专利名称：电磁除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种磁力分离装置。
技术背景在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料 本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会降低固体成 品的产品质量。因此，浆料进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。现有技术中，人们 发明了一种电磁除铁器可实现对浆料的有效除铁。该电磁除铁器包括壳体，壳体的内部设置 上下排列的多个吸铁筛、外周包绕电磁线圈，壳体的下部设置进浆管、排铁管，上部设置排 浆管。由于壳体的外周包绕电磁线圈，因而壳体内产生磁场，流入壳体里的浆料中的铁屑就 会被吸入到吸铁筛上。浆料通过吸铁筛上的网孔而从排浆管中排出。在这一过程中，进浆、 排余浆、排铁屑等工艺流程必须实现程序化控制，因此要求进浆管、排铁管上的阀门必须实 现程序化控制。当进浆管上的阀门打开时，排铁管上的阀门必须关闭，否则，流入壳体里的 浆料就会从排铁管内流出，使程序化控制运行无法实现。为实现此功能，控制阀往往采用电 磁阀，靠编程控制来实现进浆管、排铁管上的阀门的程序化打开或关闭。电磁阀作为成熟产品，在市场h大量销售，但电磁阀内的液体通道存在拐角，即液体的流动是低进高出，在拐角处往往存有铁屑而造成阻塞再者铁屑从阀芯内经过时，受电磁阀内的磁场力作用，铁屑 极易被吸附而进一歩造成电磁阀阻塞，引起铁屑排放不畅通。再者，由于桨料中砂石成分的 摩擦系数很大， 一般电磁阀的磨损特别严重,使用寿命极短。因而，在电磁除铁器中，输送 浆料或铁屑的输液管上不宜采用电磁阀。如何不采用电磁阀也能实现电磁除铁器上的进浆管、 余浆管、排铁管的程序化关闭或开通，成为相关领域亟须解决的一个难题。 实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种电磁除铁器，该除铁器既能使进浆管、排铁管、 余浆管的关闭与开通实现程序化控制，又能保证各管子内的液体流动畅通，延长使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计-种电磁除铁器，包括壳体，与 壳体内空腔相连通的各排液管，其特征在于壳体的下方设置盛液槽，盛液槽与壳体内部的空 腔相连通，在盛液槽上开设一个以上的流通口，流通口与相应的排液管连通，在盛液槽内穿 入导向柱，导向柱的顶端联接堵头，堵头可将流通口堵住，每一根导向柱与动力装置相联接, 导问柱可被动力装置带动而移动或转动。本实用新型中，与壳体内空腔相连通的各排液管分别为进浆管、排铁管及余浆管，在盛液槽上幵设二:个流通口，每--个流通口内穿入导向柱，每一根导向柱与气缸相联接。动力装置还可以采用电机，在这种设计理念下，每一根导向柱的末端均设置成齿条状， 齿条啮合齿轮，齿轮由电机带动。盛液槽内固定联接挡板，挡板上开设三个流通口，挡板与盛液槽底部之间设置隔板，隔
板将挡板与盛液槽底部之间的空腔分隔成互不相通的三个液腔，进浆管、排铁管及余浆管分 别与所述的液腔相连通。另外，为了达到本实用新型的发明目的，堵头的运动方式还可采用如下方案堵头与导 向柱偏心装配，动力装置采用电机，导向柱与电机主轴相联，堵头被电机带动而转动时，可 将流通口坫住。本实用新型的有益效果是(1) 与现有技术相比，不用电磁阀也可实现进浆管、排铁屑管、余浆管等管子的程序化关 闭或打开，实现了程序化控制，各种液体在管子内流动时不存在堵塞的现象，工作状态稳定；(2) 本实用新型结构简单，延长了使用寿命，造价低廉，便于安装、调控及维修。
下面结合附阁和实施例对本实用新型做进 -歩说明。 图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是图1的A—A结构示意图；图3是本实用新型另一实施例的结构示意图； 图4 g本实W新型第三个实施例的结构示意阁；图5足图4的B—B结构示意阁:图中，！.电磁阀，2.进水管，3.吸铁筛，4.传动轴，5.电动机，6.壳体，7.排浆管，8. 电磁线圈，9.冷水容器，IO.挡板，ll.盛液槽，12.堵头，R流通口， 14进浆管，15.导向柱，16. 气缸，17.气缸，18.导向柱，19.余浆管，20.隔板，21.流通口， 22.堵头，23.冷却水出水管，24. 冷却水进水管，25.排铁管，26.导向柱，27.齿轮，28堵头，29.堵头，30.电机，31.电机。 U体实施方式实施例一如图1所示，壳体6的顶部连通进水管2和排浆管7，进水管2上联接电磁阀1;壳体 6内部的空腔里平行设置上下排列的多个吸铁筛3，多个吸铁筛3安装在传动轴4上，传动轴 4与电动机5相联接。壳体6的外周包绕电磁线圈8，电磁线圈8设置在冷水容器9内，冷水 容器9的上端和底部分别连通冷却水进水管24、冷却水出水管23。