专利名称：离心机出渣口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心机出渣口。
背景技术：
在我国离心机的设计制造中，由于离心机在用户运行中有固液相的分离，液相是 从液相口排出；而固相要从出渣口排出。如在这个排渣过程中出渣口的磨损特别快，如连续 运行中离心机不到半年就将出渣口磨掉。而常用的方法是用陶瓷套来解决此问题。这样不 仅给加工带来极大的不便，而且装配也比较复杂，材料成本也很高，所以从经济角度上讲是 不合适的。而且效果也同样不是很理想。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种加工方便，能够减少物 料摩擦，排渣顺畅，使用寿命长的离心机出渣口。所述的离心机出渣口，设置于离心机锥转鼓的出口端，所述锥转鼓内配合设置螺 旋输料器，其特征在于该出渣口顺着螺旋输料器旋向的一侧设置排渣斜坡，形成开口逐渐 增大的出渣口。所述的离心机出渣口，其特征在于所述排渣斜坡的坡面与其相对的侧面呈108° 的夹角。所述的离心机出渣口，其特征在于所述排渣斜坡设置于出渣口的外端部。所述的离心机出渣口，其特征在于所述出渣口横截面呈方形。所述的离心机出渣口，其特征在于所述出渣口沿离心机锥转鼓的出口端径向设置一圈。本实用新型所提供的离心机出渣口，按照物料旋转流向设置了排渣斜坡，与现有 技术相比，有如下优点1、阻力小，排渣顺畅；2、节省成本(取消了陶瓷套)；3、减少物料的摩擦，经久耐用；4、加工方便；无需装配陶瓷套；5、减少加工工序，提高了工作效率。
图1、图2为本实用新型的结构示意图。图中，1、出渣口 ；la、排渣斜坡；2、锥转鼓。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明
3[0018]离心机是利用离心力，分离混合物中各组分的机械。而分离出的固相一般是通过 锥转鼓内的螺旋输料器输送到出渣口进行排出。如图1、图2所示，本离心机出渣口，设置于离心机锥转鼓2的出口端外圆周上，锥 转鼓1内配合设置螺旋输料器，出渣口 1顺着螺旋输料器旋向的一侧设置排渣斜坡la，形成 开口逐渐增大的出渣口 1。本实施方式中，排渣斜坡Ia设置于出渣口 1的外端部，作为优选 的结构，排渣斜坡Ia的坡面与其相对的侧面呈108°的夹角a，出渣口 1横截面呈方形。锥转鼓2内被分离出来的固相物料通过螺旋输料器输送到出渣口 1，再从按照物 料旋转流向设计的出渣口 1排出锥转鼓2外进入输送带。由于出渣口 1顺着螺旋输料器的 旋向设置了排渣斜坡la，使得阻力小，排渣顺畅，减少了物料摩擦，延长了出渣口 1的使用 寿命，并且无需装配陶瓷套，节约成本，减少了加工工序，提高了工作效率。经实践证实，能 够大大提高企业的经济效益，是优化离心机结构的重大改进。
权利要求离心机出渣口，设置于离心机锥转鼓(2)的出口端，所述锥转鼓(1)内配合设置螺旋输料器，其特征在于该出渣口(1)顺着螺旋输料器旋向的一侧设置排渣斜坡(1a)，形成开口逐渐增大的出渣口(1)。
2.如权利要求1所述的离心机出渣口，其特征在于所述排渣斜坡(Ia)的坡面与其相对 的侧面呈108°的夹角(a)。
3.如权利要求1所述的离心机出渣口，其特征在于所述排渣斜坡(Ia)设置于出渣口(1)的外端部。
4.如权利要求1所述的离心机出渣口，其特征在于所述出渣口(1)横截面呈方形。
5.如权利要求1所述的离心机出渣口，其特征在于所述出渣口(1)沿离心机锥转鼓(2)的出口端径向设置一圈。
专利摘要本实用新型涉及一种离心机出渣口。所述的离心机出渣口，设置于离心机锥转鼓的出口端，所述锥转鼓内配合设置螺旋输料器，其特征在于该出渣口顺着螺旋输料器旋向的一侧设置排渣斜坡，形成开口逐渐增大的出渣口。本离心机出渣口顺着螺旋输料器的旋向设置了排渣斜坡，使得阻力小，排渣顺畅，减少了物料摩擦，延长了出渣口的使用寿命，并且无需装配陶瓷套，节约成本，减少了加工工序，提高了工作效率。
文档编号B04B11/02GK201669168SQ20102018473
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者刘建宗 申请人:绿水分离设备有限公司