇12的旋转，在空气通道10内发生气流，从进气口8吸入污染空气101。然后，在由过滤部21除去较大的夹杂物之后，更为细小的烟雾等包含微粒103的污染空气101被引导到空气通道10中。随后，到达下述部位上所设置的整流导向器22，该部位相当于空气通道10的最上游方。
这里，所吸入的污染空气101其空气的紊乱并不一定，有时在进气口8上产生乱气流。另外，一般情况下，空气流动为朝向外侧方向扩散的趋势较强。因此，本实施方式的电集尘器1具有对所吸入污染空气101的流动进行调整的整流导向器22，不在空气通道10内朝向外侧方向扩散，就可以以稳定的流动引导到放电部2及放电导向部3。借此，污染空气101到达使之遮挡空气通道10所配备的放电部2及放电导向部3。
然后，通过整流导向器22后的污染空气101在放电部2的放电板16放电面24及放电导向部3的放电导向器23放电导向面25之间通过。此时，给放电部2的放电板16，从电压供应部15通过放电轴承部7及放电轴6供应放电电压(这里，是10.5kV)。另一方面，放电导向部3的放电导向器23通过机罩11连接到地线(未图示)上。其结果为，在两个面24、25之间形成具有非常大的电位差的电场。借此，从供应放电电压的放电板16的放电突起26发生电晕放电100。然后，在该电场之间通过的污染空气101中含有的微粒103因接触电晕放电100，而带上正电。此时，放电板16以放电轴6为轴心按指定的转数(例如，500rpm)进行旋转。因此，从放电板16上所突出设置的放电突起26发生的电晕放电100的位置及相对的放电导向器23的位置，相对逐渐产生变化。其结果为，可以从放电面24的多个部位发生电晕放电100，并且使微粒103带电时的带电效率良好。再者，由于电晕放电100不在一个部位上集中发生，因而产生由电晕放电100而引起的放电突起26磨损、退化的情况得以减少，可以使放电板16高寿命化。还有，由于放电导向部3对放电部2相对具有负的电荷，因而带上正电后的微粒103一部分吸附于放电导向面25上，加以清除。再者，在和污染空气101接触的放电板16上，也有时物理性附着微粒103。
另一方面，未被上述放电导向面25或放电板16清除的大部分微粒103到达放电部2及放电导向部3下游方所设置的带电部4及吸附部5。在此，带电部4的带电板29其进行轴支承的带电轴27和电压供应部15进行连接，供应推斥电压(这里，是11.5kV)。因此，和通过放电部2等而带上正电之状态的微粒103成为电同位。为此，不使微粒103接近带电板29带电面28的推斥力因库仑力而起作用。其结果为，微粒103不接触到带电板29。然后，从带电板29所推斥的微粒103接近吸附板33，该吸附板具有与带电板29的带电面28相对所设置的吸附面32。此时，吸附板33和上述的放电导向部3相同，与地线连接，相对发生负的电荷。因此，微粒103因库仑力而向吸附板33的方向吸引。由此，被吸附板33的吸附面32清除。借此，从污染空气101进行微粒103的除去，从排气口9排出净化后的清洁空气102。
此时，吸附板33被驱动控制部20的驱动带19连结吸附轴30，并且在空气通道10内与放电板16同步进行旋转。因此，吸附面32的位置总是时时刻刻产生变化，该吸附面用来利用库仑力来吸引由带电板29所推斥的微粒103。
