专利名称：菱镁矿提纯新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于菱镁矿选矿技术领域，特别是一种菱镁矿提纯新工艺。
背景技术：
随着冶金工业强化冶炼和炼钢新技术的发展，对耐火材料制品的质量要求越来越 高，以便最大限度的发掘炼钢潜力。菱镁矿是镁质耐火材料的主要原料。我国天然菱镁矿 贮量丰富，质量居世界之首位。为了保证耐火材料原料的质量，合理利用资源，增加经济效 益，必须对现有的镁矿资源采取一定的选矿措施。以往对镁矿资源的利用只能选择性开采 优质资源使用，而其他的三级矿，级外矿以及成品矿中的40_50%粉矿均堆置不用，造成矿 山搬家，资源浪费。随着选矿技术的不断发展，菱镁矿的选矿方法也取得了很大的进步。菱 镁矿的主要选矿方法有热选法，重选法，电选法，辐射选矿法，磁种分选法，浮选法，轻烧。
发明内容
本发明的目的是提供一种菱镁矿提纯新工艺，用于选出三种不同品位的最终精
矿，使矿产资源得到充分利用，同时满足不同用户的不同需要。 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。 本发明的菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，其特征在于采 用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程 1)将成分为Si02 3. 18%， Ca0 0. 81%， Fe203 0. 24%， A1203 0. 24%， Mg046. 39% 的镁矿原矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，
2)充分研磨后物料送入分级机， 3)分级机的筛上产品返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包 括反浮选粗选和反浮选精选两段作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选的尾矿 就是整个流程的尾矿， 4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括一段正浮选粗选和一段正 浮选精选两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选作业精矿作为最终精矿III，正浮选作业中 的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿I，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为 最终精矿II。 所述的球磨机内的加水量为配成浓度重量百分比为70% 80%的物料。
所述的球磨机内的物料在球介质充填率为30 % 40%球磨机1内充分研磨。
所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。 所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70%以上，溢流浓度重量百分比为35%。
所述的反浮选精选的溢流粒度-200目70%，溢流浓度重量百分比35%， ffl值为 6. 5-7，作业温度20士5。C。 所述的正浮选精选作业浓度重量百分比35%，PH值为9-10，正浮选粗选作业温度 40-45°C ，正浮选精选作业温度35-40°C 。
所述的反浮选药剂制度为盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/ t，2ft油，药剂用量60-80g/t。 所述的正浮选作业包括一次粗选5和一次精选6，作业浓度重量百分比35 % ， Kl值 为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选药剂碳酸钠，药 剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t，油酸，药剂用量 350-400g/t，精选药剂水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量20g/t。
所述的最终精矿III的成分为Si02 3 . 31 %， CaO 1.591%，Fe203 0.67 %，A1203 0. 39%，MgO 44. 13%，最终精矿I的的成分为Si02 0 . 28%，CaOO. 65%，Fe203 0. 14%，A1203 0.04%，MgO 47. 37%，最终精矿11的成分为Si022 . 96%， CaO 1.55%，Fe203 0.63%，A1203 0. 36%， MgO 44. 46%。 本发明采用将正浮选与反浮选相结合的方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含 量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿 的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。 本发明方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物 回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用 户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图所示的实施方案说明本发明的具体实施方式
。 如图l所示，本发明的菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机1、分级机2、反浮选、正浮 选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程
1)将成分为Si02 3.18%，CaO 0.81%，Fe203 0.24%，A1203 0. 24% ，Mg046. 39%的 镁矿原矿破碎产品送入球磨机1并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，
2)充分研磨后物料送入分级机2， 3)分级机2的筛上产品返砂返回球磨机1，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业 包括反浮选粗选3和反浮选精选4两段作业，反浮选粗选3的精矿送入反浮选精选4，反浮 选的尾矿就是整个流程的尾矿， 4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括正浮选粗选5和正浮选精 选6两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选5作业精矿作为最终精矿III，正浮选作业中的正 浮选精选作业中的精矿作为最终精矿I，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终
精矿n。 所述的球磨机1内的加水量为配成浓度重量百分比为70% 80%的物料。 所述的球磨机1内的物料在球介质充填率为30 % 40%球磨机1内充分研磨。 所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。 所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70%以上，溢流浓度重量百分比为35%。 所述的反浮选精选4的溢流粒度-200目70%，溢流浓度重量百分比35%， ffl值为6. 5-7，作业温度20±5°C。 所述的正浮选精选6作业浓度重量百分比35%，PH值为9_10，正浮选粗选5作业 温度40-45°C ，正浮选精选6作业温度35-40°C 。 所述的反浮选药剂制度为盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/ t，2ft油，药剂用量60-80g/t。 所述的正浮选作业包括一次正浮选粗选5和一次正浮选精选6，作业浓度重量百 分比35% ，ra值为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选 药剂碳酸钠，药剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t， 油酸，药剂用量350-400g/t，精选药剂水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量 20g/t。 所述的最终精矿III的成分为Si02 3 . 31 % ， CaO 1. 591 % ， Fe203 0. 67 % ， A12030. 39%，MgO 44. 13%，最终精矿I的的成分为Si02 0 . 28%，CaO 0. 65%，Fe2030. 14%， A1203 0. 04 %，MgO 47. 37 %，最终精矿II的成分为Si02 2 . 96 %，CaO 1.55%， Fe 203 0. 63%，A1203 0. 36%，MgO 44.46%。 本发明采用将正浮选与反浮选相结合的方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含 量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿 的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。 本发明方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物 回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用 户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。
权利要求
一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程1)将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，2)充分研磨后物料送入分级机，3)分级机的筛上产品返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选和反浮选精选两段作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿，4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括一段正浮选粗选和一段正浮选精选两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选作业中的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。
2. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的球磨机内的加水量为配成浓度重量百分比为70% 80%的物料。
3. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的球磨机内的物料在球介质充填率为30 % 40%球磨机内充分研磨。
4. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。
5. 根据权利要求4所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70%以上，溢流浓度重量百分比为35%。
6. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的反浮选精选的溢流粒度-200目70%，溢流浓度重量百分比35X，ra值为6. 5_7，作业温度20士5。C。
7. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的正浮选精选作业浓度重量百分比35%， ra值为9-10，正浮选粗选作业温度40-45°C，正浮选精选作业温度35-40°C。
8. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的反浮选药剂制度为盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/t， 2#油，药剂用量60-80g/t。
9. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的正浮选作业包括一次粗选5和一次精选6，作业浓度重量百分比35%， ra值为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选药剂碳酸钠，药剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t，油酸，药剂用量350-400g/t，精选药剂水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量20g/t。
10. 根据权利要求1所述的菱镁矿提纯新工艺，其特征在于所述的最终精矿III的成分为Si02 3 . 31%，Ca0 1.591%，Fe203 0.67%，A1203 0. 39%，Mg044. 13%，最终精矿I的的成分为Si02 0 . 28%，Ca0 0. 65%，Fe203 0. 14% ， A12030 . 04% ， MgO 47. 37% ，最终精矿II的成分为Si02 2 . 96%，Ca0 1. 55% ， Fe2030. 63% ， A1203 0.36%，Mg0 44.46%。
全文摘要
本发明属于菱镁矿选矿技术领域，特别是一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料送入分级机，分级机的返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿，正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。
文档编号B03B7/00GK101773868SQ20091001006
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者于克旭, 赵国山, 鞠洪刚 申请人:鞍钢集团矿业公司