专利名称：电磁除铁器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中高密度纤维板生产装备，特别的涉及用来清除纤维板坯内金属 杂质的电磁除铁器。
背景技术：
中密度纤维板生产过程中，主要的设备就是连续压机。纤维板坯经过压机成型，由 于纤维板坯内含有大量的金属杂质，如果不进行清除就进入压机作业，金属杂质会损伤压 机钢带，而且留在纤维板中的金属杂质影响板材质量，所以在纤维板坯进入预压机之前都 有专门的除铁工序，现在的除铁工序单独进行，占用了大量的生产空间和人工成本，成为纤 维板材生产流程中复杂的环节，不利于提高纤维板材的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用可靠、并且能够在线工作的电磁除铁器。实现本发明目的的技术方案是一种电磁除铁器，具有左右对称的支架，支架上安装有升降机构，升降机构下端连 接电磁器，升降机构包括驱动电机、输出传动杆和升降杆，上述升降杆下半部分设有与输出 传动杆配合的丝杠段，丝杠段的下方固定连接电磁器。上述输出传动杆和升降杆左右分立，分别设置在支架的两侧，输出传动杆之间通 过连杆连接。上述升降杆上设有控制电磁器上下移动高度的限位器。上述电磁器与支架之间设有用来安放电线的拖链。上述支架由两段组成，为可拆卸式连接。本发明具有如下好处1、本发明可以安装在中高密度纤维板生产线上连续压机的 前方对纤维板坯进行在线金属杂质清除，不需要停止压机工作，不会影响纤维板的生产进 度；2、本发明除铁器具有纵向高度调度功能，并且升降机构的升降杆上还设有限位器，可以 保证电磁器能够适应不同纤维板坯厚度的空间需要；3、本发明支架、升降机构都左右对称 设计，可以确保电磁器上下升降运动平稳可靠。
图1为本发明的平面示意图。图2为图1从左侧观察时的平面示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为图1的立体示意图。图5为图4中B处的放大示意图。图6为图4中C处的放大示意图。
具体实施例方式见图1、图2、图3和图4，本发明电磁除铁器为中高密度纤维板坯生产线的在线清 除金属杂质装备，具有支架1、升降机构2和电磁器5。上述支架1左右对称设计，分为上下两端，为可拆连接。升降机构2包括驱动电机 21、输出传动杆25和升降杆23，驱动电机提供输出动力，输出传动杆用来传递动力给升降 杆23，升降杆为左右设置，位于支架两侧，输出传动杆也分设在支架的两侧，中间通过连杆 24连接。上述升降杆具有丝杠段22，用来和输出传动杆配合接受驱动力。当输出传动杆在 驱动电机的驱动下转动时，位于支架两侧的输出传动杆分别将动力传递给两侧的升降杆， 驱动升降杆上下移动。上述升降杆的下端与电磁器5连接，升降杆的上下移动便带动电磁 器上下位移。见图5和图6，上述电磁器5与支架1之间设有拖链4，电线可以防止在拖链中不 影响电磁器的上下移动。升降杆的上下端都设有限位器，用来控制上升、下降的位置，防止 电磁器与支架或者纤维板坯生产线碰撞。使用本发明时，将支架1横跨放置在纤维板生产线的两侧，使电磁器5位于纤维板 坯的上方，通过控制驱动电机调整电磁器与纤维板坯之间的间距，就可以在不影响纤维板 材生产进度的情况下，对纤维板坯进行除去金属杂质的工作。显然，本发明的上述具体实施方式
仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非 是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还 可以容易的做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本发明确定 的保护范围之内。
权利要求
一种电磁除铁器，其特征在于具有左右对称的支架(1)，支架上安装有升降机构(2)，升降机构下端连接电磁器(5)，升降机构包括驱动电机(21)、输出传动杆(25)和升降杆(23)，上述升降杆下半部分设有与输出传动杆(25)配合的丝杠段(22)，丝杠段的下方固定连接电磁器。
2.根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于上述输出传动杆和升降杆左右分 立，分别设置在支架的两侧，输出传动杆之间通过连杆(24)连接。
3.根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于上述升降杆(23)上设有控制电磁 器上下移动高度的限位器(3)。
4.根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于上述电磁器(5)与支架之间设有 用来安放电线的拖链(4)。
5.根据权利要求1所述的电磁除铁器，其特征在于上述支架由两段组成，为可拆卸式 连接。
全文摘要
本发明涉及一种中高密度纤维板生产装备，特别的涉及用来清除纤维板坯内金属杂质的电磁除铁器。目的在于提供一种使用可靠、并且能够在线工作的电磁除铁器。一种电磁除铁器，具有左右对称的支架，支架上安装有升降机构，升降机构下端连接电磁器，升降机构包括驱动电机、输出传动杆和升降杆，上述升降杆下半部分设有与输出传动杆配合的丝杠段，丝杠段的下方固定连接电磁器。本发明可以安装在中高密度纤维板生产线上连续压机的前方对纤维板坯进行在线金属杂质清除，不需要停止压机工作，不会影响纤维板的生产进度。
文档编号B03C1/00GK101940977SQ20101050418
公开日2011年1月12日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者李小洪 申请人:迪芬巴赫机械(常州)有限公司