专利名称：气动超声浮选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物浮选机，即气动超声浮选机。
背景技术：
目前，公知的浮选机是由浮选机槽体、传动装置、轴承体、电机、中空管、盖板、叶轮、定子、给矿管、中心筒、连接管组成的机械浮选机。由电机传动系统带动叶轮转动产生的离心力造成的负压吸入空气和矿浆，使空气与矿浆混合形成矿化气泡上浮，达到浮选的目的，但是，机械浮选机的不足是机构复杂、钢材消耗量大(以‘4A’浮选机为例，机械搅拌系统的重量在300公斤以上)、制造成本高(搅拌系统的售价为3500元)、充气量不足。[《我国浮选机的发展与现状》北京矿冶研究总院.机械研究所。http//WWW.bqrimrm..COM]发明内容本实用新型其目的在于提供一种气动超声浮选机，它不用机械式搅拌装置，简化结构、节约大量钢材、节约制造成本、可调节充气量，同时还提供了一种超声波振动作用，改善连体矿粒的分离，提高精矿品位和回收率。
本实用新型采用的技术方案是一种气动超声浮选机，其特征在于浮选机槽内至少设置一个气动超声搅拌装置，所述的气动搅拌装置由主进气管连通分配器，分配器通过向圆周幅射的连杆管连通超声波发生器；浮选机槽底部连通气升泵，主进气管连通空压机。所述的气升泵由输气管依次连通空气分配器、进气管连通浮选机槽的底部。所述的超声波发生器由发射体，它为圆柱体与球面组合的壳体，发射体圆柱切线方向连通连杆管，球面中心设有发射口。所述的分配器为一个圆柱盘壳体，其上与主进气管连通，在圆柱盘壳体的圆周壁固接连杆管。所述的气升泵设在两个相邻两个气动超声浮选机的浮选机槽下部，采用“U”形管。
本实用新型的积极有益效果是气动超声浮选机是在浮选机槽体内只安装至少一组沿一园周线排列的气动超声波发生器组成的气动搅拌装置，当主气管给入压缩空气时，空气由超声波发生器喷出使空气与矿浆混合形成矿化气泡而上浮；在两相邻浮选机槽之间安装一台气升泵，使矿浆按指定方向流动而达到连续浮选的目的，它简化结构、节约15倍钢材和能源，制造、安装、维护成本均降低到了原来的六分之一至七分之一，便于调节充气量，并增加了超声波振动作用，改善连体矿粒的分离，提高了精矿品位和回收率2-3％。、
图1本实用新型结构示意图；图2本实用新型气动搅拌装置结构示意图；图3本实用新型气动搅拌装置A向结构示意图；图4本实用新型超声发生器结构示意图；图5本实用新型超声发生器结构A示意图；图6三个气动超声搅拌装置的气动超声浮选机示意图；图7四连体的气动超声浮选机结构示意图；编号说明1.浮选机槽 2.分配器 23.连杆管3.超声波发生器 301.发射体 302.发射口
4.气升泵 5.空气分配器 6.主进气管
以下结合附图对本实用新型进一步说明，图中，浮选机槽1内设有气动超声搅拌装置，气动搅拌装置由主进气管6、分配器2、超声波发生器3组成；气升泵4由空气分配器5、进气管组成；本气动超声浮选机的浮选机槽1为矿浆的有效容器，气动超声搅拌装置是充气、气浆混合和超声振动的主体，气升泵是连续浮选作业的关键。
具体实施方式
实施例1单个气动超声搅拌装置的气动超声浮选机，其结构如图1所示浮选机槽1内至少设置一个气动超声搅拌装置，所述的气动搅拌装置由主进气管6连通分配器2，分配器2通过向圆周幅射的连杆管23连通超声波发生器3；浮选槽体1底部连通气升泵4；主进气管连通空压机。
所述的气升泵4由输气管依次通过空气分配器5、进气管连通浮选机槽体1的底部。
所述的超声波发生器3由发射体301，发射体301为圆柱体与球面组合壳体，发射体301圆柱切线方向连通连杆管23，球面中心设有发射口302。
所述的分配器2为一个圆柱盘壳体，其上与主进气管连通，在圆柱盘壳体的圆周壁以切线方向上固接连杆管23。
