专利名称：新型矿业振动筛的制作方法
技术领域：
本发明涉及振动筛分和输送机械设备，特别是涉及一种节能高效的新型矿业振动 筛。
背景技术：
由于受传统设计理论的局限，长期以来，在矿业工程所使用的惯性振动筛中，仅限 于圆振型轨迹振动筛、直线振型轨迹振动筛和一般椭圆振型轨迹振动筛等几种，其中圆振型轨迹振动筛，其对筛网(或筛板)上临界颗粒的“筛堵”现象具有较强的“解 卡”能力，使堵住筛网或筛板孔眼的临界固相颗粒抖上来或掉下去。但是，其筛面上的固相 颗粒回跳严重及过大的抛射角降低了输砂排屑速度。同时，对筛面的磨损加大，降低了筛网 或筛板的使用寿命。直线振型振动筛较之圆振型筛可以提高筛面的输砂排屑速度，减轻筛网或筛板的 磨损。但是，由于存在着激振力的“死区”，故而最大的缺陷就在于“解卡”和减轻“筛堵”、 “筛糊”的能力远不如圆振型筛。特别是在用于脱介工作中，如果液相介质有着一定的粘度 时，直线型振动筛更不能很好的适应。一般椭圆轨迹振型振动筛也有着圆振型轨迹振动筛所存在的同样缺陷。本发明涉及的平动椭圆振型轨迹振动筛，由于其兼有圆振型振动筛和直线振型振 动筛所具有的优点，而克服了圆振型振动筛和直线振型振动筛所存在的固有缺陷，因而，在 有效减轻筛网(或筛板)上临界颗粒的“筛堵”问题和脱介过程中的“筛糊”问题上具有独 到的优势，因而，有必要开发这种新型平动椭圆矿业振动筛。本发明涉及的是单质体、双轴(或多轴)、自同步、平动椭圆振型轨迹、惯性矿业振 动筛。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型单质体、双轴(或多轴)、自同步、平 动椭圆振型轨迹、惯性矿业振动筛，该振动筛不仅能够克服现有惯性振动筛的弊病，同时具 有节能高效的优势。本发明所采用的技术方案是主要由振动筛筛箱、两台或四台激振电机组成的激 振器、自动控制电器开关箱和振动筛的底座组成。其中振动筛筛箱由四个弹簧刚度不相等 的阻尼弹簧支承在底座上。激振器通过支承轴或连接轴安装在振动筛筛箱上。自动控制电 器开关箱安装在底座上。在振动筛筛箱前端的机座上，安装有调整振动筛筛箱倾角的千斤 顶机构。本发明与现有技术相比具有以下的主要优点(1)突破了传统设计理论的局限，设计了一种具有单质体、双轴(或多轴)、自同 步、平动椭圆振型轨迹、新型惯性矿业振动筛，其在矿业振动筛产品中属于国内外首创。(2)由于采用了内置自动控制技术的电器开关箱，实现对电机的自动轮流通、断电，在使电机轮流处于断电的“休息”状态时但不影响本振动筛的正常工作。因此节能，可以节约电功率37% 58%。(3)由于采用了平动椭圆振型轨迹，因而具有较高的对固体物料的处理能力，与目 前广泛在用同类参数的直线振型振动筛相比，可以提高透筛率6 % 10 %。本发明除了具有上述的优点外，还具有结构简单、制造方便、成本低廉等优点，是 一种值得推广的新型矿业振动筛。
图1是本发明的第一种结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本发明的第二种结构示意图。图4是图3的俯视图。图中1.振动筛筛箱；2.激振器；3.自动控制电器开关箱；4.底座；5.变刚度橡 胶阻尼弹簧；6.千斤顶机构；7.支承轴或连接轴。
具体实施例方式本发明应用“力心理论”和“非等质径积追随自同步理论”进行激振器的设计安装， 采用两台或四台激振电机搭配，以实现平动椭圆振型轨迹。同时，在电器控制开关箱中采用 自动控制技术实现对激振电机的轮流供、断电。并采用变刚度橡胶阻尼弹簧和自动刹车机 构，以确保振动筛筛箱在启动和停车过渡过程中的运转平稳性及安全通过过渡过程中的共 振区。下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。实施例1 第一种结构的新型矿业振动筛该振动筛采用两台激振电机搭配的结构。如图1和图2所示设有振动筛筛箱1， 其由四个变刚度橡胶阻尼弹簧5支承在振动筛的底座4上，这四个弹簧的弹簧刚度不相等， 以确保这些弹簧的合力通过振动筛筛箱1的质心，从而保证振动筛筛箱1在启动过程和运 行工作中的平稳性。两台激振电机组成的激振器2通过支承轴7安装在振动筛筛箱1上，该 激振器按照惯性振动筛力心理论及非等质径积追随自同步和同步状态稳定性理论工作，以 实现单质体双轴自同步平动椭圆振动筛的平动椭圆振型运动。自动控制电器开关箱3安装 在底座4上。在振动筛筛箱1前端的机座上，安装有调整振动筛筛箱1倾角的千斤顶机构 6，以适应对不同物料进行筛分时的倾角需要；振动筛筛箱1的倾角一般为_3度到正6度。实施例2 第二种结构的新型矿业振动筛该振动筛采用四台激振电机搭配的结构。如图3和图4所示设有振动筛筛箱1， 其由四个变刚度橡胶阻尼弹簧5支承在振动筛的底座4上，这四个弹簧的弹簧刚度不相等， 以确保这些弹簧的合力通过振动筛筛箱1的质心，从而保证振动筛筛箱1在启动过程和运 行工作中的平稳性。