其结果为，可以在吸附板33的吸附面32上在整个面的范围内没有遗漏地清除微粒103。在此，若在吸附面32上附着大量的微粒103并且聚集于一个部位上，则有时使所附着微粒103的吸引力作用下降。但是，由于本实施方式电集尘器1的吸附板33可以使微粒103平均化进行吸附，因而和上述聚集于一个部位上的情形相比，几乎不受到库仑力下降的影响。再者，被吸附面32所清除的微粒103因吸附板33的旋转而受到朝向旋转圆周方向的离心力。因此，微粒103和周围的微粒等一起，朝向圆周外端进行移动。而且，若高于对吸附面32的吸附力，上述离心力的作用较强，则微粒103从吸附面32飞散。此时，微粒103和吸附面32周围的微粒等混在一起，与清除后的状态相比重量及大小有所增大。其结果为，难以再和净化后的清洁空气102一起漂移，并且随着重力朝向空气通道10的底面落下。因此，在清洁空气102中，没有夹杂微粒103。因此，即便在运转状态下，也可以将吸附于吸附面32上的微粒103有形除去，和以往的电集尘器相比，不用经过较长时间对集尘部(相当于吸附板33)进行清扫或更换，就可以使之运转。因此，特别适合设置于寻求长时间运转的餐厅等的厨房中。加之，由于将进行电晕放电100的放电部2及放电导向部3和进行微粒103清除的带电部4及吸附部5分开，配置于空气通道10内，因而通过电晕放电100带电后的微粒103直接附着到放电导向器23上，没有损害库仑力的作用。其结果为，经过较长时间，仍可以处理大量的污染空气101。
除此之外，本实施方式的电集尘器1具有清洗装置35，可以对旋转的放电板16及吸附板33喷射清洗液104。借此，可以通过清洗液104的喷射，将放电板16的放电面24及吸附板33的吸附面32上所附着的微粒103去除。还有，这种情况下，不从电压供应部15供应放电电压及推斥电压。但是，通过驱动控制部20，进行放电轴6及吸附轴30的旋转。因此，从喷射嘴37所喷射的清洗液104可以在不使喷射方向产生变化的状况下，通过旋转在放电板16的放电面24及吸附板33的吸附面32整个面的范围内遍布清洗液104。借此，可以清洗吸附面32等，并再次使用清除效率已下降的吸附板33。借此，和以往相比，吸附板33的清洗变得简单。再者，本实施方式的电集尘器1其对放电轴6进行轴支承的放电轴承部7及带电轴27呈迷宫式构造来形成，该迷宫式构造用来防止水等的侵入。其结果为，在利用上述清洗液104的清洗作业之后，只是使放电板16及吸附板33空转数分钟，就可以完成除水，再次使电集尘器1运转。也就是说，以往在就算对空气通道之中进行清洗时，如果不是在使水分完全干燥并确认导通媒体的除去之后，则存在漏电等的危险性不能使之运转。对此，本实施方式的电集尘器1不需要较多占用清洗后的干燥时间，并且即便在空气通道10内存有水分的状态下，也可以运转。因此，特别适合于大量包含热气等水分的厨房等中的利用。
上面，对于本发明列举最佳实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这些实施方式，如下所示，可以在不脱离本发明宗旨的范围内，进行各种改良及设计的变更。
也就是说，在本实施方式的电集尘器1中，虽然表示出使放电板16及吸附板33通过一个旋转驱动电动机18及驱动带19相互配合进行旋转的示例，但是并不限定于此，也可以设置变速齿轮，使之进行不一样的旋转。或者，也可以将多个旋转驱动电动机与各自的轴6、34进行连接，使各板16、33独自进行旋转。借此，可以实现最适合于带电及清除的转数微调。
再者，虽然表示出将从电压供应部15供应的放电电压及推斥电压分别设定为10.5kV及11.5kV的示例，但是不言而喻，并不限定于此，可以根据微粒103的带电效率及清除效率进行适当变更。
如上所述，本发明所涉及的电集尘器可以利用电晕放电，对从工厂排出的工业废气及从餐厅的厨房排出的烟雾等进行净化。特别是，可以按小型的形状来制造，适合利用于家庭用及餐饮等业务用。
权利要求
