专利名称：立环高梯度磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及湿式选矿机械技术，特别指适合弱磁性矿物的选矿及非金 属矿物的除铁、提纯用的立环高梯度磁选机。
背景技术：
本实用新型主要针对现有市场应用的立环高梯度磁选机的一些弊端进行技 术改进。现有立环高梯度磁选机存在如下问题l.励磁线圈各匝铜管未整体固定， 线圈工作时产生的高频振动使各匝线圈之间产生振动、摩擦，从而破坏励磁线 圈的绝缘层，导致短路、漏电失效。2.转环转速、高频振动箱振动频率都不可调， 现有市场应用的立环高梯度磁选机转环转速及高频振动箱振动频率固定，不利 于各种参数条件下的选矿需求。3.矿浆液位无显示，不利于现场观察和操作，设 备有可能在长期大量液流或长期较低液位的状态下工作，对精矿品位和回收率 的提高不利。 发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新， 提供一种选矿效率高、工作稳定可靠、设备作业率高、自动化程度高且易于操 作维护的立环高梯度磁选机。
本实用新型的技术方案是包括以下结构的磁选机
主体支架的上部设置磁轭和转环驱动机构，在转环的上部设置精矿冲洗装 置，磁轭一侧设置液位斗，磁轭上部设有精矿斗、漂洗水斗和给矿斗，磁轭的 中部设有励磁线圈，磁轭下部设有尾矿斗和排水斗，主体支架一侧设置高频振 动箱。本实用新型的突出效果
1、 设备结构合理、控制严密、选矿效率高，分选细粒弱磁性矿粒可获得良 好的精矿品位和很高的回收率，工作稳定可靠，自动化程度高，操作方便、安全。
2、 励磁线圈10装入整体焊接的不锈钢外壳，灌入环氧树脂填料固化后， 线圈与外壳、各匝线圈之间有机地融合成一个整体，避免了线圈因密封、起重、 碰撞及电磁振动引起的相互摩擦等原因而破坏绝缘层，导致短路、漏电失效，
有效地保护了励磁线圈的安全，使用寿命达到50年以上，比原来提高了10倍。
3、 转环驱动、高频振动箱驱动均采用变频调速，通过调节二者的速度，可
以优化各种选矿参数条件，从而获得更合理的精矿品位和回收率，使本实用新 型技术能够得到更广泛的推广和应用。
4、 矿浆液位的控制采用液位传感器监测和电磁阀补矿。当矿浆液位过高时， 矿浆从液流管流入尾矿池的同时，液位传感器给出信号，报警器报警提示操作 人员处理(调整给矿量，以免矿浆流失，影响回收率)；当矿浆液位过低(严重 影响回收率)时，液位压力传感器给出信号，电磁阀自动启动，开始补矿，液 位达到设定时，电磁阀自动复位，停止补矿(电磁阀不能频繁启动和长期处于 补矿工作状态)。这样，操作人员能更方便的了解和处理矿浆液位问题，使矿浆 液位长期维持在设定范围，保证了稳定的矿精矿品位和回收率。
总之，本实用新型很好的解决了原有市场应用的立环高梯度磁选机的多项 问题，达到了预期的目的，具有富集比大，对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿 品位等各种参数波动适应性强，选矿效率高，控制严密可靠，操作维护方便等 优点；在分选弱磁性矿物时实现了精矿品位高和回收率高的双高优点，同时适 用范围广泛，已在我国及国外的选矿工业生产中广泛应用。
图1是本实用新型主剖结构示意图
图2是本实用新型左剖结构示意图 图3是本实用新型励磁线圈结构图 图4是图3A-A放大图 图5是本实用新型转环主剖示意图 图6是本实用新型转环右剖示意图 图7是图5局部放大图 图8是本实用新型磁介质盒机构示意图 图9是本实用新型磁系主剖结构示意图 图IO是本实用磁系右剖结构示意图 图11是本实用新型高频振动箱结构示意图 图12是本实用新型整流控制柜操作面板示意图具体实施方式
由图1至12可知，本实用新型包括
主体支架1的上部设置磁轭9和转环驱动机构2，在转环5的上部设置精矿 冲洗装置3，磁轭9一侧设置液位斗4，磁轭9上部设有精矿斗6、漂洗水斗7 和给矿斗8，磁轭9的中部设有励磁线圈10，磁轭9下部设有尾矿斗14和排水 斗15，主体支架l一侧设置高频振动箱ll。
本实用新型所述的转环5包括左右环板19、中环板20、轮毂21、介质盒 23和磁介质盒固定架22、固定螺母24 ，其中由连接螺栓25固定而成。 所述的磁介质盒23包括网孔板26、导磁不锈钢棒27、外盒28和安装支耳29， 其中导磁不锈钢棒27穿过网孔板26装在外盒28内。所述的磁轭9包括左磁轭 30、右磁轭31、下磁轭32和支撑环板33，其中磁轭9上设有缝隙34、 35和36。所述的砺磁线圈10包括线圈16、不锈钢外壳17和环氧树脂18，其中线圈16 置于不锈钢外壳17内，线圈16周围缝隙设置环氧树脂填充物。所述的高频振 动箱11设有独立的驱动机构12和支架13，高频振动箱11通过往复杆37连接 矿尾斗14。所述的液位斗4设有液位传感器50，用于监测控制电磁阀51补矿。
本实用新型高频振动箱ll由往复杆37、箱体38、皮带轮39、主轴40、主 轴轴承41、内偏心块42、外偏心块43、后轴44、偏心轴滚动轴承45、滚道46、 滚动轴承47、前轴48、前轴轴承49组成，所有运转零部件的重量由滚动轴承 支承。整流控制柜是立环高梯度磁选机的控制与指挥中心，由多个整流模块(变 压、整流以提供励磁线圈10的直流电源)、转环电机变频器VF1、高频振动箱 电机变频器VF2、智能电流表、智能电压表、水压表、各种启动、控制、调节、 指示装置及故障报警装置构成的控制系统。