四台侧板激振电机组成的激振器2直接安装在振动筛筛箱1的侧板上， 四台侧板激振电机由连接轴7两两相连，该激振器按照惯性振动筛力心理论及非等质径积 追随自同步和同步状态稳定性理论工作，以实现单质体多轴自同步平动椭圆振动筛的平动 椭圆振型运动。自动控制电器开关箱3安装在底座4上。在振动筛筛箱1前端的机座上安装有调整振动筛筛箱1倾角的千斤顶机构6，以适应对不同物料进行筛分时的倾角需要；振动筛筛箱1的倾角一般为_3度到正6度。上述实施例1和实施例2中所述激振电机可以采用长形或短形电机，例如可以采用XXCD-IX型长形激振电 机，或采用VBCB型系列短形电机。所述自动控制电器开关箱3可以采用XXDK-I型自动控制电器开关箱。该自动控 制电器开关箱内置自动控制硬件和软件；并且设有自动刹车机构，以保证筛箱1在制动过 程中能安全通过过渡过程中的共振区。所述变刚度橡胶阻尼弹簧5可以采用XXZY-I型变刚度橡胶复合弹簧。所述千斤顶机构6可以采用型号为XXQD-I型千斤顶。本发明提供的新型矿业振动筛，兼有目前圆振动筛和直线振动筛所具有的优点， 而克服了各自的缺陷，在有效减轻筛网(筛板)上临界颗粒的“筛堵”和脱介过程中的“筛 糊”具有独到的优势。解决了矿业工程中对单质体双轴自同步平动椭圆惯性振动筛的需求。本发明提供的新型矿业振动筛，其在矿业振动筛中均属国内外首创。在国内外的 矿业筛中，现在只有结构复杂的双质体的平动椭圆振动筛，而且无节能高效的功能特点。所述矿业是指矿山、煤炭、钢铁、冶金、化工、能源、轻工或粮食加工行业等。本发明提供的上述矿业振动筛，其对矿业中的物料进行筛分、脱介和输送作业的 方法是利用两台或四台激电机2的组合激励筛箱产生平动椭圆运动，并且通过电机支承 轴或连接轴7将激振力作用于振动筛筛箱1上，使不同重量的物料在平动椭圆振动的工况 下依据其被抛掷距离的远近而形成不同的堆集区，从而实现物料分级及细物料和特细物料 的筛出以及筛面物料的输送。其中粒径小于筛网或筛板孔眼的物料通过孔眼漏到筛网或 筛板下面的集料箱中；而粒径大于筛网或筛板孔眼的物料则顺着筛面被振动输送到筛面出 口处。对于固液混合物料，则平动椭圆振动轨迹更有利于剥离裹在固相颗粒表面上的液相 层，并使液相液相通过筛网或筛板上的孔眼漏到筛面下，很好的实现固液分离。本发明的工作原理是依据物料粒度大小差异，而重量不同，或者两种不同物料， 粒度相等但比重不等，或者是固液混合物料，在做平动椭圆轨迹振动运动时，细物料及重量 轻者，被抛掷的距离较远；而颗粒大及重量大者被抛掷较近距离，从而形成不同粒度物料的 堆集区。而对于固液混合物料，则平动椭圆振动轨迹更有利于剥离裹在固相颗粒表面上的 液相层，并使液相液相通过筛网或筛板上的孔眼漏到筛面下，很好的实现固液分离。同时， 粒径小于筛网或筛板孔眼的物料通过孔眼漏到筛网或筛板下面的集料箱中；而粒径大于筛 网或筛板孔眼的物料则顺着筛面被振动输送到筛面出口处。
权利要求
一种新型矿业振动筛，其特征是主要由振动筛筛箱(1)、两台或四台激振电机组成的激振器(2)、自动控制电器开关箱(3)和振动筛的底座(4)组成，其中振动筛筛箱(1)由四个弹簧刚度不相等的阻尼弹簧支承在底座(4)上；激振器(2)通过支承轴或连接轴安装在振动筛筛箱(1)上；自动控制电器开关箱(3)安装在底座(4)上；在振动筛筛箱(1)前端的机座上，安装有调整振动筛筛箱(1)倾角的千斤顶机构(6)。
2.根据权利要求1所述的新型矿业振动筛，其特征是所述阻尼弹簧采用变刚度橡胶阻 尼弹簧(5)。
3.根据权利要求2所述的新型矿业振动筛，其特征是所述变刚度橡胶阻尼弹簧(5)采 用型号为XXZY-I型变刚度橡胶复合弹簧。
4.根据权利要求1所述的新型矿业振动筛，其特征是所述激振电机采用型号为 XXCD-IX型长形激振电机，或者采用型号为VBCB型系列短形电机。
5.根据权利要求1所述的新型矿业振动筛，其特征是所述自动控制电器开关箱(3)采 用型号为XXDK-I型自动控制电器开关箱。
6.根据权利要求1所述的新型矿业振动筛，其特征是所述千斤顶机构(6)采用型号为 XXQD-I型千斤顶。
全文摘要
本发明提供的新型矿业振动筛，主要由振动筛筛箱(1)、两台或四台激振电机组成的激振器(2)、自动控制电器开关箱(3)和振动筛的底座(4)组成，其中振动筛筛箱(1)由四个弹簧刚度不相等的阻尼弹簧支承在底座(4)上；激振器(2)通过支承轴或连接轴安装在振动筛筛箱(1)上；自动控制电器开关箱(3)安装在底座(4)上；在振动筛筛箱(1)前端的机座上，安装有调整振动筛筛箱(1)倾角的千斤顶机构(6)。本发明具有节能、高效、结构简单、制造方便、成本低廉等优点，是一种值得推广的新型矿业振动筛。
文档编号B07B1/42GK101844132SQ20101021282
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者张明洪, 游学峰 申请人:钟祥市新宇机电制造有限公司;西南石油大学