专利名称：永磁自动除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，具体地说是一种从物料中分离铁磁性物质的设备。
背景技术：
在粮食储运、加工如制粉、制油、酿酒、饲料、杂粮加工等行业中；在原材料加工如 化工、建材、玻璃珠、活性炭、五矿等行业中，需要对原料进行清理，常用到除铁设备，就是将 混杂于物料中的铁磁性金属杂质分离出来，其目的一是防止坚硬的铁性杂质流入下道工序 造成后续设备的损坏，二是产品本身对铁性杂质的含量有限制。目前这类行业所用的自动 除铁设备有永磁滚筒除铁器和电磁除铁器。永磁滚筒除铁器其机壳内有一个挡料板、溜板、 磁选滚筒，滚筒是一个由非导磁材料制成的、水平放置于机体内、其内部装有扇形永久磁芯 的薄壁圆筒，扇形永久磁芯相对于机体静止，而滚筒可以绕其轴线转动。当物料由机器进 料口进入机体，首先撞击挡料板，然后弹向溜板，经过减速后物料流经滚筒表面，并沿着由 动力减速机构驱动的磁选滚筒表面滚落向出料口，在物料流经滚筒表面过程中，混于物料 内的铁性金属杂质被位于滚筒内的扇形磁芯磁场吸引而吸附于滚筒外表面，从而随滚筒旋 转，当旋转至扇形磁芯以外无磁区时，杂质脱离滚筒表面落入出杂口。要保证磁选效果，就 必须使物料均勻地以一定料层厚度流经滚筒表面，而目前这种滚筒除铁器，进机物料经过 相对固定的挡料板和溜板流向滚筒表面，料层厚度会因进机物料的多少而时厚时薄，过厚 的物料在流经滚筒外表面时，外层远离滚筒的较小铁性杂质就会被直接抛向出料口而脱离 磁场吸引，降低了磁选效果；如果物料是蓬松的而且急速流进机体时，经常会阻塞在挡料板 和溜板之间，造成工艺系统管道赌塞，影响正常生产。
发明内容本实用新型-永磁自动除铁器，是针对上述现有技术的缺点，而提供一种物料流 动顺畅，磁选性能可靠的除铁设备。本实用新型是这样实现的一种自动分离永磁除铁器，在机壳顶部开有进料口，进 料口的下面是导流板，导流板下方与滚筒切线相接的是溜板，导流板和溜板固定于机壳且 两端与内衬板相接，在机壳的中部通过滚筒轴支撑联接有扇形永久磁芯和滚筒，在机壳的 下部分隔板两侧分别是出料口和出杂口，在导流板下端设置有喂料辊，喂料辊平行于滚筒， 其两端正好与内板相接。所述喂料辊的外圆柱表面上开有与轴线平行的齿槽。固定所述喂料辊的喂料辊轴的两端通过轴承与机壳固定，其中一端伸出机壳。伸出机壳外的所述喂料辊轴固定着喂料辊驱动轮，它通过传动带将传动箱的转动 传递给喂料辊。通过传动带给喂料辊驱动轮传递转动的方式可以是链传动，也可以是齿形带传动。[0009]本实用新型在机体顶部开有进料口 ；进料口下面是导流板；导流板下端是一个水 平放置的、外圆柱面上开有齿槽、而且可以绕其轴线转动的喂料辊；喂料辊的斜下方物料溜 板；在机体的中部是水平放置的磁选滚筒，滚筒内的扇形永久磁芯相对于机体是静止的，而 滚筒是可以沿其轴线旋转的；机体的下部开有出料口和出杂口 ；出料口和出杂口之间是分 隔板。由进料口进入机体的物料首先落向导流板，然后滑向喂料辊，脱离喂料辊后抛向溜 板，经过撞击、缓冲、减速，从磁选滚筒的上方以切线方向流经滚筒表面，并顺着滚筒转动 方向流向出料口，这时混杂于物料中的铁磁性杂质，由于被滚筒内的扇形永久磁芯磁场吸 引而吸附于滚筒表面，并跟随滚筒旋转，当转至扇形磁芯以外无磁区时，在滚筒表面拨齿的 作用下，脱离滚筒表面落向出杂口并从位于分隔板后部的出杂口排出机壳，不含铁性杂质 的净物料则从机体下部的出料口流出。在生产工作时，滚筒和喂料辊始终是相对旋转的，它 们通过电机减速机提供动力驱动传动箱，并经过传动带分别驱动伸出机体外侧的滚筒驱动 轮和喂料辊驱动轮。这样当进机物料或多、或少、或急、或缓、或蓬松流动性差，都要经过导 流板由表面带有齿槽的喂料辊推着经过喂料辊和溜板之间的空隙，以限定好的磁场作用距 离的料层厚度流经磁选滚筒的表面，这就使得进机物料被驱使运动，消除了阻塞的可能，限 定了流经滚筒表面的料层厚度，保证了稳定的除铁效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构剖视图。图2为本实用新型的外观主视图。图3为本实用新型的侧视剖视图。图4为本实用新型的俯视图。图5为本实用新型的顶视图。图中1机壳，2进料口，3导流板，4喂料辊，5喂料辊轴，6滚筒，7滚筒轴，8扇形永 久磁芯，9拨齿，10滚筒端盖，11分隔板，12出料口，13出杂口，14挡料帘，15溜板，16喂料 驱动轮，17传动箱，18滚筒驱动轮，19传动带，20内衬板。
具体实施方式
如
