专利名称：大米精加工生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大米的精加工生产线。
背景技术：
我国是农业大国，粮食种植仍然是我国广大农民的主要产业和经济收入的主要来源，然而由于历史的原因，我国粮食的种植以及粮食加工技术仍然落后于发达国家，劳动强度大，生产成本高，机械化程度低等原因，制约了我国粮食商品化、市场化的发展。就大米加工而言，仍沿用传统的碾米机进行作坊式开糙、碾白。滞后的加工技术，导致整粒率下降，碎米粒多，破坏了大米的粒型，传统的碾磨技术加工，实际上是稻谷粒在碾磨中自身碰撞摩擦挤压，由于缺乏了相应的挤压控制技术措施，米粒在自身摩擦中，不仅造成了米粒的不均匀性，而且使米粒表面的营养成分破坏，导致含蛋白质率降低，大米外观质量下降，色泽暗沉，光洁度差。由于受加工技术的限制，大米超杂量超标，无法满足不完善粒、损害粒、杂色粒(一种病害，霉变米粒)的处理，影响大米的整体质量，导致市场竞争能力减退，粮食商品附加值降低。
发明内容
为了克服大米加工过程中出现的碎米粒多，米粒大小不均匀，大米外观光洁度差的不足，本发明提供一种大米精加工生产线，该生产线可以提高大米的加工精度，使米粒均匀一致、外观晶莹、光泽和润、米粒圆整、透明。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种大米精加工生产线，具有比重去石机、陶瓷辊碾米机、谷糙分离机、磁选机、色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机以实现大米精加工从一次去杂—开糙—谷糙分离—精碾—二次去杂—后处理的全过程；稻谷首先经过比重去石机进行一次去杂，比重去石机利用筛网对稻谷进行多次过滤，将稻谷中的有机杂质泥块、石砂、稗粒清除；经过一次去杂的稻谷进入陶瓷辊碾米机，陶瓷辊碾米机上的陶瓷辊轮与筛网的装配密封是以气压控制，在稻谷脱壳加工时，陶瓷辊轮与筛网之间因稻谷破壳所产生的压力由气动控制调节，使稻谷处于悬浮状态，稻谷破壳时所受的压力均匀一致；稻谷经过开糙后进入谷糙分离机，砻糠及糙米随着谷糙分离机的排风机先后排出机外；分离出来的糙米再经过陶瓷辊碾米机时行精碾，陶瓷辊碾米机去除糙米上残留的稻壳；精碾后的米粒经过磁选机进行二次去杂，二次去杂是对金属杂质的清理，利用永磁合金产生的磁场，将混合在米物中的金属杂质吸出，达到对金属杂质的清除；米粒经过色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机完成对米粒的色选、抛光及白米分级，加工成为成品大米；色选机是将黑色、黄色或红色的异色米粒通过微感应器感应，并由色选机上空气枪将异色米粒从中剔除；抛光机通过采用雾状的过热或饱和蒸气对糙米表面进行3秒内的短时间加热，使糙米表面淀粉胶质化，在糙米表面形成一层薄膜；长度分级机和厚度分级机利用不同筛孔的多个组合筛筒对成品大米的长度和厚度进行分级。
进一步地在整个生产线中还具有压缩空气站，在稻谷与成品大米的各加工工序中采用气流输送，由压缩空气站提供压缩空气，通过压缩空气进行物料输送，并由空气压力控制物料流量。
再进一步地还具有除尘清灰装置，除尘清灰装置对过程中产生的粉尘污染进行捕食处理，通过采用旋风切削的工作原理和布袋除尘的技术实现。
本发明的有益效果是，生产线设置合理，提高了大米的开糙率，降低碎米粒，减少粮食资源浪费，提高粮食利用率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生产线流程框图。
具体实施例方式
