专利名称：变锥度的螺旋输送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心装置，尤其是涉及一种卧螺离心机的变 锥度的螺旋输送器。
背景技术：
当前的卧螺离心机如图1所示，卧螺离心机一般包括转鼓4'和位 于转鼓内的螺旋输送器5'，由螺旋输送器5'的筒体外壁和转鼓4'的 内壁组成的分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器5' 与转鼓4'的转速差，物料在分离室实现固液相分离。
目前所广泛采用的螺旋输送器如图1所示，主要由圆柱端51'和 锥形端52'组成，上面设置有螺旋型叶片53'，螺旋输送器5'的锥形 端52，的锥度oc是恒定不变的(锥度ct约为8。)。这种等锥度的卧螺 离心机，等锥度螺旋输送器通过叶片53'把物料均恒的从底端推到顶 端出料，中间推料时间的速度无变化，导致最终经固液分离后的固相 物含湿高，由于等锥度的设置，不能适应各种物料的分离效果的要求， 分离效果不明显。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高物料的 分离效果的变锥度的螺旋输送器。
本实用新型为实现上述目的釆取的技术方案为， 一种变锥度的螺 旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔中，包括圆柱端和锥形端，
3在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，其特征 在于螺旋输送器的锥形端的锥角呈递增设置。 本实用新型的进一步设置为
所述叶片的边沿上堆焊有硬质合金层，然后喷镀碳化钨镀层。优 选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。 本实用新型的有益效果如下
1、 本实用新型通过增大锥角，直接使液体的回流速度加快，在 增加分离后固相物料干度的同时也加大了物料的处理量，通过对不同 物料用运不同锥度的螺旋输送器的方法，使各种物料都达到了最佳的 分离效果。
2、 采用在螺旋叶片上喷镀碳化钩和堆焊硬质合金技术，具有以 下优点①、提高了卧螺离心机使用寿命，使用寿命比普通卧螺离心 机长5 10倍左右，并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率， 减少了投资成本；②、由于螺旋叶片具有高耐磨性，因而随时间的推 移，转鼓与螺旋叶片间的间隙明化不明显，直矛妾稳定了较好的分离效 果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态， 对节能环保起到了不可估量的作用；③、使卧螺离心机运用到了各种 领域中，增加了卧螺离心机的应用范围。
以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为原有螺旋输送器的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型所述叶片的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的螺旋输送器5安装在卧螺离心机的转 鼓内腔4中，包括圆柱端51和锥形端52，在螺旋输送器5的外壁上 由圆柱端51向锥形端52设置有螺旋型叶片53，螺旋输送器5的锥 形端52的锥角呈递增设置。再结合图3所示，叶片53的边沿54上 先堆焊有硬质合金层55，然后再喷镀有碳化钨镀层56。
权利要求1、一种变锥度的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔(4)中，包括圆柱端(51)和锥形端(52)，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端(51)向锥形端(52)设置有螺旋型叶片(53)，其特征在于螺旋输送器的锥形端(52)的锥角呈递增设置。
2、 如权利要求1所述的一种变锥度的螺旋输送器，其特征在于: 所述叶片(53)的边沿(54)上具有堆焊而成的硬质合金层(55)， 以及喷镀而成的碳化钨镀层(56)。
专利摘要本实用新型公开了一种变锥度的螺旋输送器，属于离心机技术领域，包括圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，螺旋输送器的锥形端的锥角呈递增设置。本实用新型通过增大锥角，直接使液体的回流速度加快，在增加分离后固相物料干度的同时也加大了物料的处理量，通过对不同物料用运不同锥度的螺旋输送器的方法，使各种物料都达到了最佳的分离效果。
文档编号B04B1/00GK201239666SQ20082016265
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者阮伟鑫 申请人:浙江辰鑫机械设备有限公司