高效吸式去石机的制作方法

文档序号:5088002阅读:271来源:国知局
专利名称:高效吸式去石机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种粮食加工机械,尤其是涉及一种高效吸式去石机。
背景技术
在粮食加工中,首先要去除掉原粮中的杂物,这样可避免后续加工设备损伤,并保 证加工出的粮食干净。目前广泛使用吸式振动去石机来去除原粮中的杂物,该机器根据石 子与谷粒比重的不同,在气流和振动的作用下,以不同地沉降速度来实现去石的目的,但目 前的去石机其去石效果并不十分理想,仍然存在谷中有石、石中有谷的现象,这样不仅形成 浪费,而且石头容易集中在风道底部,还有可能损伤后续加工设备。
发明内容本实用新型主要解决现有去石机去石效果不理想,对谷中杂物无法尽除,石头容 易集中在风道底部,易损伤后续加工设备等问题。为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是该高效吸式去石机包 括筛床、风机,所述筛床底部设有分离筛,分离筛一端设有出石口,另一端设有出谷口,筛床 的上部设有清理筛和风道,该风道位于清理筛的端部并且与风机连接,所述风道底部还设 有挡板。作为优选,所述风机的进风口与风道的出口的面积比为1 (0.7-0.8)。作为优选,所述挡板的安装角度a为120° -150°。本实用新型采用在风道底部设置挡板的结构,并结合调整进风口与风道的出口的 面积比,有效的解决了石头容易集中于风道底部的问题。其去石效果非常理想,并且使得谷 物与杂物彻底分离,从而有效地保护了后续的加工设备,提高了经济效益。
以下结合附图和具体实施方式
,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型结构示意图。由
图1可知,本实用新型高效吸式去石机主要 由支撑架9、筛床14、风机13等组成,所述筛床14底部设有分离筛2,分离筛2的左端设 有出石口 1,右端设有出谷口 15。筛床14上方设有清理筛6和风道8,该风道8位于清理 筛6的右端部并且与风机13连接,其风机13进风口 10与风道8出尘口 12的面积比优选 为1 (0.7-0.8)。风道8底部设有挡板7,挡板7在风道8底部的安装角度a优选为 120° -150° 。筛床14的下方设有支撑架9,该支撑架9上铰接有支撑杆4,其支撑杆4的另一端 铰接在筛床14底部的支撑点上。支撑架9中部还设有曲轴连杆5,该连杆5的末端铰接在筛床14底部的支撑点上。筛床14与支撑杆4、支撑架9组成一个平行四边形连杆,可使筛 床14的振动规律更为合理。稻谷与石子杂物的混合物进入清理筛6,该清理筛6对混合物进行初步分离,稻谷 和石子将通过筛网3被筛落到清理筛6下部,而一些较大的杂物就被隔离在筛网3上方。因 清理筛6具有一定的倾斜角度,落到清理筛6下部谷石混合物将顺着其倾斜面滑行。滑行 到清理筛6末端并向下坠落时,设置在风道8底部的挡板7会对其进行阻挡,延长其行程, 使其坠落速度降低,并起到充分分散的作用。特别是挡板7在风道8底部的安装角度优选 为140° -220°时,上述效果更佳。将风机13的进风口 10与筛床14上的出尘口 12用软布袋11连通,然后打开风机 13,风机13通过风道8使筛床14内产生一个上升的气流,从而在分离筛2筛面上产生一个 向上的吸附力。谷石混合物通过挡板7的阻挡后,分散均勻的落入到分离筛2上,同时风机13在 分离筛2筛面产生的吸附力,不但能使比重较轻的稻谷呈半悬浮状态,而且还能有效的吸 除从清理筛6中分离出的较轻的杂物及灰尘,并通风机13侧部的出灰口 16向外排出。半 悬浮在分离筛2筛面的稻谷在筛床14合理规律的振动下,被筛落到分离筛2的下部,筛出 的稻谷将顺着分离筛2下部倾斜面滑向出谷口 15,并通过出谷口 15向外排出。而比重和体 积较大的石子,在挡板7的作用下,将会被隔离在分离筛2的上方,在筛床13的振动下,慢 慢被筛入到出石口1排出。
权利要求1.一种高效吸式去石机,包括筛床、风机,所述筛床底部设有分离筛,分离筛一端设有 出石口,另一端设有出谷口,筛床的上部设有清理筛和风道,该风道位于清理筛的端部并且 与风机连接,其特征是所述风道底部还设有挡板。
2.根据权利要求1所述的高效吸式去石机,其特征是所述风机的进风口与风道的出口 的面积比为1 (0.7-0.8)。
3.根据权利要求1或2所述的高效吸式去石机,其特征是所述挡板的安装角度为 120° -150° 。
专利摘要一种高效吸式去石机,包括筛床、风机,所述筛床底部设有分离筛,分离筛一端设有出石口,另一端设有出谷口;筛床的上部设有清理筛和风道,所述风道位于清理筛的端部并且与风机连接,该风道底部还设有挡板。本实用新型采用在风道底部设置挡板的结构,并结合调整进风口与风道的出口的面积比,有效的解决了石头容易集中于风道底部的问题。其去石效果非常理想,并且使得谷物与杂物彻底分离,从而有效地保护了后续的加工设备,提高了经济效益。
文档编号B07B9/00GK201776234SQ20102020097
公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者黄小华 申请人:仙桃市仙丰机械设备有限公司
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