所述的气升泵4设在两个相两个气动超声浮选机的浮选机槽1下部，采用“U”形管。
在分配器2向圆周切线排列的连杆管23和气动超声波发生器组成的气动搅拌装置，当主气管给入压缩空气时，空气由超声波发生器喷出使空气与矿浆混合形成矿化气泡而上浮；在两相邻浮选机槽体之间安装一台气升泵，使矿浆按指定方向流动而达到连续浮选的目的。
本气动超声浮选机是以现行机械浮选机槽体为基础，在内部结构上以金属管材为主和少量板材，加工方式以焊接、螺接为主制成超声波发生器3，主进气管6焊接或螺接在气动超声搅拌装置的指定位置形成一个整体，安装于浮选机槽体1内，替代现行机械浮选机的全部机械搅拌装置；空气分配器5是用金属管材焊制成或用玻璃钢、工程塑料浇注成型，空气分配器5、气升泵4安装在两相邻浮选机槽体1底部的指定位置，空气分配器5是气升泵4的进气装置，如图1所示。所述的空压机采用10-60m3，气升泵气压采用0.5-2kg，所述的主进气管采用1寸管。
本实用新型仍以‘4A’为例，气动超声搅拌装置重量仅为20公斤、节约了制造成本，制造成本仅为500元，节约10倍钢材，制造、安装、维护成本均降低到了原来的六分之一至七分之一，便于调节充气量，并增加了超声波振动作用，改善连体矿粒的分离，提高了精矿品位和回收率2-3％。
实施例2三个气动超声搅拌装置的气动超声浮选机，其结构如图3所示其结构基本同上，这里不再赘述。区别在于所述的气动超声搅拌装置为上下三层连杆管交错可长可短的连接于一个主进气管6上。将四个三个气动超声浮选机连为一体，从而更节省材料，如图6、7所示。所述的浮选机槽体1采用金属材料、玻璃钢和工程塑料。
上述实施例实验证明本实用新型结构简单，重量轻，气动超声搅拌装置仅为现有浮选机重量的1/10，同时，节约大量电能和钢材，制造、安装、维护成本降低到了原来浮选机的1/6-1/8，此浮选机便于调节充分量，并增加了超声波振动作用，提高了精品位和回收率2-3％。
权利要求1.一种气动超声浮选机，其特征在于浮选机槽(1)内至少设置一个气动超声搅拌装置，所述的气动搅拌装置由主进气管(6)连通分配器(2)，分配器(2)通过向圆周幅射的连杆管(23)连通超声波发生器(3)；浮选机槽(1)底部连通气升泵(4)，主进气管连通空压机。
2.如权利要求1所述的气动超声浮选机，其特征在于所述的气升泵(4)由输气管依次连通空气分配器(5)、进气管连通浮选机槽(1)的底部。
3.如权利要求1所述的气动超声浮选机，其特征在于所述的超声波发生器(3)由发射体(301)，它为圆柱体与球面组合的壳体，发射体(301)圆柱切线方向连通连杆管(23)，球面中心设有发射口(302)。
4.如权利要求1所述的气动超声浮选机，其特征在于所述的分配器(2)为一个圆柱盘壳体，其上与主进气管连通，在圆柱盘壳体的圆周壁固接连杆管(23)。
5.如权利要求1所述的气动超声浮选机，其特征在于所述的气升泵(4)设在相邻两个气动超声浮选机的浮选机槽(1)下部，采用“U”形管。
专利摘要一种气动超声浮选机，其特征在于浮选机槽体内至少设置一个气动超声搅拌装置，所述的气动搅拌装置由主进气管连通分配器，分配器通过向圆周辐射的连杆管连通超声波发生器；浮选槽体底部连通气升泵；主进气管连通空压机。它简化结构、节约15倍钢材和能源，制造、安装、维护成本均降低到了原来的六分之一至七分之一，便于调节充气量，并增加了超声波振动作用，改善连体矿粒的分离，提高了精矿品位和回收率2－3％。
文档编号B03D1/24GK2778393SQ200520011150
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者郑义方 申请人:郑义方