1.一种电集尘器，其特征为包括机罩，在内部形成连通进气口及排气口的空气通道，该进气口用来吸入包含微粒的污染空气，该排气口用来排出除去上述微粒后的清洁空气；气流发生机构，用来在上述空气通道中发生气流，进行上述污染空气的进气及上述清洁空气的排出；放电机构，设置于上述空气通道中，用来通过电晕放电使上述污染空气中含有的上述微粒带电；清除机构，设置于上述空气通道内，用来利用库仑力，来清除通过上述放电机构带电后的上述微粒；放电电压供应机构，和上述放电机构连接，用来供应可发生上述电晕放电的放电电压，其中，上述清除机构设置于上述空气通道的上述放电机构下游方，并包括带电部，具有在使相互的带电面相对的状态下所安装的多个带电板，用来利用库仑力，从上述带电面对通过上述放电机构带电后的上述微粒进行推斥；吸附部，具有吸附轴及多个吸附板，用来利用库仑力将带电后的上述微粒吸附到上述吸附面上，加以清除，该吸附板呈大致圆板状，插入相互邻接的上述带电板之间，使上述带电面接近吸附面；吸附轴承部，用来对上述吸附部的上述吸附轴进行轴支承，使之可以旋转；吸附板旋转机构，和上述吸附轴连结，用来使上述吸附轴进行轴旋转，让上述吸附板旋转。
2.根据权利要求1所述的电集尘器，其特征为上述放电机构包括放电部，具有放电轴及多个放电板，该放电板呈大致圆板状，并且在使相互的放电面相对的状态下设置于上述放电轴的轴周围；放电轴承部，用来对上述放电部的上述放电轴进行轴支承，使之可以旋转；放电板旋转机构，与上述放电轴连结，用来使上述放电轴进行轴旋转，让上述放电板旋转；放电导向部，具有多个放电导向器，该放电导向器插入相互邻接的上述放电板之间，使放电导向面接近上述放电面；上述放电部和上述放电电压供应机构进行电连接，在通过上述放电板旋转机构进行旋转的上述放电板的上述放电面以及上述放电导向器的上述放电导向面之间，发生上述电晕放电，使在上述放电面及上述放电导向面之间通过的上述污染空气中含有的上述微粒带电。
3.根据权利要求1所述的电集尘器，其特征为上述放电部的上述放电轴承部以及对上述带电部的上述带电板进行支承的带电轴的至少任一个利用工程塑料原材料，该工程塑料原材料含有玻璃纤维，并且具备耐热防火性以及对上述机罩的电绝缘性。
4.根据权利要求1所述的电集尘器，其特征为上述放电轴及对上述带电部的上述带电板进行支承的带电轴的至少任一个呈迷宫式构造来构成，该迷宫式构造用来防止包括水在内的导通媒体侵入。
5.根据权利要求1所述的电集尘器，其特征为还包括整流导向器，用来对通过上述气流发生机构从上述进气口所吸入的上述污染空气进行分流，并进行整流，引导到上述放电部。
6.根据权利要求2所述的电集尘器，其特征为还包括清洗液喷射机构，用来对上述放电板的上述放电面及上述吸附板的上述吸附面的至少任一个，喷射清洗液；清洗旋转控制机构，用来在利用上述清洗液喷射机构的上述清洗液喷射时，使上述放电板及上述吸附板的至少任一个进行旋转。
全文摘要
电集尘器(1)主要包括机罩(11)，形成有连通进气口(8)及排气口(9)的空气通道(10)；气流发生部(14)，用来在空气通道(10)内发生空气的流动；放电部(2)及放电导向部(3)，用来对微粒(103)进行电晕放电(100)；带电部(4)，用来利用库仑力对通过电晕放电(100)带电后的微粒(103)进行推斥；吸附部(5)，用来利用库仑力吸附微粒(103)并加以清除；电压供应部(15)，用来供应电晕放电(100)的发生及带电部(4)利用库仑力的推斥所需的放电电压；驱动控制部(20)，用来对放电板及吸附板进行旋转驱动。
文档编号B03C3/36GK1859981SQ20048002835
公开日2006年11月8日 申请日期2004年3月3日 优先权日2004年3月3日
发明者古田正俊, 大仓重信 申请人:株式会社是须技工, 株式会社Hidec