如图1所示，一种大米精加工生产线，具有比重去石机、陶瓷辊碾米机、谷糙分离机、磁选机、色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机以实现大米精加工从一次去杂—开糙—谷糙分离—精碾—二次去杂—后处理的全过程。
稻谷首先经过比重去石机进行一次去杂，比重去石机利用筛网对稻谷进行多次过滤，将稻谷中的有机杂质泥块、石砂、稗粒清除。
经过一次去杂的稻谷进入陶瓷辊碾米机，陶瓷辊碾米机上的陶瓷辊轮与筛网的装配密封是以气压控制，在稻谷脱壳加工时，陶瓷辊轮与筛网之间因稻谷破壳所产生的压力由气动控制调节，使稻谷处于悬浮状态，稻谷破壳时所受的压力均匀一致。开糙采用润湿开糙技术。大米加工开糙技术为提高糙米出糙率，减少碎米的关键技术。在大米精加工中，除选用陶瓷辊碾米机的同时，采用润湿开糙技术，即根据开糙稻谷的含湿程度，加之不同程度水份，并将其雾化呈雾状，使之与开糙稻谷表面接触，使开糙稻谷表面与旋转的陶瓷辊瞬间接触时，由于稻谷表面湿份的因素，使其一次性碾裂并脱壳。由此克服传统加工方式，稻谷反复与旋转辊接触碾磨，使米粒破碎，开糙率降低。通过采用润湿开糙技术，大米出糙优选率均在84％以上，碎米率减少，整拉率提高，有效节约了稻谷粮食资源，提高大米加工附加值，降低生产运行成本。
稻谷经过开糙后进入谷糙分离机，砻糠及糙米随着谷糙分离机的排风机先后排出机外。
分离出来的糙米再经过陶瓷辊碾米机时行精碾，陶瓷辊碾米机去除糙米上残留的稻壳精碾后的米粒经过磁选机进行二次去杂，二次去杂是对金属杂质的清理，利用永磁合金产生的磁场，将混合在米物中的金属杂质吸出，达到对金属杂质的清除。
后处理包括色选、抛光、白米分级。米粒经过色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机完成对米粒的色选、抛光及白米分级，加工成为成品大米。
色选技术是指将成品大米中的异色米粒的清除，异色米粒有黑色、黄色与红色，异色米粒除红色外，其中黄色与黑色均为霉变或病害所致米粒变色，异色米粒由于品质的改变，均含有对人体健康不良的有害物质，因此对异色米粒的清理尤为重要。色选技术的应用，采用色选机，通过异色感度的设定，将荧屏设定为黄色、黑色或红色为异色，当成品大米经过微感应器时，微感应器则对异色米粒作出反应，其高速光电感应反应速度为10000次/秒，随即由电子空气枪将异色米粒射出，其喷气射击速度为1200次/秒，通过色选技术的应用，有效保证优质大米的纯净度。
抛光技术是大米精加工的关键工艺，是将糙米表面的米糠进行脱除的清理，同时对白米表面进行上光，使大米表面呈永久性腊色光泽。为了提高大米抛光效果，除国内一般采用的湿份抛光技术外，本发明通过采用抛光机，利用雾状的过热或饱和蒸气，使糙米表面短时间受热加热，一般时间控制在3秒，确保米粒表面淀粉真正胶质化，形成一种薄膜，对过热可饱和蒸气的用量，则应根据不同季节和大米本身的含水量进行调节，并避免与米糠接触，影响除糠清理效果。
白米分级技术是对加工成品大米进行清理未成熟米粒、碎粒、小粒的质量分级，白米分级技术采用长度分级和厚度分级两个工艺流程，即设定米粒的长度和厚度，采用白米分级机，凭网筛进行分级，白米分级技术关键在于利用长度分级机和厚度分级机的多个组合筛同时运动，米粒往分配器分别进入运动的筛筒，未成熟米粒与小碎米落入底部被清除，使成品大米的长度和厚度达到均匀一致。
在整个生产线中还具有压缩空气站，由压缩空气站提供压缩空气，稻谷与成品大米在各加工工序中，由气流输送来达到物料流转的目的，并以空气压力来确定物料的流量，为达到各个不同加工工序的物流量，通过自行调节控制技术，对压缩空气压力的调节，满足不同工序对稻谷或白米的不同流量的要求。