本实用新型的工作原理给矿前，首先打开冷却水水阀(线圈由铜管绕制， 内通冷却水冷却)、整流控制柜总开关(图12)，然后依次开启整流控制柜(图 12)面板上的总启动、转环启动、振动启动、励磁启动。因电磁感应在矿粒分 选区，即左磁轭30、右磁轭31、下磁轭32圆弧面所包含的空间，产生磁场， 选矿时，转环5作顺时针旋转，磁介质盒23依次沿顺时针方向进入矿粒分选区， 矿浆从给矿斗8给入，沿左磁轭30、左磁轭31上的缝隙34流向转环5内的磁 介质盒23，磁介质盒23中的磁介质27在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场， 矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质27的表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区， 被冲洗水冲入精矿斗6中。同时高频振动箱11使往复杆37作往复运动，推动 矿粒分选区的流体作上下振荡，使矿浆中的非磁性颗粒和夹杂在磁介质盒23中 的非磁性颗粒在流体力、惯性力、振荡矿浆的冲击力和重力的作用下，穿过磁 介质盒23，随尾矿经下磁轭32右侧的缝隙35和尾矿斗14排走；清洗水从漂洗 水斗7给入，沿左磁轭30、右磁轭31的缝隙34通过磁介盒23、下磁轭32左侧的缝隙36，将夹杂在磁介质盒23中的非磁性颗粒进一步冲洗出去，随排水斗 15排走。被冲洗干净的磁介质盒23随转环5重新进入矿粒分矿区，从而实现整 机的连续分选。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描 述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的 前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改 进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经 全部记载在权利要求书中。
权利要求1、一种立环高梯度磁选机，其特征在于包括主体支架(1)的上部设置磁轭(9)和转环驱动机构(2)，在转环(5)的上部设置精矿冲洗装置(3)，磁轭(9)一侧设置液位斗(4)，磁轭(9)上部设有精矿斗(6)、漂洗水斗(7)和给矿斗(8)，磁轭(9)的中部设有励磁线圈(10)，磁轭(9)下部设有尾矿斗(14)和排水斗(15)，主体支架(1)一侧设置高频振动箱(11)。
2、 根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的转环(5) 包括左右环板(19)、中环板(20)、轮毂(21)、介质盒(23)和磁介质盒固定 架(22)、固定螺母(24)，其中由连接螺栓(25)固定而成。
3、 根据权利要求2所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的磁介质盒 (23)包括网孔板(26)、导磁不锈钢棒(27)、外盒(28)和安装支耳(29)，其中导磁不锈钢棒(27)穿过网孔板(26)装在外盒(28)内。
4、 根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的磁轭(9) 包括左磁轭(30)、右磁轭(31)、下磁轭(32)和支撑环板(33)，其中磁轭(9) 上设有缝隙(34)、 (35)和(36)。
5、 根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的砺磁线圈 (10)包括线圈(16)、不锈钢外壳(17)和环氧树脂(18)，其中线圈(16)置于不锈钢外壳(17)内，线圈(16)周围缝隙设置环氧树脂填充物。
6、 根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的高频振动 箱(11)设有独立的驱动机构(12)和支架(13)，高频振动箱(11)通过往复 杆(37)连接矿尾斗(14)。
7、 根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的液位斗(4) 设有液位传感器(50)，用于监测控制电磁阀(51)补矿。
8、 根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机，其特征在于所述的磁选机设 有整流控制柜，整流控制柜包括整流模块、转环电机变频器、高频振动箱电机 变频器、智能电表、水压表和启动控制装置，用于控制磁选机的工作。
专利摘要本实用新型涉及一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的立环高梯度磁选机。本实用新型包括主体支架的上部设置磁轭和转环驱动机构，在转环的上部设置精矿冲洗装置，磁轭一侧设置液位斗，磁轭上部设有精矿斗、漂洗水斗和给矿斗，磁轭的中部设有励磁线圈，磁轭下部设有尾矿斗和排水斗，主体支架一侧设置高频振动箱。本实用新型很好的解决了原有市场应用的立环高梯度磁选机的多项问题，达到了预期的目的，具有富集比大，对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强，选矿效率高，控制严密可靠，操作维护方便等优点；在分选弱磁性矿物时实现了精矿品位高和回收率高的双高优点，同时适用范围广泛，已在我国及国外的选矿工业生产中广泛应用。
文档编号B03C1/02GK201275499SQ200820119589
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者刘建义, 周少川, 李生龙, 赵恢柏, 陈斌南 申请人:岳阳大力神电磁机械有限公司