图1、2、3、4、5所示，由耐磨材料制成的导流板3倾斜固定于机壳1内壁，且导流 板3的两端与内衬板20垂直相接，导流板3下端是水平放置的外圆柱表面带有齿槽的喂料 辊4，喂料辊4两端与内衬板20相接，喂料辊轴5两端通过轴承与机壳1固定，其中一端伸 出机壳1，并安装有喂料辊驱动轮16，通过驱动喂料辊驱动轮16可以使喂料辊4沿其自身 轴线转动；喂料辊4斜下方是固定于机壳1由耐磨材料制成的溜板15，溜板15两端也与内 衬板20相接，在溜板15下端设置有与溜板同等宽度的挡料帘14，挡料帘14由弹性纤维材 料制成，其下端与滚筒6接触，其作用是防止物料撞击滚筒6飞溅从后部落入除杂口 13 ；在 机壳1中部是水平放置的由非导磁材料制成的磁选滚筒6，滚筒6的上部接近溜板15，下部 接近分隔板11 ；滚筒6内部是固定在滚筒轴7上且相对于机壳1静止的扇形永久磁芯8，滚 筒6两端固定着滚筒端盖10，滚筒端盖10与滚筒轴7通过轴承支撑连接，使滚筒6可以其 轴线转动，滚筒端盖10伸出机壳1的一端安装有滚筒驱动轮18，通过驱动滚筒驱动轮18可以使滚筒6沿其轴线转动；滚筒6外表面对称于圆周固定三个拨齿9，其作用是将吸附于滚 筒6表面的铁性杂质拨离扇形磁芯8的磁场作用区；滚筒6的下方设置有分隔板11，分隔 板11左边下方是出料口 12，上面对应着扇形永久磁芯8，分隔板11右斜下方是出杂口 13; 在机壳1外侧设置有传动箱17，通过传动带19将旋转运动传递给喂料辊驱动轮16和滚筒 驱动轮18，传动箱17由电机减速机提供动力并使得在机器运转时喂料辊4和滚筒6保持绕 其各自的轴线转动，完成自动除铁工作。永磁自动除铁器工作时，接通动力，喂料辊和永磁滚筒围绕其各自的轴线以设定 的速率相对转动。当物料由本实用新型进料口 1进入机壳2后，沿着导流板3向下滑动至 喂料辊4，被顺着物料流动方向转动外圆柱表面开有齿槽的喂料辊4推动和抛洒而流向溜 板15，物料经过撞击、缓冲、散开，从旋转着的喂料辊4和向下倾斜的溜板15之间设定的空 隙中沿着整长度面，以切线方向流经向下转动着的磁选滚筒6，当物料以被限定好的料层厚 度流经滚筒6表面，并随着滚筒6旋转流向出料口的过程中，混杂于物料中的铁磁性金属杂 质被固定于滚筒6内的扇形永久磁芯8磁场吸引，而吸附于滚筒6外表面，从而随滚筒6旋 转，当转至扇形永久磁芯8以外没有磁场作用无磁区时，在滚筒6表面拨齿9的拨挡下，脱 离滚筒6表面落入分隔板11右侧，从出杂口 13排出。本实用新型对于进入机内的物料即使瞬时过急或蓬松流动较差，都会被喂料辊拨 动驱使，通过设定好的喂料辊与溜板之间间隙流经旋转着的永磁滚筒，经过扇形磁芯磁场 对物料中的铁性杂质进行磁选，因此物料流动不会阻塞，除铁性能可靠。
权利要求1.一种永磁自动除铁器，在机壳(1)顶部开有进料口 0)，进料口( 的下面是导流板 (3)，导流板(3)下方与滚筒(6)切线相接的是溜板(15)，导流板(3)和溜板(15)固定于 机壳(1)且两端与内衬板OO)相接，在机壳(1)的中部通过滚筒轴(7)支撑联接有扇形永 久磁芯⑶和滚筒(6)，在机壳⑴的下部分隔板(11)两侧分别是出料口(12)和出杂口 (13)，其特征在于在导流板(3)下端设置有喂料辊G)，喂料辊(4)平行于滚筒(6)，其两端 正好与内板OO)相接。
2.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于喂料辊的外圆柱表面上开有与轴线 平行的齿槽。
3.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于固定喂料辊(4)的喂料辊轴(5)两端通 过轴承与机壳(1)固定，其中一端伸出机壳(1)。
4.根据权利要求2所述的除铁器，其特征在于伸出机壳(1)外的喂料辊轴(5)固定着 喂料辊驱动轮(16)，它通过传动带(19)将传动箱(17)的转动传递给喂料辊G)。
5.根据权利要求4所述的除铁器，其特征在于通过传动带(19)给喂料辊驱动轮(16) 传递转动的方式可以是链传动，也可以是齿形带传动。
专利摘要本实用新型为铁磁性物质的自动去除设备，其结构是在现有的永磁滚筒除铁器的基础上加装喂料辊在导流板下端，喂料辊和永磁滚筒都由传动箱提供转动。进入机壳的物料由导流板滑向喂料辊，并在喂料辊的强制拨动下通过喂料辊和溜板之间的限定空隙进入滚筒磁选工作区，实现对铁磁性杂质的磁选和清除。本装置克服了由于原有技术瞬时进料过急使物料远离滚筒表面造成磁选效果下降的弊端和由于物料蓬松造成进料阻塞的弊端，使磁选除铁效果稳定可靠。
文档编号B03C1/14GK201815378SQ20102024171
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者刘建刚, 顿矛 申请人:刘建刚, 顿矛