为了克服大米加工过程中污染环境，还具有除尘清灰装置，除尘清灰装置对过程中产生的粉尘污染进行捕集处理。除尘清灰技术是通过旋风切削的工作原理和布袋除尘的技术而实现，即在加工工序中所产生的糠片或粉尘，被引风吸至密闭的除尘器内，经旋风切削实行分离，随风量引出的粉尘经水淋除尘处理，糠粉被回收，达到清洁生产的环境要求。
另外，为了提高加工优质大米的工作效率，降低生产劳动强度，提高设备自动化程度，本发明所述的大米精加工工艺采用机电一体化控制技术，即大米精加工工艺中实现电脑编程控制，进一步提高优质大米精加工的现代化管理水平，为产业化生产提供技术基础。
本发明所述的大米精加工生产线，使大米精加工达到了生态化，无环境污染，大米质量指标达到国家标准特等和国际标准A级的技术水平，从真正意义上实现生态化优质大米的高质量品质。
权利要求
1.一种大米精加工生产线，其特征是具有比重去石机、陶瓷辊碾米机、谷糙分离机、磁选机、色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机以实现大米精加工从一次去杂—开糙—谷糙分离—精碾—二次去杂—后处理的全过程；稻谷首先经过比重去石机进行一次去杂，比重去石机利用筛网对稻谷进行多次过滤，将稻谷中的有机杂质泥块、石砂、稗粒清除；经过一次去杂的稻谷进入陶瓷辊碾米机，陶瓷辊碾米机上的陶瓷辊轮与筛网的装配密封是以气压控制，在稻谷脱壳加工时，陶瓷辊轮与筛网之间因稻谷破壳所产生的压力由气动控制调节，使稻谷处于悬浮状态，稻谷破壳时所受的压力均匀一致；稻谷经过开糙后进入谷糙分离机，砻糠及糙米随着谷糙分离机的排风机先后排出机外；分离出来的糙米再经过陶瓷辊碾米机时行精碾，陶瓷辊碾米机去除糙米上残留的稻壳；精碾后的米粒经过磁选机进行二次去杂，二次去杂是对金属杂质的清理，利用永磁合金产生的磁场，将混合在米物中的金属杂质吸出，达到对金属杂质的清除；米粒经过色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机完成对米粒的色选、抛光及白米分级，加工成为成品大米；色选机是将黑色、黄色或红色的异色米粒通过微感应器感应，并由色选机上空气枪将异色米粒从中剔除；抛光机通过采用雾状的过热或饱和蒸气对糙米表面进行3秒内的短时间加热，使糙米表面淀粉胶质化，在糙米表面形成一层薄膜；长度分级机和厚度分级机利用不同筛孔的多个组合筛筒对成品大米的长度和厚度进行分级。
2.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征是在整个生产线中还具有压缩空气站，在稻谷与成品大米的各加工工序中采用气流输送，由压缩空气站提供压缩空气，通过压缩空气进行物料输送，并由空气压力控制物料流量。
3.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征是还具有除尘清灰装置，除尘清灰装置对过程中产生的粉尘污染进行捕集处理，通过采用旋风切削的工作原理和布袋除尘的技术实现。
全文摘要
本发明涉及一种大米的精加工生产线。具有比重去石机、陶瓷辊碾米机、谷糙分离机、磁选机、色选机、抛光机及长度分级机和厚度分级机以实现大米精加工从一次去杂—开糙—谷糙分离—精碾—二次去杂—后处理的全过程，另外还具有压缩空气站和除尘清灰装置，实现物料的气流传输和对过程中产生的粉尘污染进行捕集处理。本发明的有益效果是，生产线设置合理，提高了大米的开糙率，降低碎米粒，减少粮食资源浪费，提高粮食利用率。
文档编号B07C5/342GK1806922SQ200610038118
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月28日 优先权日2006年1月28日
发明者刘益民, 王海臣 申请人:刘益民