一种离心机的进料管及立式离心机的制作方法

本发明涉及一种用于立式离心机的进料管。

背景技术：

目前，离心机的进料方式有多种，主要的目的是将物料尽可能均匀地分布在转鼓4内。其加料方式有中间加料（参见图1所示）、侧加料、斜盘式电动布料等，而其中常用的是中间加料的方式，它是在转鼓4旋转的状态下，将物料从机壳中心进料进入内腔，经布料盘6分布到转鼓4内壁上，布料相对均匀。但是采用该方法进料会使物料甩到刮刀杆和洗涤管上影响其操作功能，还可能飞溅到母液中或排料口，造成物料流失或增大物料的含湿量，另外对于一些固相比重大、颗粒小、易脱水的物料，这种布料在离心机中会出现图1所示的情况，物料主要集中在转鼓4中部水平面上，造成布料不均匀，使离心机产生振动。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种离心机的进料管，其结构简单，物料分布均匀，机器运行稳定，同时可针对不同物料调节进料管在转鼓内的高度和角度，应用更广泛。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种离心机的进料管，所述进料管包括能够沿自身轴向穿设通过离心机的机盖后升降地插设在离心机转鼓内的料管本体、设于所述料管本体出料端上的若干分流管，所述料管本体还能够绕自身的轴心线方向旋转地插设在所述离心机的转鼓内，所有所述分流管位于同一竖直方向上且分别连接在所述料管本体的出料端上。

优选地，所述分流管的出料端口沿竖直方向被挤压成鸭嘴型。

优选地，所述分流管有三根，分别朝向所述转鼓的上、中、下三个方向分布。

优选地，所述料管本体的径向外侧部上还安装有管夹法兰，所述管夹法兰固定安装在所述机盖的上表面上。

进一步优选地，所述机盖的上端面上固设有供所述管夹法兰安装的安装平台。

本发明的另一个技术方案是提供一种立式离心机，包括机座、安装在所述机座上的机壳、能够打开或密封地盖合在所述机壳顶端部上的机盖、设于所述机壳内腔中的转鼓，所述离心机还包括如上述的进料管。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的一种离心机的进料管，该进料管采用了分布在不同高度的多根分流管，使得进料管内的物料能够通过分流管均匀地分布于转鼓的内侧壁上，从而使得离心机的运行更稳定，且该进料管可在转鼓内升降，可针对不同的物料调节进料管在转鼓内的高度和角度，应用范围更广泛，这里，该分流管的末端为鸭嘴型增大了物料的喷射力。

附图说明

附图1是现有技术中中加加料离心机的结构示意图；

附图2是带有本发明所述的排料机构的卧式离心机的正视图；

其中： 1、机座；2、机壳；3、机盖；31、安装平台；4、转鼓；5、进料管；51、料管本体；52、分流管；6、布料盘；7、管夹法兰。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图2所示，一种离心机的进料管5，该离心机包括机座1、安装在机座1上的机壳2、能够打开或密封地扣合在机壳2顶端部上的机盖3、设于机壳2内腔中的转鼓4，该进料管5包括能够沿自身轴向穿设通过机盖3后升降地插设在离心机的转鼓4内的料管本体51、设于料管本体51出料端上的若干分流管52，该料管本体51还能够绕自身的轴心线方向旋转地插设在离心机的转鼓4内，所有的分流管52位于同一竖直方向上且分别连接在料管本体51的出料端上。

这里，该进料方式采用了侧面进料，通过设置不同高度的分流管52，使得进料管5内的物料能够通过分流管52均匀地分布于转鼓4的内壁上，进而使得离心机运行更稳定。

为了增大物料的喷射力，本例中，该分流管52的出料端口沿竖直方向被挤压成鸭嘴型，从而使得物料喷射的力度大大增强。

本例中，该分流管52有三根，分布朝向转鼓4的上中下三个不同的高度，通过设置三根不同高度的分流管52，物料在进入转鼓4内后能够被均匀地喷射到转鼓4的内壁上。

本例中，该料管本体51的径向外侧部上还安装有管夹法兰7，该管夹法兰7固定地安装在机盖3的上表面上。通过设置管夹法兰7，从而针对不同的物料，能够调整进料管5的高度及角度，应用范围更广。

具体的，在机盖3的上端面上固设有一安装平台31，通过该安装平台31使得管夹法兰7能够固定在机盖3上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。