在壳体6的下方设置盛液 槽il，盛液栲1与壳体6内部的空腔相连通。在盛液槽11上汗设三个流通口，每一个流通 孔内穿入一根导向柱。图J中，导向柱15、导向柱18的顶端分别联接堵头12、堵头22，导 向柱15、导向柱分别与气缸16、气缸17相联接。盛液槽li内固定联接挡板10，挡板10 上开设三个流通口，挡板10与盛液槽11底部之间设置隔板20。如图2所小，隔板20将挡 板与盛液槽底部之间的空腔分隔成互不相通的三个液腔,进浆管4、排铁管25及余浆管19 分别与对应的液腔相连通。电磁线图8带电后，壳体6的空腔内产生磁场。气缸16工作带动导向柱15向上移动， 流通口 13敞开，浆料通过进浆管14和盛液槽11后流入壳体6的空腔内，其中的铁屑被吸到 吸铁筛3上。然后，浆料从空腔的上部并经排浆管7排出。经过一段时间后，气缸16工作带 动导向柱i5 ('ij下移动，堵头12将流通tJ 13封住；然后，气缸17丄作带动导向柱18向上移 动，流通口 21敞斤，壳体6空腔内的余浆经过盛液槽11和余浆管19流入到浆料池中。然后，
电磁线圈8断电，壳体6空腔内的磁场消失。将进水管2上的电磁阀1打开，带有压力的水 从壳体空腔的上部冲下；同时使电动机5带电正反转，带动吸铁筛3正反向转动，附在吸铁 筛3上的铁屑经过正反转后被甩离吸铁筛。当壳体空腔里的水位超过最上层吸铁筛时，电磁 阀l关闭；气缸工作带动导向杵26向上移动，流通口敞开，壳体空腔内的铁屑连同废水经过 盛液槽H和排铁管25流出。排铁完毕后，气缸工作带动导向柱26向下移动，流通口封住， 气缸16工作带动导向柱t5向匕移动，流通L」13敞开，浆料通过进浆管J4和盛液槽li后流 入壳体6的空腔内，下一工作循环开始。
电磁线阖8在工作过程中会产生大量热能，为了给电磁线圈充分降温，将甩磁线圈8设 置在冷水容器9内。冷却水进水管24、冷水容器9和冷却水出水管23构成了冷却水循环回 路，可以有效地给电磁线圈8降温。 实施例二
如图3所示，导向柱15下端设置成齿条状，齿条上啮合齿轮27，电机带动齿轮27旋 转，通过齿轮齿条结构形式来实现导向柱15直线移动的目的。其余导向柱的结构也作如此设 计，不再陈述。其余与实施例 -相同。 实施例三如图4所示，导向柱15和导向柱18不从流通口内穿入，各导向柱上的堵头与导向柱偏 心装配。图5清楚地表达了这种结构。堵头29与导向柱18偏心装配，堵头28与导向柱15 偏心装配。图4中，电机30带动导向柱18转动可将流通口 21完全遮盖住或使流通口 21敞 开。电机3i带动导向柱15转动口T将流通口 13完全遮盖住或使流通口 13敞开。其余与实施 例一相同。
权利要求1.一种电磁除铁器，包括壳体，与壳体内空腔相连通的各排液管，其特征在于壳体的下方设置盛液槽，盛液槽与壳体内部的空腔相连通，在盛液槽上开设一个以上的流通口，流通口与相应的排液管连通，在盛液槽内穿入导向柱，导向柱的顶端联接堵头，堵头可将流通口堵住，每一根导向柱与动力装置相联接，导向柱可被动力装置带动而移动或转动。
2. 根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于与壳体内空腔相连通的各排液管分别 为进浆管、排铁管及余浆管，在盛液槽上开设三个流通口，每-个流通口内穿入导向柱，每 一根导向柱与气缸相联接。
3. 根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于动力装置采用电机，每一根导向柱的 末端均设置成齿条状，齿条啮合齿轮，齿轮由电机带动。
4. 根据权利要求1或2所述的电磁除铁器，其特征在于盛液槽内固定联接挡板，挡板上 开设三个流通口，挡板与盛液槽底部之间设置隔板，隔板将挡板与盛液槽底部之间的空腔分隔成s不相通的三个液腔，进浆管、排铁管及余浆管分别与所述的液腔相连通。
5. 根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于堵头与导向柱偏心装配，动力装置采 用电机，导向柱与电机主轴相联，堵头被电机带动而转动时，可将流通口堵住。
专利摘要一种电磁除铁器，涉及一种磁力分离装置。其包括壳体，与壳体内空腔相连通的各排液管，特征在于壳体的下方设置盛液槽，盛液槽与壳体内部的空腔相连通，在盛液槽上开设一个以上的流通口，流通口与相应的排液管连通，在盛液槽内穿入导向柱，导向柱的顶端联接堵头，堵头可将流通口堵住，每一根导向柱与动力装置相联接，导向柱可被动力装置带动而移动或转动。本实用新型与现有技术相比，不用电磁阀也可实现进浆管、排铁屑管、余浆管等管子的程序化关闭或打开，实现了程序化控制，各种液体在管子内流动时不存在堵塞的现象，工作状态稳定；造价低廉，便于安装、调控及维修。
文档编号B03C1/02GK201008805SQ20062016192
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者赵凌霄, 赵维珂 申请人:赵维珂